CNC 절단을 위한 플라즈마 절단기 전류량을 선택하는 방법
최대 절단 두께에 따라 플라즈마 전류량을 선택하는 것은 일반적인 구매 실수입니다. 사양 시트에서 가장 큰 숫자는 기계가 매일 깨끗하고 경제적으로 절단할 수 있는 두께를 의미하는 것이 아니라 최고의 성능을 나타냅니다. 더 나은 결정은 품질을 고려한 용량, 듀티 사이클, 실제로 생산하는 부품에서 시작됩니다.
구매자가 이해해야 할 세 가지 두께 등급
- 권장 또는 품질 컷: 생산적인 속도와 사용 가능한 가장자리 품질을 제공하기 위한 범위입니다.
- 생산 절단: 실용적인 상위 작업 범위, 종종 더 낮은 속도 또는 더 많은 마감 처리를 사용합니다.
- 절단 절단: 호가 분리될 수 있는 최대 두께로, 일반적으로 천천히 그리고 가장자리 품질이 저하됩니다.
용어는 제조업체마다 다릅니다. 항상 절단 도표를 요청하고 유사 등급을 비교하십시오.
재료 및 일일 두께로 시작
처리하는 각 전도성 금속과 그것이 나타나는 빈도를 나열하십시오. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄에는 다양한 가스, 소모품 및 매개변수가 필요할 수 있습니다. 가장 많은 수익을 창출하는 두께를 선택한 다음 가끔 더 무거운 작업을 위해 충분한 여유 공간을 확보하십시오.
대부분의 주문이 12mm 플레이트를 사용하는 경우 드물게 50mm 퇴직 작업만을 위해 구매하면 핵심 비즈니스를 개선하지 않고 장비 및 운영 비용이 증가할 수 있습니다. 때로는 특이하고 두꺼운 부품을 아웃소싱하는 것이 더 경제적일 수 있습니다.
더 많은 앰프가 항상 더 좋은 것은 아닌 이유
전류가 높을수록 두께 용량이 증가할 수 있지만 절단폭, 소모품 선택, 전기 부하 및 가스 수요도 변경됩니다. 얇은 시트에 과도한 암페어를 실행하면 절단이 넓어지거나 미세한 형상 품질이 저하될 수 있습니다. 최신 플라즈마 시스템은 작업자가 작업에 전류를 맞출 수 있도록 여러 소모품 세트를 제공합니다.
전체 CNC 시스템 확인
플라즈마 소스는 절단 품질의 한 부분일 뿐입니다. 확인하다:
- 모션 정확성과 안정적인 이동 속도
- 자동 토치 높이 제어 및 리프터 응답
- 올바른 피어싱 높이 및 지연
- 깨끗하고 건조한 압축 공기 또는 특정 공정 가스
- 안정적인 접지 및 전기 설치
- 연기 추출 또는 지하수 용량
- 정품 소모품의 가용성 및 가격
듀티 사이클 및 유틸리티
듀티 사이클은 소스가 정의된 기간 및 온도 조건 내에서 작동할 수 있는 기간을 나타냅니다. 지름길을 만드는 수리점과 전체 시트를 중첩하는 생산 테이블의 요구 사항은 다릅니다. 또한, 입력전압, 위상, 회로용량, 압축기 출력, 냉각방식 등을 확인하신 후 주문하시기 바랍니다.
간단한 선택 과정
- 가장 일반적인 재료와 두께를 식별하십시오.
- 최대 두께뿐만 아니라 제조사의 품질 컷 차트를 사용하십시오.
- 과도하게 크기를 늘리지 않고 예상 작업에 적합한 용량을 추가합니다.
- 의도된 전류에서 듀티 사이클을 확인하십시오.
- CNC 인터페이스와 토치 높이 호환성을 확인하세요.
- 구멍, 모서리 및 긴 윤곽이 포함된 샘플 도면을 자릅니다.
- 소모품 및 마감을 포함하여 승인된 부품당 비용을 계산합니다.
소스를 기계에 일치시키세요
HEAVTH 제안 CNC 플라즈마 절단기 , 컨트롤러 및 액세서리. 다양한 절단 범위를 위한 원하시는 소재, 일반 두께, 최대 두께, 판재 사이즈, 생산 시간 등을 보내주세요. 일치하는 권장사항에 대한 연락처 페이지입니다 .
FAQ
어떤 전류량 플라즈마 절단기가 필요합니까?
일반적인 두께에 대한 제조업체의 품질 컷 등급을 사용한 다음 듀티 사이클, 전원 공급 장치 및 원하는 속도를 확인하십시오. 모든 재료와 품질 목표에 맞는 단일 전류량은 없습니다.
플라즈마 소스가 클수록 정확도가 향상됩니까?
그 자체로는 아닙니다. 정확도와 모서리 품질은 동작, 토치 높이, 소모품, 가스 품질, 설정 및 유지 관리에 따라 달라집니다.
