1. Tradicionālo metāla griešanas procesu galvenie trūkumi
Lai gan tradicionālās griešanas iekārtas sākotnējās izmaksas ir zemas, tās rada daudzas slēptas problēmas masveida un augstas precizitātes ražošanā, kas pakāpeniski kļūst par rūpnīcas peļņas pieauguma vājo vietu.
Nestabila griešanas precizitāte : manuālo griešanu un pusautomātisko griešanu viegli ietekmē cilvēka darbība un aprīkojuma vibrācija. Griešanas mala ir raupja, ar lielām izmēru kļūdām, urbumiem un nevienmērīgiem iegriezumiem. Tam nepieciešama sekundāra slīpēšana un apgriešana, kas ievērojami palielina papildu apstrādes izmaksas.
Zema ražošanas efektivitāte : tradicionālās griešanas iekārtas ir atkarīgas no manuālas padeves, pozicionēšanas un instrumenta regulēšanas. Viss process ir sadrumstalots un nevar nodrošināt nepārtrauktu racionalizētu ražošanu. Bieža materiālu nomaiņa un pozīcijas kalibrēšana patērē daudz ražošanas laika.
Liels materiālu atkritumu daudzums : nepieredzējuši operatori bieži izraisa pozicionēšanas novirzes un griešanas kļūdas, kā rezultātā materiāls tiek nodots metāllūžņos. Dārgajam leģētajam tēraudam, nerūsējošajam tēraudam un īpašiem metāla materiāliem manuālas griešanas atkritumi rada milzīgus ekonomiskus zaudējumus.
Slikta darba vide un liela atkarība no darba : Metāla griešana rada lielu daudzumu metāla putekļu, augstas temperatūras dzirksteles un troksni, kas ir kaitīgs darbinieku veselībai. Tikmēr pieredzējušu griešanas tehniķu trūkst, kā rezultātā daudzās apstrādes rūpnīcās piegādes cikli ir nestabili.
Automatizētā metāla griešana, ko darbina industriālie roboti un sadarbības roboti, lieliski atrisina visus tradicionālās griešanas sāpju punktus. Tā ir kļuvusi par standarta konfigurāciju mūsdienu viedajām metālapstrādes darbnīcām.
2.1 Īpaši augsta griešanas precizitāte un nevainojama griešanas kvalitāte
Robotiskā metāla griešana pieņem pilnībā ieprogrammētu trajektorijas vadību ar stabilām un precīzām kustības trasēm. Griešanas izmēra kļūdu var kontrolēt ±0,02 mm robežās, nodrošinot gludas griešanas sekcijas bez šķembām, nokarāšanās vai iecirtuma deformācijas. Lielāko daļu apstrādāto sagatavju var tieši izmantot nākamajam procesam bez sekundārās apgriešanas, ievērojami optimizējot ražošanas plūsmu un uzlabojot produktu kvalifikācijas līmeni.
2.2 24 stundu nepārtraukta efektīva ražošana
Atšķirībā no manuālas darbības ar laika ierobežojumiem, metāla griešanas roboti var strādāt nepārtraukti visu dienu bez noguruma. Robots stabili darbojas ar fiksētu ātrumu, izvairoties no efektivitātes svārstībām, ko izraisa cilvēka nogurums un darbības kļūdas. Robotizētās griešanas visaptverošā ražošanas efektivitāte ir 3–6 reizes lielāka nekā tradicionālajai manuālajai griešanai, kas var ievērojami saīsināt pasūtījuma piegādes ciklu.
Robotiskā griešana atbalsta precīzu pozicionēšanu un optimizētu griešanas izkārtojumu, kas maksimāli palielina materiāla izmantošanu un novērš nevajadzīgus atkritumus. Tajā pašā laikā automatizētā griešana samazina pieprasījumu pēc fiziska darba strādniekiem un novērš pārstrādes izmaksas, ko rada griešanas defekti, ilgtermiņā efektīvi samazinot uzņēmumu visaptverošās ražošanas izmaksas.
2.4. augstāka ekspluatācijas drošība un mazāks risks
Robots aizstāj cilvēkus, lai veiktu augsta riska griešanas darbus, izolējot darbiniekus no augstas temperatūras dzirkstelēm, metāla šļakatām un putekļu piesārņojuma. Tas ievērojami samazina drošības negadījumu un arodveselības risku rašanos, palīdzot uzņēmumiem realizēt standartizētu un drošu ražošanas vadību.
3. Divi galvenie robotu griešanas risinājumi: rūpnieciskais robots pret sadarbības robotu
Atbilstoši dažādiem ražošanas mērogiem un griešanas prasībām robotu metāla griešana galvenokārt ir sadalīta divos risinājumos, kas ir piemēroti attiecīgi liela mēroga standartizētai ražošanai un mazas partijas elastīgai pielāgošanai.
Rūpnieciskajiem metāla griešanas robotiem ir augsta stingrība, ātrs kustības ātrums un spēcīga stabilitāte. Tie ir īpaši izstrādāti lielas slodzes, lielformāta un augstas intensitātes griešanas darbiem. Rūpnieciskie griešanas roboti atbalsta plazmas griešanu, liesmas griešanu un lāzera palīggriešanu, ko plaši izmanto biezām tērauda plāksnēm, lielām konstrukcijas daļām un standarta metāla sagatavēm.
Rūpnieciskie roboti, kas aprīkoti ar fiksētu armatūru un automatizētām padeves līnijām, var izveidot pilnībā slēgtu automātiskās griešanas ražošanas līniju, kas ir labākā izvēle lielām metālapstrādes rūpnīcām, kurām ir augsta produkcija un īpaši stabila kvalitāte.
Sadarbības griešanas roboti (koboti) ir piemērotāki elastīgiem un viegliem metāla griešanas scenārijiem. Izmantojot drošības sadursmes noteikšanu un ar roku vadāmām mācību funkcijām, koboti var veikt ātru dažādu sagatavju pārslēgšanu bez sarežģītas programmēšanas vai drošības žogiem.
Tos plaši izmanto plānu plākšņu griešanai, mazām aparatūras detaļām, pielāgotām īpašas formas sagatavēm un mazo partiju vairāku šķirņu pasūtījumiem. Maziem un vidējiem darbnīcām ar ierobežotu vietu un biežu pasūtījumu maiņu, sadarbības metāla griešanas robotiem ir augstāka izmaksu veiktspēja un izvietošanas elastība.
Automatizētie metāla griešanas roboti ir aptvēruši gandrīz visas galvenās metālapstrādes nozares:
Tērauda konstrukciju ražošana : Tērauda plākšņu, profilu un cauruļu veidgabalu griešana
Mehāniskā aparatūras apstrāde : Precīza piederumu un īpašas formas detaļu griešana
Automobiļi un transports : Automobiļu metāla detaļu un konstrukciju detaļu griešana
Vides aizsardzība un iekārtu ražošana : Lokšņu metāla korpusu un konstrukciju daļu griešana
Metāla apstrāde pēc pasūtījuma : nelielas sērijas īpašas formas griešana un prototipu apstrāde
Ja jūsu rūpnīca koncentrējas uz lielas partijas, fiksētām sagatavēm, biezu plākšņu griešanu un augstas izlaides ražošanu , rūpnieciskie metāla griešanas roboti ir jūsu prioritāte, lai maksimāli palielinātu ražošanas efektivitāti un standartizāciju.
Ja jūsu bizness galvenokārt ir saistīts ar mazu partiju pielāgošanu, vairāku veidu apstrādājamo detaļu pārslēgšanu, plānu metāla apstrādi un ierobežotu darbnīcu telpu , sadarbīgie metāla griešanas roboti var palīdzēt realizēt zema sliekšņa automatizāciju ar ātrāku ieguldījumu atdevi.
Metālapstrādes nozare ir atvadījusies no laikmeta, kad paļaušanās uz manuālās griešanas pieredzi. Metāla griešanas robotu automatizācija ir kļuvusi par neizbēgamu tendenci, lai atrisinātu darbaspēka trūkumu, augstu defektu līmeni un zemu efektivitāti. Neatkarīgi no tā, vai tie ir augstas efektivitātes rūpnieciskie griešanas roboti vai elastīgi sadarbības griešanas roboti, viedā jaunināšana var efektīvi palīdzēt uzņēmumiem samazināt izmaksas, uzlabot kvalitāti un uzlabot tirgus konkurētspēju.
Ja jums nepieciešama profesionāla metāla griešanas robota izvēle, pielāgoti automatizācijas risinājumi vai tehnisko konsultāciju pakalpojumi, apmeklējiet vietne heavth.com , lai savai rūpnīcai iegūtu vienas pieturas viedās apstrādes risinājumus.
