CNC Kesim için Plazma Kesici Amperajı Nasıl Seçilir

Plazma amperajını maksimum ayırma kalınlığına göre seçmek yaygın bir satın alma hatasıdır. Teknik özellikler sayfasındaki en büyük sayı, bir makinenin her gün temiz ve ekonomik bir şekilde kesebileceği kalınlığı değil, olağanüstü bir yeteneği tanımlar. Daha iyi bir karar, kaliteli kesim kapasitesi, görev döngüsü ve gerçekte ürettiğiniz parçalarla başlar.

Alıcıların Anlaması Gereken Üç Kalınlık Derecesi

• Önerilen veya kaliteli kesim: Üretken hız ve kullanılabilir kenar kalitesi sunmayı amaçlayan seri.
• Üretim kesintisi: Genellikle daha düşük hızda veya daha fazla son işlemle pratik bir üst çalışma aralığı.
• Ayırma kesimi: Arkın genellikle yavaşça ve düşük kenar kalitesiyle ayrılabileceği maksimum kalınlık.

Terminoloji üreticiye göre değişir. Her zaman kesim tablosunu isteyin ve benzer derecelendirmeleri karşılaştırın.

Malzeme ve Günlük Kalınlıkla Başlayın

İşlediğiniz her iletken metali ve ne sıklıkta göründüğünü listeleyin. Karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alüminyum farklı gazlar, sarf malzemeleri ve parametreler gerektirebilir. En fazla geliri sağlayan kalınlığı seçin ve ara sıra yapılan daha ağır işler için yeterli rezervi onaylayın.

Siparişlerin çoğunda 12 mm'lik plaka kullanılıyorsa, yalnızca nadir görülen 50 mm'lik bir ayırma işi için satın alma, ana işi geliştirmeden ekipman ve işletme maliyetlerini artırabilir. Olağandışı kalın parçaların dışarıdan temin edilmesi bazen daha ekonomik olabilir.

Neden Daha Fazla Amfi Her Zaman Daha İyi Değildir?

Daha yüksek akım kalınlık kapasitesini artırabilir ancak aynı zamanda çentiği, sarf malzemesi seçimini, elektrik yükünü ve gaz talebini de değiştirir. İnce levha üzerinde aşırı amperaj çalıştırmak çentiği genişletebilir veya ince özellik kalitesini azaltabilir. Modern plazma sistemleri, operatörün akımı işe göre eşleştirebilmesi için birden fazla sarf malzemesi seti sunar.

Tüm CNC Sistemini Kontrol Edin

Plazma kaynağı kesim kalitesinin yalnızca bir parçasıdır. Doğrulamak:

• Hareket doğruluğu ve sabit seyahat hızı
• Otomatik torç yükseklik kontrolü ve kaldırıcı tepkisi
• Doğru delme yüksekliği ve gecikme
• Temiz, kuru basınçlı hava veya belirtilen proses gazı
• Güvenilir topraklama ve elektrik kurulumu
• Duman çıkarma veya su tablası kapasitesi
• Orijinal sarf malzemelerinin bulunabilirliği ve maliyeti

Görev Döngüsü ve Yardımcı Programlar

Görev döngüsü, kaynağın belirli bir süre ve sıcaklık koşulunda ne kadar süreyle çalışabileceğini gösterir. Kısa kesimler yapan bir tamir atölyesi ile tüm levhaları iç içe yerleştiren bir üretim masasının farklı gereksinimleri vardır. Ayrıca sipariş vermeden önce giriş voltajını, fazı, devre kapasitesini, kompresör çıkışını ve soğutma yöntemini onaylayın.

Basit Bir Seçim Süreci

1. En yaygın malzemeyi ve kalınlığı tanımlayın.
2. Yalnızca maksimum kalınlığı değil, üreticinin kalite kesim tablosunu da kullanın.
3. Aşırı boyutlandırmadan, beklenen iş için makul kapasite ekleyin.
4. Amaçlanan akımdaki görev döngüsünü kontrol edin.
5. CNC arayüzünü ve torç yüksekliği uyumluluğunu doğrulayın.
6. Delikler, köşeler ve uzun konturlar içeren örnek bir çizimi kesin.
7. Sarf malzemeleri ve son işlem dahil, kabul edilen parça başına maliyeti hesaplayın.

Kaynağı Makineyle Eşleştirin

SAĞLIK teklifleri Farklı kesme aralıkları için CNC plazma kesme makineleri , kontrolörler ve aksesuarlar. Malzemenizi, normal kalınlığını, maksimum kalınlığını, levha boyutunu ve üretim saatini bize gönderin. iletişim sayfası . Eşleşen bir öneri için

SSS

Hangi amperajdaki plazma kesiciye ihtiyacım var?

Genel kalınlığınız için üreticinin kalite kesim derecelendirmesini kullanın, ardından görev döngüsünü, güç kaynağını ve istenen hızı onaylayın. Her malzeme ve kalite hedefine uyan tek bir amperaj yoktur.

Daha büyük bir plazma kaynağı doğruluğu artırır mı?

Tek başına değil. Doğruluk ve kenar kalitesi aynı zamanda harekete, torç yüksekliğine, sarf malzemelerine, gaz kalitesine, ayarlara ve bakıma da bağlıdır.