Bagaimanakah proses pemotongan bahan api Oxy berfungsi?

    Tindak balas kimia antara keluli dan oksigen tulen menghasilkan oksida besi semasa pemotongan bahan api oksi. Ia boleh dibandingkan dengan pengaratan terkawal dan dipercepatkan. Panaskan api digunakan untuk memanaskan permukaan atau tepi keluli kepada kira-kira 1800°F (warna merah terang). Kawasan yang dipanaskan kemudiannya terdedah kepada aliran oksigen tulen yang halus dan bertekanan tinggi. Aliran prapanas dan oksigen ditolak pada kadar yang konsisten untuk menghasilkan potongan berterusan apabila keluli teroksida dan diterbangkan untuk membuat rongga.

    Kaedah ini hanya boleh digunakan untuk memotong logam yang oksidanya mempunyai takat lebur yang lebih rendah daripada logam asas itu sendiri. Jika tidak, logam serta-merta berhenti mengoksida dengan menghasilkan kerak pelindung. Hanya keluli karbon rendah dan beberapa aloi rendah boleh dipotong dengan betul dengan kaedah bahan api oksi kerana ia memenuhi keperluan yang disebutkan di atas.

    Ciri-ciri berikut mentakrifkan pemotongan bahan api oksi yang sangat baik:

    1. Sudut atas bulat (dengan jejari minimum)

    2. Potong muka rata dari atas ke bawah (tiada potongan bawah)

    3. Segi empat sama muka dengan perkaitan dengan permukaan atas.

    4. Seret garisan yang hampir menegak pada permukaan yang bersih dan licin, dan sempadan bawah mempunyai sedikit atau tiada sanga (mudah dikeluarkan dengan mengikis)