فرآیند برش سوخت اکسی چگونه کار می کند؟

    یک واکنش شیمیایی بین فولاد و اکسیژن خالص در طول برش سوخت اکسی اکسید آهن ایجاد می کند. می توان آن را با زنگ زدگی کنترل شده و شتاب مقایسه کرد. از شعله های گرم گرم شده برای گرم کردن سطح یا لبه فولاد تا حدود 1800 درجه فارنهایت (رنگ قرمز روشن) استفاده می شود. منطقه گرم شده متعاقباً در معرض جریان ریز و پر فشار اکسیژن خالص قرار می گیرد. جریان پیش گرم و اکسیژن با سرعت مداوم فشار می یابد تا یک برش مداوم ایجاد شود زیرا فولاد اکسیده می شود و دمیده می شود تا حفره ایجاد شود.

    این روش فقط می تواند برای برش فلزاتی که اکسیدهای آنها دارای نقطه ذوب پایین تر از خود فلز پایه هستند استفاده شود. در غیر این صورت ، این فلز بلافاصله با تولید پوسته محافظ ، اکسیداسیون را متوقف می کند. فقط فولاد کربن کم و چند آلیاژ کم با روش اکسی سوخت می توانند به درستی بریده شوند زیرا آنها نیاز فوق الذکر را برآورده می کنند.

    صفات زیر یک برش عالی سوخت اکسی را تعریف می کند:

    گوشه بالایی دور (با حداقل شعاع)

    2. مسطح صورت از بالا به پایین (بدون زیربکس)

    3 صورت را در رابطه با سطح فوقانی مربع کنید.

    4. خطوط کشیدن که تقریباً عمودی بر روی یک سطح تمیز و صاف هستند و مرز پایین دارای سرباره کمی است (به راحتی با خراشیده شده برداشته می شود)