ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時間: 2025-10-30 起源: サイト
マルチモジュール MFMC-15000W-100um 切断データ
十二、多モジュール MFMC-15000W 単体化 LOE 出力切断データ マルチモジュール MFMC-15000W 統合 LOE 出力切断データ
12.1 MFMC-15000W ファイバコア 100μm 切断データ(準直 100mm/焦 200mm)MFMC-15000W ファイバコア 100μm 切断データ(視準 100mm/フォーカス 200mm)
创鑫 MFMC-15000 継続レーザー(100μm)MAX MFMC-15000W 継続レーザー(100μm) |
||||||||||||||||||||
材質材質 |
厚さ 厚さ (mm) |
速度速度 (メートル/分) |
電力 力 (W) |
气体 ガス |
气压 プレッシャー (バー) |
喷嘴ノズル (mm) |
焦点位置 集中 ポイント (mm) |
切断高さ 切断 身長 (mm) |
注 レム 箱舟 |
|||||||||||
碳钢カーボン 鋼鉄 |
1 |
60-80 |
15000 |
N2/
空気 |
10 |
2.0单シングル |
0 |
1 |
1 |
|||||||||||
2 |
50-60 |
10 |
2.0单シングル |
0 |
0.5 |
|||||||||||||||
3 |
30-33 |
12 |
3.0单シングル |
0 |
0.5 |
|||||||||||||||
4 |
23-26 |
12 |
3.0单シングル |
0 |
0.5 |
|||||||||||||||
5 |
20-22 |
12 |
3.5单シングル |
0 |
0.5 |
|||||||||||||||
6 |
17-19 |
12 |
3.5单シングル |
0 |
0.5 |
|||||||||||||||
8 |
11-12 |
12 |
4.0单シングル |
-1 |
0.5 |
|||||||||||||||
10 |
7-8 |
13 |
4.0单シングル |
-1 |
0.5 |
|||||||||||||||
12 |
5-6 |
13 |
4.5单シングル |
-2 |
0.5 |
|||||||||||||||
14 |
4.0~4.5 |
15 |
4.5单シングル |
-6 |
0.5 |
|||||||||||||||
16 |
3-3.5 |
16 |
5.0单シングル |
-8 |
0.5 |
|||||||||||||||
10 |
2.0~2.3 |
6000 |
O2 |
0.6 |
1.2 双ダブル |
+8 |
0.5 |
2 |
||||||||||||
12 |
1.8-2. 1 |
7500 |
0.6 |
1.2 双ダブル |
+8 |
0.5 |
||||||||||||||
14 |
1.7-1.8 |
8500 |
0.6 |
1.4双ダブル |
+9 |
0.5 |
||||||||||||||
16 |
1.6-1.7 |
9500 |
0.6 |
1.4双ダブル |
+10 |
0.5 |
||||||||||||||
20 |
1.4~1.6 |
15000 |
0.6 |
1.6ダブルダブル |
+12 |
0.5 |
||||||||||||||
22 |
1.2~1.4 |
0.7 |
1.6ダブルダブル |
+12 |
0.5 |
|||||||||||||||
25 |
1.0~1.2 |
0.7 |
1.4单シングル |
+13 |
0.3 |
|||||||||||||||
30 |
0.4~1 |
0.9 |
1.6单シングル |
+12 |
0.3 |
|||||||||||||||
40 |
0.2~0.3 |
1.3 |
1.8单シングル |
+13 |
0.3 |
|||||||||||||||
50 |
0.1~0.2 |
1.5 |
1.8单シングル |
+13 |
0.3 |
|||||||||||||||
不锈钢ステンレス 鋼鉄 |
1 |
60-80 |
15000 |
N2 |
8 |
2.0单シングル |
0 |
1 |
||||||||||||
2 |
40-50 |
8 |
2.0单シングル |
0 |
0.5 |
|||||||||||||||
3 |
34-38 |
8 |
3.5单シングル |
0 |
0.5 |
|||||||||||||||
4 |
23-30 |
8 |
3.5单シングル |
-1 |
0.5 |
|||||||||||||||
5 |
18-23 |
8 |
4.0单シングル |
-1 |
0.5 |
|||||||||||||||
6 |
16-19 |
8 |
4.5单シングル |
-2 |
0.5 |
|||||||||||||||
8 |
10-12 |
10 |
5.0单シングル |
-3 |
0.5 |
|||||||||||||||
10 |
8-10 |
10 |
5.0单シングル |
-4 |
0.5 |
|||||||||||||||
12 |
6-7 |
12 |
5.0单シングル |
-5 |
0.5 |
|||||||||||||||
14 |
3.5-4.5 |
12 |
5.0单シングル |
-7 |
0.5 |
|||||||||||||||
16 |
2.5-3.5 |
16 |
5.0单シングル |
-8 |
0.5 |
|||||||||||||||
18 |
1.8~2.3 |
18 |
5.0单シングル |
-9 |
0.5 |
|||||||||||||||
20 |
1.5~2.0 |
20 |
5.0单シングル |
-11 |
0.5 |
|||||||||||||||
25 |
0.9~1.2 |
25 |
5.0单シングル |
-13 |
0.5 |
|||||||||||||||
30 |
0.3~0.4 |
25 |
5.0单シングル |
-16 |
0.5 |
|||||||||||||||
40 |
0.15~0.2 |
25 |
5.0单シングル |
+8 |
0.5 |
|||||||||||||||
50 |
0.1~0.15 |
25 |
5.0单シングル |
+9 |
0.5 |
|||||||||||||||
不锈钢 空气 ステンレス スチールエア |
1 |
60-80 |
15000 |
空気 |
10 |
3.0单シングル |
-1 |
1 |
||||||||||||
2 |
40-60 |
12 |
3.0单シングル |
-1 |
0.5 |
|||||||||||||||
3 |
30-35 |
13 |
3.5单シングル |
-1 |
0.5 |
|||||||||||||||
4 |
25-28 |
14 |
3.5单シングル |
-2 |
0.5 |
|||||||||||||||
5 |
22-25 |
16 |
4.0单シングル |
-4 |
0.5 |
|||||||||||||||
6 |
18-20 |
16 |
4.5单シングル |
-4 |
0.5 |
|||||||||||||||
8 |
10-12 |
16 |
4.5单シングル |
-4 |
0.5 |
|||||||||||||||
10 |
8-9 |
16 |
4.5单シングル |
-5 |
0.5 |
|||||||||||||||
12 |
6-7 |
18 |
4.5单シングル |
-6 |
0.5 |
|||||||||||||||
14 |
4-4.2 |
18 |
5.0单シングル |
-8 |
0.5 |
|||||||||||||||
16 |
2.5-3 |
20 |
5.0单シングル |
-10 |
0.5 |
|||||||||||||||
18 |
2-2.3 |
20 |
5.0单シングル |
-10 |
0.5 |
|||||||||||||||
20 |
1.8-2 |
25 |
5.0单シングル |
-15 |
0.5 |
|||||||||||||||
25 |
1.2~1.4 |
25 |
6.0单シングル |
-19 |
0.5 |
|||||||||||||||
30 |
0.8-1 |
25 |
6.0单シングル |
-21 |
0.5 |
|||||||||||||||
35 |
0.4~0.6 |
25 |
6.0单シングル |
-24 |
0.5 |
|||||||||||||||
铝合金アルミニウム m合金 |
1 |
60-70 |
15000 |
N2 |
10 |
3.0单シングル |
0 |
0.6 |
||||||||||||
2 |
40-50 |
12 |
3.0单シングル |
-1 |
0.5 |
|||||||||||||||
3 |
34-40 |
14 |
3.0单シングル |
-1 |
0.5 |
|||||||||||||||
4 |
21-26 |
14 |
3.5单シングル |
-2 |
0.5 |
|||||||||||||||
5 |
16-20 |
14 |
3.5单シングル |
-3 |
0.5 |
|||||||||||||||
6 |
13-15 |
14 |
4.0单シングル |
-4 |
0.5 |
|||||||||||||||
8 |
9-11 |
16 |
4.0单シングル |
-6 |
0.5 |
|||||||||||||||
10 |
6-8 |
16 |
4.5单シングル |
-7 |
0.5 |
|||||||||||||||
12 |
2.5-4 |
16 |
4.5单シングル |
-9 |
0.5 |
|||||||||||||||
14 |
2-3 |
16 |
5.0单シングル |
-9 |
0.5 |
|||||||||||||||
16 |
1.5-2 |
18 |
5.0单シングル |
-10 |
0.5 |
|||||||||||||||
18 |
1.3~1.8 |
18 |
5.0单シングル |
-11 |
0.5 |
|||||||||||||||
20 |
0.8~1.3 |
20 |
5.0单シングル |
-13 |
0.3 |
|||||||||||||||
25 |
0.5~0.7 |
25 |
5.0单シングル |
-14 |
0.5 |
|||||||||||||||
30 |
0.4~0.5 |
25 |
5.0单シングル |
-17 |
0.5 |
|||||||||||||||
40 |
0.2~0.3 |
25 |
5.0单シングル |
+8 |
0.5 |
|||||||||||||||
50 |
0.1~0.2 |
25 |
5.0单シングル |
+9 |
0.5 |
|||||||||||||||
黄铜 真鍮 |
1 |
50-60 |
15000
15000 |
N2
O2 |
12 |
2.0单シングル |
0 |
1 |
||||||||||||
2 |
38-42 |
12 |
2.0单シングル |
-1 |
0.5 |
|||||||||||||||
3 |
25-30 |
12 |
3.0单シングル |
-1 |
0.5 |
|||||||||||||||
4 |
20-24 |
12 |
3.5单シングル |
-2 |
0.5 |
|||||||||||||||
5 |
18-21 |
14 |
3.5单シングル |
-3 |
0.5 |
|||||||||||||||
6 |
9-11 |
14 |
4.0单シングル |
-3 |
0.5 |
|||||||||||||||
8 |
7-9 |
14 |
4.0单シングル |
-4 |
0.5 |
|||||||||||||||
10 |
5-6 |
14 |
4.5单シングル |
-5 |
0.5 |
|||||||||||||||
12 |
3-3.5 |
14 |
4.5单シングル |
-5 |
0.5 |
|||||||||||||||
14 |
2.5~3.0 |
16 |
4.5单シングル |
-8 |
0.5 |
|||||||||||||||
16 |
1.3~1.5 |
18 |
5.0单シングル |
-11 |
0.5 |
|||||||||||||||
18 |
1.0~1.2 |
18 |
5.0单シングル |
-11 |
0.5 |
|||||||||||||||
20 |
0.6~0.8 |
18 |
5.0单シングル |
-12 |
0.3 |
|||||||||||||||
紫铜銅 |
1 |
38-42 |
10 |
2.0单シングル |
-0.5 |
0.6 |
3 |
|||||||||||||
2 |
28-32 |
10 |
2.0单シングル |
-1 |
0.5 |
|||||||||||||||
3 |
20-24 |
10 |
3.0单シングル |
-2 |
0.5 |
|||||||||||||||
4 |
14-16 |
12 |
3.5单シングル |
-3 |
0.5 |
|||||||||||||||
5 |
8-10 |
12 |
3.5单 |
-4.5 |
0.5 |
|||||||||||||||
シングル |
||||||||||||||||||||
6 |
6-7 |
13 |
4.0单 |
-5 |
0.5 |
|||||||||||||||
シングル |
||||||||||||||||||||
8 |
2.5-3.5 |
13 |
4.0单 |
-6 |
0.5 |
|||||||||||||||
シングル |
||||||||||||||||||||
10 |
1.5~2.0 |
14 |
4.0单 |
-8 |
0.5 |
|||||||||||||||
シングル |
||||||||||||||||||||
注:碳钢および不锈钢等の空気、空気ガスを切断するとき、効率と安定性都市上昇、支持厚さの増加、また容易に挂渣が発生します現象、上記のデータパラメータは、大量切断の際に、受台床、システム、切断头、気圧、材料などの影響により、データが発生する可能性があります。有変化、表中红标パラメータは打頷パラメータであり、加工中にさまざまな種類の影響を受けています、大規模な、少量の生産、不推荐紫金は、高圧ガスで切断する必要があり、より高出力のレーザーを使用することが考えられている。
注: 空気、窒素などの炭素鋼やステンレス鋼の切断は、厚さが増加することで効率と安定性が向上しますが、スラグ現象が発生しやすくなります。実際のバルク切断における上記のデータパラメータ、工作機械、システム、切断ヘッド、空気圧、材料およびその他の要因は変更される可能性があります。プルーフィング用の表の赤マークパラメータのデータは、実際の加工におけるさまざまな要因に大きく影響されます。小ロット生産にのみ適しています。 大量生産はお勧めしません。 より高出力のレーザーをお勧めします。銅は高圧の酸素、空気、窒素を使用して切断する必要がありますが、レーザーに損傷を与えやすいためです。
12.2 マルチモジュール MFMC-15000W ファイベルコア 100μm 穿孔参考 マルチモジュール MFMC-15000W ファイベルコア 100μm 穿孔参考
12.2.1 MFMC-15000W 20mm 炭素鋼穿孔パラメータ(参考)MAX MFMC-15000W 20mm 炭素鋼穿孔パラメータ(参考のみ)
阶段ステージ |
電力 力 (W) |
占空比義務 比率 (%) |
周波数周波数 素敵な (Hz) |
喷嘴高ノズル 身長 (mm) |
气压 空気 プレス うーん (バー) |
焦点 集中 ポイント (mm) |
穿孔時間 開口 時間 (MS) |
停光吹气 停止 吹いている (MS) |
高位ハイポ 位置 |
12000 |
45 |
100 |
20 |
0.6 |
-2 |
200 |
|
中位ミドル 位置 |
15000 |
45 |
100 |
12 |
0.6 |
-4 |
800 |
|
低位 ローポジ |
8000 |
35 |
150 |
8 |
0.6 |
-6 |
200 |
|
ション |
12.2.2 MFMC-15000W 30mm 炭素鋼穿孔パラメータ(参考)MFMC-15000W 30mm 炭素鋼穿孔パラメータ(参考のみ)
阶段ステージ |
電力 力 (W) |
占空比義務 比率 (%) |
周波数周波数 素敵な (Hz) |
喷嘴高ノズル 身長 (mm) |
气压 空気 プレッシャー 再 (バー) |
焦点 集中 ポイント (mm) |
穿孔時間 開口 時間 (MS) |
停光吹气 停止 吹いている (MS) |
高位ハイポ 位置 |
12000 |
45 |
100 |
20 |
0.6 |
-4 |
200 |
|
中位ミドル 位置 |
15000 |
45 |
100 |
12 |
0.6 |
-8 |
2000 |
|
低位 ローポジ ション |
15000 |
55 |
120 |
8 |
0.7 |
-10 |
1000 |
12.2.3 MFMC-15000W 20mm 不锈钢氮ガス穿孔パラメータ(参考)MAX MFMC-15000W 20mm ステンレス鋼窒素穿孔パラメータ(参考のみ)
阶段ステージ |
電力 力 (W) |
占空比デューティ比 (%) |
周波数周波数 エンシ (Hz) |
喷嘴高ノズル 身長 (mm) |
气压 空気 プレス うーん (バー) |
焦点 集中 ポイント (mm) |
穿孔時間 開口 時間 (MS) |
停光吹气 停止 吹いている (MS) |
高位ハイポ 位置 |
15000 |
45 |
80 |
20 |
6 |
-2 |
150 |
|
中位ミドル 位置 |
15000 |
35 |
100 |
15 |
8 |
-4 |
1000 |
|
低位 ローポジ ション |
15000 |
45 |
80 |
10 |
8 |
-6 |
500 |
12.2.4 MFMC-15000W 30mm 不锈钢氧酸素穿孔パラメータ(参考)MAX MFMC-15000W 30mm ステンレス鋼酸素穿孔パラメータ(参考のみ)
阶段ステージ |
電力 力 (W) |
占空比デューティ比 (%) |
周波数周波数 素敵な (Hz) |
喷嘴高ノズル 身長 (mm) |
气压 空気 プレッシャー 再 (バー) |
焦点 集中 ポイント (mm) |
穿孔時間 開口 時間 (MS) |
停光吹气 停止 吹いている (MS) |
高位ハイポ 位置 |
10000 |
55 |
2500 |
20 |
6 |
-10 |
500 |
|
中位ミドル 位置 |
15000 |
45 |
2500 |
14 |
8 |
-16 |
2500 |
|
低位 ローポジ ション |
12000 |
55 |
2000 |
10 |
8 |
-20 |
500 |
穿孔パラメータは、現在の電力で透過可能な限界の厚さの例であり、穿孔パラメータは、実際の電力に応じて大きく調整できます。占有率や周波数などのパラメータを調整することで、最適な効果が得られる。つまり、穿孔順序は、最初の段階の穿孔として順番に配置される。
穿孔パラメータは、例として現在の電力で穿孔できる限界の炭素鋼/ステンレス鋼の厚さとして取得されます。穿孔パラメータは広範囲で調整でき、実際の効果に応じてデューティサイクルと周波数を調整して、最高の効果を実現できます。ピアスは段階ごとに分類され、高い位置に1段目の穴が開けられます。
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