1. Glavni nedostaci tradicionalnih postupaka rezanja metala
Iako je početna cijena tradicionalne opreme za rezanje niska, ona donosi mnoge skrivene probleme masovnoj i visokopreciznoj proizvodnji, koja postupno postaje usko grlo rasta tvorničke dobiti.
Nestabilna točnost rezanja : Ručno rezanje i poluautomatsko rezanje lako su podložni ljudskom radu i vibracijama opreme. Rezni rub je hrapav, s velikim greškama u dimenzijama, neravninama i neravnim zarezima. Zahtijeva sekundarno brušenje i obrezivanje, što uvelike povećava dodatne troškove obrade.
Niska učinkovitost proizvodnje : Tradicionalna oprema za rezanje oslanja se na ručno ulaganje, pozicioniranje i podešavanje alata. Cijeli proces je fragmentiran i ne može ostvariti kontinuiranu racionaliziranu proizvodnju. Česta zamjena materijala i kalibracija položaja gube puno vremena za proizvodnju.
Visoka stopa rasipanja materijala : Neiskusni operateri često uzrokuju odstupanja u pozicioniranju i pogreške pri rezanju, što dovodi do otpadanja materijala. Za skupi legirani čelik, nehrđajući čelik i posebne metalne materijale, otpad od ručnog rezanja donosi velike ekonomske gubitke.
Loše radno okruženje i velika ovisnost o radnoj snazi : Rezanje metala proizvodi veliku količinu metalne prašine, iskre visoke temperature i buku, što je štetno za zdravlje radnika. U međuvremenu, nedostaje iskusnih tehničara za rezanje, što dovodi do nestabilnih ciklusa isporuke za mnoge tvornice za preradu.
Automatizirano rezanje metala koje pokreću industrijski roboti i suradnički roboti savršeno rješava sve bolne točke tradicionalnog rezanja. Postala je standardna konfiguracija za moderne inteligentne radionice za obradu metala.
2.1 Ultra-visoka preciznost rezanja i savršena kvaliteta rezanja
Robotsko rezanje metala usvaja potpuno programiranu kontrolu putanje sa stabilnim i točnim tragovima kretanja. Pogreška veličine rezanja može se kontrolirati unutar ±0,02 mm, ostvarujući glatke rezne dijelove bez neravnina, ugiba ili deformacije zareza. Većina obrađenih izradaka može se izravno koristiti za sljedeći proces bez sekundarnog podrezivanja, čime se uvelike optimizira tijek proizvodnje i poboljšava stopa kvalifikacije proizvoda.
2.2 24-satna kontinuirana učinkovita proizvodnja
Za razliku od ručnog rada s vremenskim ograničenjima, roboti za rezanje metala mogu raditi neprekidno cijeli dan bez umora. Robot radi stabilno pri fiksnoj brzini, izbjegavajući fluktuacije učinkovitosti uzrokovane ljudskim umorom i operativnim pogreškama. Sveobuhvatna proizvodna učinkovitost robotskog rezanja je 3-6 puta veća od tradicionalnog ručnog rezanja, što može uvelike skratiti ciklus isporuke narudžbe.
Robotizirano rezanje podržava precizno pozicioniranje i optimizirani raspored rezanja, čime se maksimizira iskoristivost materijala i izbjegava nepotrebni otpad. U isto vrijeme, automatizirano rezanje smanjuje potražnju za fizičkim radnicima i eliminira troškove prerade uzrokovane neispravnim rezanjem, dugoročno učinkovito smanjujući sveobuhvatne troškove proizvodnje poduzeća.
2.4 Veća radna sigurnost i manji rizik
Robot zamjenjuje ljude za dovršetak visokorizičnog posla rezanja, izolirajući radnike od iskri visoke temperature, prskanja metala i onečišćenja prašinom. Uvelike smanjuje pojavu sigurnosnih nesreća i zdravstvenih rizika na radu, pomažući poduzećima da ostvare standardizirano i sigurno upravljanje proizvodnjom.
3. Dva glavna robotska rješenja za rezanje: industrijski robot protiv kolaborativnog robota
U skladu s različitim proizvodnim razmjerima i zahtjevima za rezanje, robotsko rezanje metala uglavnom se dijeli na dva rješenja, prikladna za standardiziranu proizvodnju velikih razmjera i fleksibilnu prilagodbu malih serija.
Industrijski roboti za rezanje metala imaju veliku krutost, veliku brzinu kretanja i veliku stabilnost. Posebno su dizajnirani za radove rezanja velikog opterećenja, velikog formata i visokog intenziteta. Industrijski roboti za rezanje podržavaju rezanje plazmom, rezanje plamenom i pomoćno lasersko rezanje, naširoko se koriste za debele čelične ploče, velike konstrukcijske dijelove i serije standardnih metalnih izradaka.
Opremljeni fiksnim uređajima i automatiziranim linijama za hranjenje, industrijski roboti mogu formirati potpuno zatvorenu automatsku proizvodnu liniju za rezanje, što je najbolji izbor za velike tvornice za preradu metala koje teže visokom učinku i ultra-stabilnoj kvaliteti.
Kolaborativni roboti za rezanje (koboti) prikladniji su za scenarije fleksibilnog i laganog rezanja metala. Sa sigurnosnim otkrivanjem sudara i funkcijama ručno vođenog učenja, koboti mogu dovršiti brzo prebacivanje različitih radnih komada bez složenog programiranja ili sigurnosnih ograda.
Naširoko se koriste za rezanje tankih ploča, malih hardverskih dijelova, prilagođenih obradaka posebnog oblika i narudžbi u malim serijama različitih vrsta. Za male i srednje radionice s ograničenim prostorom i čestim promjenama narudžbi, kolaborativni roboti za rezanje metala imaju višu cijenu i fleksibilnost postavljanja.
Automatizirani roboti za rezanje metala pokrili su gotovo sve glavne metaloprerađivačke industrije:
Izrada čeličnih konstrukcija : Rezanje čeličnih ploča, profila i cijevnih spojeva
Mehanička obrada hardvera : Precizno rezanje dodataka i dijelova posebnog oblika
Automobili i transport : Rezanje automobilskih metalnih dijelova i strukturnih komponenti
Zaštita okoliša i izrada opreme : Rezanje limenih obloga i konstrukcijskih dijelova
Obrada metala po narudžbi : Maloserijsko rezanje posebnog oblika i obrada prototipa
Ako se vaša tvornica fokusira na velike serije, fiksne izratke, rezanje debelih ploča i proizvodnju visokog učinka , industrijski roboti za rezanje metala vaš su prioritet za maksimiziranje učinkovitosti proizvodnje i standardizacije.
Ako se vaš posao uglavnom bavi prilagodbom malih serija, izmjenom više vrsta obradaka, obradom tankih metala i ograničenim prostorom za radionice , kolaborativni roboti za rezanje metala mogu vam pomoći ostvariti automatizaciju niskog praga s bržim povratom ulaganja.
Metaloprerađivačka industrija se oprostila od ere oslanjanja na iskustvo ručnog rezanja. Robotska automatizacija rezanja metala postala je neizbježan trend za rješavanje nedostatka radne snage, visoke stope kvarova i niske učinkovitosti. Bilo da se radi o visokoučinkovitim industrijskim robotima za rezanje ili fleksibilnim kolaborativnim robotima za rezanje, inteligentna nadogradnja može učinkovito pomoći poduzećima da smanje troškove, poboljšaju kvalitetu i poboljšaju tržišnu konkurentnost.
Ako trebate profesionalni odabir robota za rezanje metala, prilagođena rješenja za automatizaciju ili usluge tehničkog savjetovanja, posjetite heavth.com kako biste dobili rješenja za inteligentnu obradu na jednom mjestu za svoju tvornicu.
