सीएनसी कटिंग के लिए प्लाज्मा कटर एम्परेज कैसे चुनें
अधिकतम पृथक्करण मोटाई के आधार पर प्लाज़्मा एम्परेज चुनना एक सामान्य क्रय गलती है। विनिर्देश शीट पर सबसे बड़ी संख्या एक अत्यधिक क्षमता का वर्णन करती है, जरूरी नहीं कि मशीन हर दिन सफाई से और आर्थिक रूप से कितनी मोटाई में कटौती कर सकती है। एक बेहतर निर्णय गुणवत्ता-कटौती क्षमता, कर्तव्य चक्र और आपके द्वारा वास्तव में उत्पादित भागों से शुरू होता है।
तीन मोटाई रेटिंग खरीदारों को अवश्य समझनी चाहिए
- अनुशंसित या गुणवत्ता में कटौती: उत्पादक गति और प्रयोग करने योग्य बढ़त गुणवत्ता प्रदान करने के उद्देश्य से रेंज।
- उत्पादन में कटौती: एक व्यावहारिक ऊपरी कार्य सीमा, अक्सर कम गति या अधिक परिष्करण के साथ।
- विच्छेद कटौती: अधिकतम मोटाई जिसे चाप अलग कर सकता है, आमतौर पर धीरे-धीरे और कम किनारे की गुणवत्ता के साथ।
शब्दावली निर्माता के अनुसार भिन्न-भिन्न होती है। हमेशा कट चार्ट का अनुरोध करें और समान रेटिंग की तुलना करें।
सामग्री और दैनिक मोटाई से प्रारंभ करें
आपके द्वारा संसाधित प्रत्येक प्रवाहकीय धातु की सूची बनाएं और यह कितनी बार दिखाई देती है। कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम के लिए अलग-अलग गैसों, उपभोग्य सामग्रियों और मापदंडों की आवश्यकता हो सकती है। उस मोटाई का चयन करें जो सबसे अधिक राजस्व उत्पन्न करती है, फिर कभी-कभार भारी काम के लिए पर्याप्त रिजर्व की पुष्टि करें।
यदि अधिकांश ऑर्डर 12 मिमी प्लेट का उपयोग करते हैं, तो केवल दुर्लभ 50 मिमी पृथक्करण कार्य के लिए खरीदारी करने से मुख्य व्यवसाय में सुधार किए बिना उपकरण और परिचालन लागत बढ़ सकती है। असामान्य मोटे हिस्सों को आउटसोर्स करना कभी-कभी अधिक किफायती हो सकता है।
अधिक एम्प्स हमेशा बेहतर क्यों नहीं होते?
उच्च धारा मोटाई क्षमता को बढ़ा सकती है, लेकिन यह केर्फ, उपभोज्य विकल्प, विद्युत भार और गैस की मांग को भी बदल देती है। पतली शीट पर अत्यधिक एम्परेज चलाने से केर्फ़ चौड़ा हो सकता है या फाइन-फ़ीचर गुणवत्ता कम हो सकती है। आधुनिक प्लाज़्मा सिस्टम कई उपभोज्य सेट प्रदान करते हैं ताकि ऑपरेटर कार्य के अनुसार करंट का मिलान कर सके।
संपूर्ण सीएनसी प्रणाली की जाँच करें
प्लाज्मा स्रोत कट गुणवत्ता का केवल एक हिस्सा है। सत्यापित करें:
- गति सटीकता और स्थिर यात्रा गति
- स्वचालित मशाल ऊंचाई नियंत्रण और लिफ्टर प्रतिक्रिया
- सही छेद ऊंचाई और देरी
- स्वच्छ, सूखी संपीड़ित हवा या निर्दिष्ट प्रक्रिया गैस
- विश्वसनीय ग्राउंडिंग और विद्युत स्थापना
- धूआं निष्कर्षण या जल-टेबल क्षमता
- वास्तविक उपभोग्य सामग्रियों की उपलब्धता और लागत
कर्तव्य चक्र और उपयोगिताएँ
कर्तव्य चक्र इंगित करता है कि स्रोत एक निर्धारित अवधि और तापमान की स्थिति में कितने समय तक काम कर सकता है। शॉर्ट कट बनाने वाली मरम्मत की दुकान और पूरी शीट रखने वाली प्रोडक्शन टेबल की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। ऑर्डर करने से पहले इनपुट वोल्टेज, चरण, सर्किट क्षमता, कंप्रेसर आउटपुट और कूलिंग विधि की भी पुष्टि करें।
एक सरल चयन प्रक्रिया
- सबसे आम सामग्री और मोटाई की पहचान करें।
- केवल अधिकतम मोटाई ही नहीं, निर्माता के गुणवत्ता-कटौती चार्ट का भी उपयोग करें।
- अपेक्षित कार्य के लिए अत्यधिक क्षमता बढ़ाए बिना उचित क्षमता जोड़ें।
- इच्छित धारा पर कर्तव्य चक्र की जाँच करें।
- सीएनसी इंटरफ़ेस और टॉर्च-ऊंचाई संगतता की पुष्टि करें।
- छेद, कोने और लंबी आकृति वाली एक नमूना ड्राइंग काटें।
- उपभोग्य सामग्रियों और फिनिशिंग सहित, प्रति स्वीकृत हिस्से की लागत की गणना करें।
स्रोत का मशीन से मिलान करें
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
मुझे किस एम्परेज प्लाज़्मा कटर की आवश्यकता है?
अपनी सामान्य मोटाई के लिए निर्माता की गुणवत्ता-कट रेटिंग का उपयोग करें, फिर कर्तव्य चक्र, बिजली आपूर्ति और वांछित गति की पुष्टि करें। ऐसा कोई एक एम्परेज नहीं है जो हर सामग्री और गुणवत्ता लक्ष्य पर फिट बैठता हो।
क्या बड़े प्लाज़्मा स्रोत से सटीकता में सुधार होता है?
अपने आप से नहीं. सटीकता और किनारे की गुणवत्ता गति, टॉर्च की ऊंचाई, उपभोग्य सामग्रियों, गैस की गुणवत्ता, सेटिंग्स और रखरखाव पर भी निर्भर करती है।
