1. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການຕັດໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ
ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນການຕັດແບບດັ້ງເດີມມີຕົ້ນທຶນຕໍ່າ, ແຕ່ມັນກໍ່ນໍາເອົາບັນຫາທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຫຼາຍຢ່າງໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊິ່ງຄ່ອຍໆກາຍເປັນກະຕຸກຂອງການເຕີບໂຕຂອງກໍາໄລຂອງໂຮງງານ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ : ການຕັດດ້ວຍມືແລະການຕັດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໄດ້ງ່າຍໂດຍການເຮັດວຽກຂອງມະນຸດແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງອຸປະກອນ. ຂອບຕັດແມ່ນຫຍາບ, ມີຄວາມຜິດພາດຂະໜາດໃຫຍ່, ມີຮອຍແຕກ, ແລະຮອຍບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດແລະການຕັດຂັ້ນສອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງພິເສດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ : ອຸປະກອນຕັດແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ການໃຫ້ອາຫານຄູ່ມື, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການປັບເຄື່ອງມື. ຂະບວນການທັງຫມົດແມ່ນ fragmented ແລະບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ streamlined. ການທົດແທນວັດສະດຸເລື້ອຍໆແລະການປັບຕໍາແຫນ່ງເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາການຜະລິດຫຼາຍ.
ອັດຕາການເສຍວັດສະດຸສູງ : ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ບໍ່ມີປະສົບການມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສື່ອມໂຊມຂອງຕໍາແໜ່ງ ແລະຄວາມຜິດພາດໃນການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ. ສໍາລັບເຫລໍກໂລຫະປະສົມທີ່ມີລາຄາຖືກ, ສະແຕນເລດ, ແລະວັດສະດຸໂລຫະພິເສດ, ການຕັດຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍທາງດ້ານເສດຖະກິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີ & ການເພິ່ງພາອາໄສແຮງງານສູງ : ການຕັດໂລຫະເຮັດໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນໂລຫະເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, sparks ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະສິ່ງລົບກວນ, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຊ່າງຕັດທີ່ມີປະສົບການແມ່ນຂາດແຄນ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຈັດສົ່ງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບໂຮງງານປຸງແຕ່ງຈໍານວນຫຼາຍ.
ການຕັດໂລຫະອັດຕະໂນມັດ ທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາແລະຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມືຢ່າງສົມບູນແກ້ໄຂທຸກຈຸດເຈັບປວດຂອງການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ມັນໄດ້ກາຍເປັນການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານສໍາລັບກອງປະຊຸມການປຸງແຕ່ງໂລຫະອັດສະລິຍະທີ່ທັນສະໄຫມ.
2.1 Ultra-High Cutting Precision & Perfect Cutting Quality
ການຕັດໂລຫະຫຸ່ນຍົນຮັບຮອງເອົາການຄວບຄຸມ trajectory programmed ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບການຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດການຕັດສາມາດໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ ±0.02mm, ຮັບຮູ້ພາກສ່ວນການຕັດກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີການ burrs, sagging, ຫຼື notch deformation. workpieces ປຸງແຕ່ງສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ໂດຍກົງສໍາລັບຂະບວນການຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ມີການ trimming ຂັ້ນສອງ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ optimizing ການໄຫຼຂອງການຜະລິດແລະການປັບປຸງອັດຕາຄຸນວຸດທິຜະລິດຕະພັນ.
2.2 ການຜະລິດປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ
ແຕກຕ່າງຈາກການດໍາເນີນງານຄູ່ມືທີ່ມີກໍານົດເວລາ, ຫຸ່ນຍົນຕັດໂລຫະ ສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດມື້ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ຫຸ່ນຍົນແລ່ນຢ່າງໝັ້ນທ່ຽງໃນຄວາມໄວຄົງທີ່, ຫຼີກລ້ຽງການເໜັງຕີງປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງມະນຸດ ແລະຄວາມຜິດພາດໃນການປະຕິບັດງານ. ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບຂອງການຕັດຫຸ່ນຍົນແມ່ນ 3-6 ເທົ່າຂອງການຕັດດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຈັດສົ່ງຄໍາສັ່ງສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຕັດຫຸ່ນຍົນສະຫນັບສະຫນູນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນແລະຮູບແບບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສູງສຸດແລະຫຼີກເວັ້ນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ການຕັດແບບອັດຕະໂນມັດ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງຄົນງານຄູ່ມື ແລະ ລົບລ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ເກີດຈາກການຕັດຂາດ, ປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດລວມຂອງວິສາຫະກິດໃນໄລຍະຍາວ.
2.4 ຄວາມປອດໄພການປະຕິບັດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມສ່ຽງຕ່ໍາ
ຫຸ່ນຍົນປ່ຽນແທນມະນຸດເພື່ອເຮັດສໍາເລັດວຽກງານຕັດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ, ແຍກຄົນງານອອກຈາກຈຸດປະກາຍທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ການກະແຈກກະຈາຍຂອງໂລຫະ, ແລະມົນລະພິດຈາກຝຸ່ນ. ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດອຸບັດຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານອາຊີບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດຮັບຮູ້ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດໄດ້ມາດຕະຖານ ແລະ ປອດໄພ.
3. ສອງການແກ້ໄຂການຕັດຫຸ່ນຍົນຕົ້ນຕໍ: ຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາທຽບກັບຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມື
ອີງຕາມການຂະຫນາດການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການຕັດ, ການຕັດໂລຫະຫຸ່ນຍົນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງການແກ້ໄຂ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດມາດຕະຖານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການປັບແຕ່ງແບບຍືດຫຍຸ່ນຂະຫນາດນ້ອຍຕາມລໍາດັບ.
ຫຸ່ນຍົນຕັດໂລຫະອຸດສາຫະກໍາ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມໄວເຄື່ອນທີ່ໄວ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ພວກມັນຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສໍາລັບວຽກງານການຕັດທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ. ຫຸ່ນຍົນຕັດອຸດສາຫະກໍາສະຫນັບສະຫນູນການຕັດ plasma, ການຕັດ flame, ແລະ laser auxiliary ຕັດ, ນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກຫນາ, ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະ batch workpieces ໂລຫະມາດຕະຖານ.
ມີອຸປະກອນຄົງທີ່ແລະສາຍການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ, ຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາສາມາດປະກອບເປັນສາຍການຜະລິດການຕັດອັດຕະໂນມັດທີ່ປິດລ້ອມຢ່າງເຕັມທີ່, ເຊິ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂຮງງານປຸງແຕ່ງໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຕິດຕາມຜົນຜະລິດສູງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຫຸ່ນຍົນຕັດຮ່ວມກັນ (cobots) ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານະການຕັດໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະນ້ໍາຫນັກເບົາ. ດ້ວຍການກວດຫາການປະທະກັນດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະຟັງຊັນການສອນດ້ວຍມື, cobots ສາມາດເຮັດການປ່ຽນໜ້າວຽກຕ່າງກັນຢ່າງໄວວາ ໂດຍບໍ່ມີການສ້າງໂປຣແກຣມທີ່ຊັບຊ້ອນ ຫຼືຮົ້ວຄວາມປອດໄພ.
ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຕັດແຜ່ນບາງໆ, ຊິ້ນສ່ວນຮາດແວຂະຫນາດນ້ອຍ, ຊິ້ນວຽກທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ແລະຄໍາສັ່ງຫຼາຍຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ. ສໍາລັບກອງປະຊຸມຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງທີ່ມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດແລະການປ່ຽນແປງຄໍາສັ່ງເລື້ອຍໆ, ຫຸ່ນຍົນຕັດໂລຫະຮ່ວມມືມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປະຕິບັດ.
ຫຸ່ນຍົນຕັດໂລຫະອັດຕະໂນມັດໄດ້ກວມເອົາເກືອບທຸກອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງໂລຫະຕົ້ນຕໍ:
ການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກ : ຕັດແຜ່ນເຫຼັກ, ໂປຣໄຟລ໌, ແລະອຸປະກອນທໍ່
ການປຸງແຕ່ງຮາດແວກົນຈັກ : ການຕັດອຸປະກອນເສີມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນພິເສດ
ຍານຍົນ ແລະ ການຂົນສົ່ງ : ຕັດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະລົດຍົນ ແລະ ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ
ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນ : ຕັດທໍ່ໂລຫະແຜ່ນ ແລະ ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ
ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແບບກຳນົດເອງ : ການຕັດຮູບຊົງພິເສດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຕົ້ນແບບ
ຖ້າຫາກວ່າໂຮງງານຂອງທ່ານສຸມໃສ່ ການຂະຫນາດໃຫຍ່ batch, workpieces ຄົງ, ການຕັດແຜ່ນຫນາ, ແລະການຜະລິດຜົນຜະລິດສູງ , ຫຸ່ນຍົນຕັດໂລຫະອຸດສາຫະກໍາເປັນບູລິມະສິດຂອງທ່ານທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະມາດຕະຖານ.
ຖ້າທຸລະກິດຂອງທ່ານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ ການປັບແຕ່ງເປັນຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ການສະຫຼັບຊິ້ນວຽກຫຼາຍປະເພດ, ການປຸງແຕ່ງໂລຫະບາງໆ, ແລະພື້ນທີ່ກອງປະຊຸມທີ່ຈໍາກັດ , ຫຸ່ນຍົນຕັດໂລຫະທີ່ຮ່ວມມືກັນສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັບຮູ້ອັດຕະໂນມັດລະດັບຕ່ໍາທີ່ມີຜົນຕອບແທນໄວກວ່າການລົງທຶນ.
ອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໂລຫະໄດ້ອໍາລາເຖິງຍຸກຂອງການອີງໃສ່ປະສົບການການຕັດຄູ່ມື. ອັດຕະໂນມັດການຕັດໂລຫະຫຸ່ນຍົນ ໄດ້ກາຍເປັນທ່າອ່ຽງທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ໃນການແກ້ໄຂການຂາດແຄນແຮງງານ, ອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງສູງ, ແລະປະສິດທິພາບຕໍ່າ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນຫຸ່ນຍົນຕັດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ຫຼືຫຸ່ນຍົນຕັດແບບຮ່ວມມືທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການຍົກລະດັບອັດສະລິຍະສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດຫຼຸດຕົ້ນທຶນ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເລືອກຫຸ່ນຍົນຕັດໂລຫະແບບມືອາຊີບ, ການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຫຼືບໍລິການໃຫ້ຄໍາປຶກສາດ້ານວິຊາການ, ໄປຢ້ຽມຢາມ heavth.com ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂອັດສະລິຍະການປຸງແຕ່ງອັນດຽວສໍາລັບໂຮງງານຂອງທ່ານ.
