レーザー切断パラメータ MFSC-2000X-50um 切断データ

シングルモジュール MFSC-2000X-50um 切断データ

三、単体モジュール MFSC-2000X 切断データ シングルモジュール MFSC-2000X-50um 切断データ

3.1 MFSC-2000X QBH 出力ファイバコア 50 μm 切断データ（準直 100mm/焦 125mm）シングルモジュール MFSC-2000X QBH 出力ファイバコア 50μm 切断データ（視準 100mm/焦点 125mm）

MFSC-2000X 连续レーザー光器（50μm） MFSC-2000X 連続レーザー（50μm）
材質材質	厚さ 厚さ (mm)	速度速度 (メートル/分)	電力 力 (W)	气体 ガス	气压 プレッシャー （バー）	喷嘴ノズル (mm)	焦点位置 集中 ポイント (mm)	喷高身長 の 吹き消す (mm)
碳钢カーボン 鋼鉄	1	25-30	2000	N2/ 空気	10	2.0单シングル	0	0.6
	2	6-8			10	2.0单シングル	-1	0.5
	2	5-6	2000	O2	1.5	1.0 ツインシングル	+3	0.6
	3	3-4			0.8	1.0 ツインシングル	+4	0.6
	4	2.5～3.0			0.8	1.0 ツインシングル	+4	0.6
	5	2.2-2.6			0.6	1.0ダブルダブル	+5	0.6
	6	1.8～2.0			0.6	1.0ダブルダブル	+6	0.8
	8	1.2～1.6			0.6	1.2 双ダブル	+5.5	0.8
	10	1.0～1.2			0.6	1.2 双ダブル	+5	0.8
	12	0.8～1.0			0.6	4.0ダブルダブル	+4	1.0
	14	0.7～0.85			0.6	4.0ダブルダブル	+4	1.0
	16	0.6～0.7			0.6	4.0ダブルダブル	+4	1.0
	18	0.5～0.6			0.6	5.0 ツインダブル	+4	1.0
	20	0.4～0.5			0.6	5.0 ツインダブル	+4	1.0
不锈钢	1	28-35			10	2.0单シングル	0	0.5
ステンレスズ s スチール	2	9.0-15	2000	N2	10	2.0单シングル	-1	0.5
	3	6.0-7.0			12	3.0单シングル	-1.5	0.5
	4	2.8～3.5			14	3.0单シングル	-2	0.5
	5	1.5-2.5			15	3.0单シングル	-3	0.5
	6	1.0～1.5			16	3.5单シングル	-4	0.5
	8	0.7～0.9			18	4.0单シングル	-5	0.5
铝合金アルミ えーっと 合金	1	22-35	2000	N2	12	2.0单シングル	0	0.5
	2	8.0-13			12	2.0单シングル	-0.5	0.5
	3	4.0～4.5			14	3.0单シングル	-1	0.5
	4	2.5～3.0			15	3.0单シングル	-2	0.5
	5	1.5～2.0			16	3.0单シングル	-3	0.5
	6	0.8～1.3			16	3.5单シングル	-4	0.5
黄铜 真鍮	1	15-18	2000	N2	10	2.0单シングル	0	0.8
	2	6.0～8.0			10	2.0单シングル	-1	0.5
	3	2.5～3.0			12	3.0单シングル	-1.5	0.5
	4	1.0～1.3			13	3.0单シングル	-2	0.5
	5	0.7～0.8			14	3.5单シングル	-2.5	0.5
紫铜銅	1	20-22	2000	O2	12	3.0单シングル	-1	0.5
	2	5.5-6.5			12	3.0单	-1	0.5
	3	2.0～3.0			14	3.0单シングル	-2	0.5

注：碳钢および不锈钢等の空気、空気ガスを切断するとき、効率と安定性都市上昇、支持厚さの増加、また容易に挂渣が発生します現象、上記のデータパラメータは、大量切断の際に、受台床、システム、切断头、気圧、材料などの影響により、データが発生する可能性があります。有変化、表中红标パラメータは打頷パラメータであり、加工中にさまざまな種類の影響を受けています、大規模な、少量の生産、不推荐紫金は、高圧ガスで切断する必要があり、より高出力のレーザーを使用することが考えられている。

注: 空気、窒素などの炭素鋼やステンレス鋼の切断は、厚さが増加することで効率と安定性が向上しますが、スラグ現象が発生しやすくなります。実際のバルク切断における上記のデータパラメータ、工作機械、システム、切断ヘッド、空気圧、材料およびその他の要因は変更される可能性があります。プルーフィング用の表の赤マークパラメータのデータは、実際の加工におけるさまざまな要因に大きく影響されます。小ロット生産にのみ適しています。 大量生産はお勧めしません。 より高出力のレーザーをお勧めします。銅は高圧の酸素、空気、窒素を使用して切断する必要がありますが、レーザーに損傷を与えやすいためです。

3.2 モジュール MFSC-2000X ファイバコア 50 μm 穿孔推荐 シングルモジュール MFSC-2000X ファイバコア 50 μm 穿孔リファレンス

3.2.1 MFSC-2000X 20mm 炭素鋼酸素穿孔パラメータ（参考） MAX MFSC-2000X 20mm 炭素鋼酸素穿孔パラメータ（参考のみ）

阶段ステージ	電力 力 (W)	占空比義務 比率 (%)	周波数周波数 エンシ (Hz)	喷嘴高ノズル 身長 (mm)	气压 空気 プレッシャー 再 （バー）	焦点 集中 ポイント (mm)	穿孔時間 開口 時間 （MS）	停光吹气 停止 吹いている （MS）
高位ハイポ 位置	2000	55	100	20	0.8	-2	200
中位ミドル 位置	2000	45	100	15	0.7	-4	1000
低位 ローポジ ション	2000	55	100	8	0.6	-6	2000

3.2.2 MFSC-2000X 8mm 不锈钢氮ガス穿孔パラメータ（参考） MAX MFSC-2000X 8mm ステンレス鋼の窒素穿孔パラメータ（参考のみ）

阶段ステージ	電力 力 (W)	占空比義務 比率 (%)	周波数周波数 エンシ (Hz)	喷嘴高ノズル 身長 (mm)	气压 空気 プレッシャー 再 （バー）	焦点 集中 ポイント (mm)	穿孔時間 開口 時間 （MS）	停光吹气 停止 吹いている （MS）
高位ハイポ 位置	2000	55	2500	16	10	-2	200
中位ミドル 位置	2000	50	2500	12	10	-4	1000
低位 ローポジ ション	2000	40	2000	8	10	-6	500

穿孔パラメータは、現在の電力で透過可能な限界の厚さの例であり、穿孔パラメータは、実際の電力に応じて大きく調整できます。占有率や周波数などのパラメータを調整することで、最適な効果が得られる。つまり、穿孔順序は、最初の段階の穿孔として順番に配置される。

穿孔パラメータは、例として現在の電力で穿孔できる限界の炭素鋼/ステンレス鋼の厚さとして取得されます。穿孔パラメータは広範囲で調整でき、実際の効果に応じてデューティサイクルと周波数を調整して、最高の効果を実現できます。ピアスは段階ごとに分類され、高い位置に1段目の穴が開けられます。