1. اشکالات اصلی فرآیندهای سنتی برش فلز
اگرچه تجهیزات برش سنتی از نظر هزینه اولیه کم است، اما مشکلات پنهان بسیاری را برای تولید انبوه و با دقت بالا به همراه دارد که به تدریج به گلوگاه رشد سود کارخانه تبدیل می شود.
دقت برش ناپایدار : برش دستی و برش نیمه اتوماتیک به راحتی تحت تأثیر عملکرد انسان و لرزش تجهیزات قرار می گیرند. لبه برش ناهموار، با خطاهای ابعادی بزرگ، سوراخها و بریدگیهای ناهموار است. نیاز به سنگ زنی و پیرایش ثانویه دارد که هزینه های پردازش اضافی را به شدت افزایش می دهد.
راندمان تولید پایین : تجهیزات برش سنتی به تغذیه دستی، موقعیت یابی و تنظیم ابزار متکی است. کل فرآیند تکه تکه است و نمی تواند تولید مستمر کارآمد را تحقق بخشد. تعویض مکرر مواد و کالیبراسیون موقعیت زمان زیادی را برای تولید هدر می دهد.
نرخ هدر رفت مواد بالا : اپراتورهای بی تجربه اغلب باعث انحراف موقعیت و خطاهای برش می شوند که منجر به ریزش مواد می شود. برای فولاد آلیاژی پر هزینه، فولاد ضد زنگ و مواد فلزی خاص، ضایعات برش دستی ضررهای اقتصادی زیادی به همراه دارد.
محیط کاری نامناسب و وابستگی زیاد به نیروی کار : برش فلز مقدار زیادی گرد و غبار فلزی، جرقه های با دمای بالا و سر و صدا تولید می کند که برای سلامت کارگران مضر است. در همین حال، تکنسینهای برش با تجربه کمبود دارند که منجر به چرخههای تحویل ناپایدار برای بسیاری از کارخانههای فرآوری میشود.
برش خودکار فلزات که توسط رباتهای صنعتی و رباتهای مشارکتی کار میکند، تمام دردسرهای برش سنتی را کاملاً برطرف میکند. این به پیکربندی استاندارد برای کارگاه های مدرن پردازش فلز تبدیل شده است.
2.1 دقت برش فوق العاده بالا و کیفیت برش عالی
برش رباتیک فلزات کنترل مسیر کاملاً برنامه ریزی شده را با مسیرهای حرکتی پایدار و دقیق اتخاذ می کند. خطای اندازه برش را می توان در ± 0.02 میلی متر کنترل کرد و بخش های برش صاف را بدون سوراخ، افتادگی یا تغییر شکل بریدگی مشاهده کرد. اکثر قطعات کار فرآوری شده را می توان مستقیماً برای فرآیند بعدی بدون پیرایش ثانویه استفاده کرد که جریان تولید را تا حد زیادی بهینه می کند و نرخ صلاحیت محصول را بهبود می بخشد.
2.2 تولید کارآمد 24 ساعته مستمر
متفاوت از عملکرد دستی با محدودیت زمانی، ربات های برش فلز می توانند به طور مداوم در تمام طول روز بدون خستگی کار کنند. ربات با سرعت ثابتی کار می کند و از نوسانات کارایی ناشی از خستگی انسان و خطاهای عملیاتی جلوگیری می کند. راندمان تولید جامع برش رباتیک 3 تا 6 برابر برش دستی سنتی است که می تواند چرخه تحویل سفارش را بسیار کوتاه کند.
برش رباتیک از موقعیت دقیق و طرح برش بهینه پشتیبانی می کند که استفاده از مواد را به حداکثر می رساند و از اتلاف غیر ضروری جلوگیری می کند. در عین حال، برش خودکار تقاضا برای کارگران دستی را کاهش می دهد و هزینه های دوباره کاری ناشی از برش معیوب را حذف می کند و به طور موثر هزینه تولید جامع شرکت ها را در طولانی مدت کاهش می دهد.
2.4 ایمنی عملیاتی بالاتر و ریسک کمتر
این ربات جایگزین انسان می شود تا کار برش پرخطر را انجام دهد و کارگران را از جرقه های با دمای بالا، پاشیدن فلزات و آلودگی گرد و غبار جدا کند. این امر تا حد زیادی وقوع حوادث ایمنی و خطرات بهداشت شغلی را کاهش می دهد و به شرکت ها کمک می کند تا مدیریت تولید استاندارد و ایمن را درک کنند.
3. دو راه حل اصلی برش رباتیک: ربات صنعتی در مقابل ربات مشارکتی
با توجه به مقیاس های مختلف تولید و الزامات برش، برش فلز رباتیک عمدتاً به دو راه حل تقسیم می شود که به ترتیب برای تولید استاندارد در مقیاس بزرگ و سفارشی سازی انعطاف پذیر دسته کوچک مناسب است.
ربات های برش فلز صنعتی دارای استحکام بالا، سرعت حرکت سریع و پایداری قوی هستند. آنها به طور ویژه برای کارهای برش با بارهای سنگین، با فرمت بزرگ و با شدت بالا طراحی شده اند. روباتهای برش صنعتی از برش پلاسما، برش شعله و برش کمکی لیزری پشتیبانی میکنند که به طور گسترده برای صفحات فولادی ضخیم، قطعات ساختاری بزرگ و قطعات فلزی استاندارد دستهای استفاده میشود.
رباتهای صنعتی مجهز به وسایل ثابت و خطوط تغذیه خودکار، میتوانند یک خط تولید برش خودکار کاملاً محصور تشکیل دهند که بهترین انتخاب برای کارخانههای بزرگ پردازش فلز است که به دنبال خروجی بالا و کیفیت فوقالعاده پایدار هستند.
ربات های برش مشارکتی (cobots) برای سناریوهای برش فلز انعطاف پذیر و سبک وزن مناسب تر هستند. با تشخیص برخورد ایمنی و عملکردهای آموزشی با هدایت دستی، کوبات ها می توانند تعویض سریع قطعات مختلف را بدون برنامه ریزی پیچیده یا حصارهای ایمنی کامل کنند.
آنها به طور گسترده ای برای برش صفحه نازک، قطعات سخت افزاری کوچک، قطعات کار با شکل خاص سفارشی، و سفارشات چند نوع دسته کوچک استفاده می شوند. برای کارگاههای کوچک و متوسط با فضای محدود و تغییرات مکرر سفارش، رباتهای برش فلز مشارکتی عملکرد و انعطافپذیری بیشتری در استقرار دارند.
رباتهای برش خودکار فلز تقریباً تمام صنایع اصلی پردازش فلز را پوشش دادهاند:
ساخت سازه های فولادی : برش صفحات فولادی، پروفیل ها و اتصالات لوله
پردازش سخت افزار مکانیکی : برش دقیق لوازم جانبی و قطعات با شکل خاص
خودرو و حمل و نقل : برش قطعات فلزی خودرو و اجزای ساختاری
حفاظت از محیط زیست و ساخت تجهیزات : برش روکش های فلزی و قطعات ساختاری
پردازش فلز سفارشی : برش به شکل خاص دسته ای کوچک و پردازش نمونه اولیه
اگر کارخانه شما بر روی قطعات بزرگ، قطعات کار ثابت، برش صفحات ضخیم و تولید با خروجی بالا تمرکز دارد ، ربات های برش فلز صنعتی اولویت شما برای به حداکثر رساندن راندمان تولید و استانداردسازی است.
اگر کسبوکار شما عمدتاً سفارشیسازی دستهای کوچک، تعویض چند نوع قطعه کار، پردازش فلزات نازک و فضای کارگاهی محدود است ، روباتهای برش فلز مشترک میتوانند به شما در تحقق اتوماسیون آستانه پایین با بازگشت سرمایه سریعتر کمک کنند.
صنعت فرآوری فلزات با عصر تکیه بر تجربه برش دستی خداحافظی کرده است. اتوماسیون رباتیک برش فلز به یک روند اجتناب ناپذیر برای حل کمبود نیروی کار، نرخ نقص بالا و راندمان پایین تبدیل شده است. چه رباتهای برش صنعتی با راندمان بالا و چه رباتهای برش مشارکتی انعطافپذیر، ارتقای هوشمند میتواند به طور موثر به شرکتها در کاهش هزینهها، بهبود کیفیت و افزایش رقابت در بازار کمک کند.
اگر به انتخاب ربات برش فلز حرفه ای، راه حل های اتوماسیون سفارشی یا خدمات مشاوره فنی نیاز دارید، مراجعه کنید heavth.com برای دریافت راه حل های پردازش هوشمند یک مرحله ای برای کارخانه شما.
