Bagaimana cara kerja proses pemotongan bahan bakar oxy?

    Reaksi kimia antara baja dan oksigen murni menghasilkan oksida besi selama pemotongan bahan bakar oksi. Ini dapat dibandingkan dengan karat terkontrol dan dipercepat. Panaskan api digunakan untuk memanaskan permukaan atau tepi baja hingga sekitar 1800 ° F (warna merah cerah). Wilayah yang dipanaskan kemudian terpapar dengan aliran oksigen murni yang berdurasi tinggi. Panaskan dan aliran oksigen didorong pada kecepatan yang konsisten untuk menciptakan potongan kontinu karena baja teroksidasi dan terpesona untuk membuat rongga.

    Metode ini hanya dapat digunakan untuk memotong logam yang oksida memiliki titik leleh yang lebih rendah dari logam dasar itu sendiri. Kalau tidak, logam segera berhenti mengoksidasi dengan menghasilkan kerak pelindung. Hanya baja karbon rendah dan beberapa paduan rendah yang dapat dipotong dengan baik dengan metode bahan bakar oksi karena mereka memenuhi persyaratan yang disebutkan di atas.

    Ciri-ciri berikut menentukan potongan bahan bakar oxy yang sangat baik:

    1. Pojok Bulat Atas (dengan jari -jari minimum)

    2. Face-Cut Flat dari atas ke bawah (tidak ada undercut)

    3. Persegi ke atas wajah berkaitan dengan permukaan atas.

    4. Garis seret yang hampir vertikal pada permukaan yang bersih dan halus, dan batas bawah memiliki sedikit atau tidak ada terak (mudah dihilangkan dengan mengikis)