1. Асноўныя недахопы традыцыйных працэсаў рэзкі металу
Нягледзячы на тое, што першапачатковы кошт традыцыйнага рэжучага абсталявання нізкі, яно прыносіць шмат схаваных праблем для масавай і высокадакладнай вытворчасці, якая паступова становіцца вузкім месцам росту прыбытку завода.
Нестабільная дакладнасць рэзкі : ручная рэзка і паўаўтаматычная рэзка лёгка паддаюцца ўздзеянню чалавека і вібрацыі абсталявання. Рэжучая абза шурпатая, з вялікімі пагрэшнасцямі памераў, задзірынамі і няроўнымі насечкамі. Патрабуецца другасная шліфоўка і абрэзка, што значна павялічвае дадатковыя выдаткі на апрацоўку.
Нізкая эфектыўнасць вытворчасці : Традыцыйнае рэжучае абсталяванне абапіраецца на ручную падачу, пазіцыянаванне і рэгуляванне інструмента. Увесь працэс фрагментаваны і не можа рэалізаваць бесперапынную абцякальную вытворчасць. Частая замена матэрыялу і каліброўка пазіцыі губляюць шмат часу вытворчасці.
Высокая колькасць адходаў матэрыялу : Нявопытныя аператары часта выклікаюць адхіленні ў пазіцыянаванні і памылкі рэзкі, што прыводзіць да лому матэрыялу. Для дарагой легаванай сталі, нержавеючай сталі і спецыяльных металічных матэрыялаў адходы ручной рэзкі прыносяць велізарныя эканамічныя страты.
Дрэннае працоўнае асяроддзе і высокая залежнасць ад працы : Рэзка металу стварае вялікую колькасць металічнага пылу, высокатэмпературных іскраў і шуму, што шкодзіць здароўю работнікаў. Між тым, вопытных тэхнікаў па рэзцы не хапае, што прыводзіць да нестабільных цыклаў дастаўкі для многіх перапрацоўчых прадпрыемстваў.
Аўтаматызаваная рэзка металу з дапамогай прамысловых і калабарацыйных робатаў выдатна вырашае ўсе болевыя моманты традыцыйнай рэзкі. Гэта стала стандартнай канфігурацыяй для сучасных інтэлектуальных металаапрацоўчых цэхаў.
2.1 Звышвысокая дакладнасць рэзкі і ідэальная якасць рэзкі
Рабатызаваная рэзка металу прымае цалкам запраграмаванае кіраванне траекторыяй са стабільнымі і дакладнымі дарожкамі руху. Хібнасць памеру рэзкі можна кантраляваць у межах ±0,02 мм, атрымліваючы гладкія ўчасткі рэзкі без задзірын, правісання або дэфармацыі выемкі. Большасць апрацаваных нарыхтовак можна непасрэдна выкарыстоўваць для наступнага працэсу без дадатковай абрэзкі, што значна аптымізуе вытворчы паток і павышае ўзровень кваліфікацыі прадукцыі.
2.2 24-гадзінная бесперапынная эфектыўная вытворчасць
У адрозненне ад ручнога кіравання з абмежаваннем па часе, робаты для рэзкі металу могуць працаваць бесперапынна ўвесь дзень без стомы. Робат стабільна працуе з фіксаванай хуткасцю, пазбягаючы ваганняў эфектыўнасці, выкліканых стомленасцю чалавека і эксплуатацыйнымі памылкамі. Эфектыўнасць вытворчасці рабатызаванай рэзкі ў 3–6 разоў перавышае эфектыўнасць традыцыйнай ручной рэзкі, што можа значна скараціць цыкл дастаўкі заказаў.
Рабатызаваная рэзка падтрымлівае дакладнае пазіцыянаванне і аптымізаваную схему рэзкі, што дазваляе максімальна выкарыстоўваць матэрыял і пазбегнуць непатрэбных адходаў. У той жа час аўтаматызаваная рэзка зніжае попыт на ручную працу і пазбаўляе ад выдаткаў на пераробку, выкліканых дэфектнай рэзкай, эфектыўна зніжаючы ўсебаковы вытворчы кошт прадпрыемстваў у доўгатэрміновай перспектыве.
2.4 Больш высокая эксплуатацыйная бяспека і меншы рызыка
Робат замяняе людзей для выканання работ па рэзцы з высокай рызыкай, ізалюючы работнікаў ад іскраў высокай тэмпературы, пырскаў металу і забруджвання пылам. Гэта значна зніжае колькасць няшчасных выпадкаў і прафесійных рызык для здароўя, дапамагаючы прадпрыемствам рэалізаваць стандартызаванае і бяспечнае кіраванне вытворчасцю.
3. Два асноўных рабатызаваных рашэння для рэзкі: прамысловы робат супраць сумеснага робата
У адпаведнасці з рознымі маштабамі вытворчасці і патрабаваннямі да рэзкі, рабатызаваная рэзка металу ў асноўным дзеліцца на два рашэнні, прыдатныя адпаведна для буйнамаштабнай стандартызаванай вытворчасці і дробнасерыйнай гнуткай налады.
Прамысловыя робаты для рэзкі металу адрозніваюцца высокай калянасцю, высокай хуткасцю руху і моцнай стабільнасцю. Яны спецыяльна распрацаваны для цяжкіх, шырокафарматных і інтэнсіўных работ па рэзцы. Прамысловыя рэжучыя робаты падтрымліваюць плазменную рэзку, рэзку полымем і дапаможную лазерную рэзку, якія шырока выкарыстоўваюцца для тоўстых сталёвых пласцін, буйных канструкцыйных дэталяў і серыйных стандартных металічных дэталяў.
Абсталяваныя стацыянарнымі прыстасаваннямі і аўтаматызаванымі лініямі падачы, прамысловыя робаты могуць стварыць цалкам закрытую аўтаматычную вытворчую лінію рэзкі, што з'яўляецца лепшым выбарам для буйных металаапрацоўчых заводаў, якія імкнуцца да высокай прадукцыйнасці і звышстабільнай якасці.
Робаты для сумеснай рэзкі (кобаты) больш падыходзяць для сцэнарыяў рэзкі гнуткага і лёгкага металу. Дзякуючы функцыям бяспечнага выяўлення сутыкненняў і ручнога навучання, cobots могуць выконваць хуткае пераключэнне розных нарыхтовак без складанага праграмавання або ахоўных агародж.
Яны шырока выкарыстоўваюцца для рэзкі тонкіх пласцін, невялікіх дэталяў фурнітуры, індывідуальных нарыхтовак спецыяльнай формы і дробнасерыйных заказаў розных відаў. Для невялікіх і сярэдніх майстэрняў з абмежаванай прасторай і частай зменай заказаў робаты для сумеснай рэзкі металу маюць больш высокую эканамічнасць і гнуткасць разгортвання.
Аўтаматызаваныя робаты для рэзкі металу ахапілі амаль усе асноўныя металаапрацоўчыя галіны:
Вытворчасць сталёвых канструкцый : Рэзка сталёвых пласцін, профіляў і трубаправоднай арматуры
Механічная апрацоўка абсталявання : Дакладная рэзка аксесуараў і дэталяў спецыяльнай формы
Аўтамабілебудаванне і транспарт : Рэзка аўтамабільных металічных частак і структурных кампанентаў
Ахова навакольнага асяроддзя і вытворчасць абсталявання : Рэзка ліставога металу ашалёўкі і канструктыўных частак
Апрацоўка металу на заказ : дробнасерыйная рэзка спецыяльнай формы і апрацоўка прататыпа
Калі ваша фабрыка сканцэнтравана на буйнасерыйных стацыянарных нарыхтоўках, рэзцы тоўстых пласцін і вытворчасці з высокай прадукцыйнасцю , прамысловыя металарэзныя робаты з'яўляюцца вашым прыярытэтам для максімальнай эфектыўнасці вытворчасці і стандартызацыі.
Калі ваш бізнес у асноўным звязаны з дробнасерыйнай кастомізацыяй, пераключэннем розных тыпаў нарыхтовак, апрацоўкай тонкіх металаў і абмежаванай прасторай майстэрні , сумесныя робаты для рэзкі металу могуць дапамагчы вам рэалізаваць аўтаматызацыю з нізкім парогам з больш хуткім вяртаннем інвестыцый.
Металаапрацоўчая прамысловасць развіталася з эрай апоры на вопыт ручной рэзкі. Рабатызаваная аўтаматызацыя рэзкі металу стала непазбежнай тэндэнцыяй для вырашэння недахопу працоўнай сілы, высокай колькасці дэфектаў і нізкай эфектыўнасці. Няхай гэта будзе высокаэфектыўныя прамысловыя рэжучыя робаты або гнуткія сумесныя рэжучыя робаты, інтэлектуальная мадэрнізацыя можа эфектыўна дапамагчы прадпрыемствам знізіць выдаткі, палепшыць якасць і павысіць канкурэнтаздольнасць на рынку.
Калі вам патрэбны прафесійны выбар робата для рэзкі металу, індывідуальныя рашэнні па аўтаматызацыі або тэхнічныя кансультацыйныя паслугі, наведайце heavth.com , каб атрымаць комплексныя рашэнні для інтэлектуальнай апрацоўкі для вашага завода.
