1. Основные недостатки традиционных процессов резки металла.
Хотя традиционное режущее оборудование имеет низкую первоначальную стоимость, оно приносит много скрытых проблем массовому и высокоточному производству, что постепенно становится узким местом роста прибыли предприятия.
Нестабильная точность резки . Ручная и полуавтоматическая резка легко подвергаются влиянию действий человека и вибрации оборудования. Режущая кромка шершавая, с большими размерными погрешностями, заусенцами и неровными насечками. Он требует вторичного шлифования и обрезки, что значительно увеличивает дополнительные затраты на обработку.
Низкая эффективность производства . Традиционное режущее оборудование основано на ручной подаче, позиционировании и регулировке инструмента. Весь процесс фрагментирован и не может обеспечить непрерывное и оптимизированное производство. Частая замена материала и калибровка положения отнимают много производственного времени.
Высокий уровень отходов материала : неопытные операторы часто вызывают отклонения в позиционировании и ошибки резки, что приводит к бракованию материала. Для дорогостоящей легированной стали, нержавеющей стали и специальных металлических материалов отходы ручной резки приносят огромные экономические потери.
Плохие условия труда и высокая трудовая зависимость : при резке металла образуется большое количество металлической пыли, высокотемпературных искр и шума, что вредно для здоровья рабочих. Между тем, опытных специалистов по резке не хватает, что приводит к нестабильным циклам поставок на многих перерабатывающих предприятиях.
Автоматизированная резка металла с помощью промышленных и совместных роботов прекрасно решает все проблемы традиционной резки. Это стало стандартной конфигурацией для современных интеллектуальных мастерских по обработке металла.
2.1 Сверхвысокая точность резки и идеальное качество резки
Роботизированная резка металла использует полностью запрограммированное управление траекторией со стабильными и точными траекториями движения. Погрешность размера резки можно контролировать в пределах ±0,02 мм, обеспечивая плавные участки резки без заусенцев, провисаний или деформации надрезов. Большинство обработанных заготовок можно использовать непосредственно для следующего процесса без вторичной обрезки, что значительно оптимизирует производственный поток и повышает уровень квалификации продукции.
2.2 Круглосуточное непрерывное эффективное производство
В отличие от ручного управления с ограничением по времени, роботы для резки металла могут работать непрерывно в течение всего дня, не уставая. Робот стабильно работает с фиксированной скоростью, избегая колебаний эффективности, вызванных усталостью человека и эксплуатационными ошибками. Комплексная производственная эффективность роботизированной резки в 3–6 раз выше, чем при традиционной ручной резке, что может значительно сократить цикл доставки заказа.
Роботизированная резка обеспечивает точное позиционирование и оптимизированную схему резки, что позволяет максимально эффективно использовать материал и избежать ненужных отходов. В то же время автоматизированная резка снижает потребность в ручном труде и устраняет затраты на доработку, вызванные дефектной резкой, что в долгосрочной перспективе эффективно снижает совокупные производственные затраты предприятий.
2.4. Более высокая эксплуатационная безопасность и меньший риск.
Робот заменяет людей при выполнении работ по резке с высоким риском, изолируя рабочих от высокотемпературных искр, брызг металла и загрязнения пыли. Это значительно снижает количество несчастных случаев и рисков для здоровья на производстве, помогая предприятиям реализовать стандартизированное и безопасное управление производством.
3. Два основных решения для роботизированной резки: промышленный робот и коллаборативный робот.
В зависимости от масштабов производства и требований к резке роботизированная резка металла в основном делится на два решения, подходящих для крупномасштабного стандартизированного производства и мелкосерийной гибкой настройки соответственно.
Промышленные роботы для резки металла отличаются высокой жесткостью, высокой скоростью перемещения и высокой стабильностью. Они специально разработаны для тяжелых, крупноформатных и высокоинтенсивных работ по резке. Промышленные роботы для резки поддерживают плазменную резку, газовую резку и вспомогательную лазерную резку, широко используемые для толстых стальных листов, крупных конструкционных деталей и стандартных металлических заготовок.
Промышленные роботы, оснащенные фиксированными приспособлениями и автоматизированными линиями подачи, могут образовывать полностью закрытую автоматическую линию резки, которая является лучшим выбором для крупных металлообрабатывающих предприятий, стремящихся к высокой производительности и сверхстабильному качеству.
Коллаборативные режущие роботы (коботы) больше подходят для гибких и легких сценариев резки металла. Благодаря безопасному обнаружению столкновений и функциям ручного обучения коботы могут выполнять быстрое переключение между различными заготовками без сложного программирования или защитных ограждений.
Они широко используются для резки тонких листов, небольших деталей оборудования, заготовок специальной формы по индивидуальному заказу, а также для мелкосерийных и разнообразных заказов. Для небольших и средних мастерских с ограниченным пространством и частой сменой заказов коллаборативные роботы для резки металла обладают более высокой экономической эффективностью и гибкостью развертывания.
Автоматизированные роботы для резки металла охватили практически все основные отрасли металлообработки:
Производство стальных конструкций : резка стальных листов, профилей и трубопроводной арматуры.
Механическая обработка оборудования : Прецизионная резка аксессуаров и деталей специальной формы.
Автомобили и транспорт : Резка автомобильных металлических деталей и конструктивных элементов.
Защита окружающей среды и производство оборудования : Резка листового металла, корпусов и конструктивных деталей.
Обработка металла на заказ : мелкосерийная резка специальной формы и обработка прототипов.
Если ваше предприятие специализируется на крупносерийных, фиксированных заготовках, резке толстых листов и высокопроизводительном производстве , промышленные роботы для резки металла являются вашим приоритетом для максимизации эффективности производства и стандартизации.
Если ваш бизнес в основном связан с мелкосерийной настройкой, переключением нескольких типов заготовок, обработкой тонкого металла и ограниченным пространством в цехе , коллаборативные роботы для резки металла могут помочь вам реализовать низкопороговую автоматизацию с более быстрой окупаемостью инвестиций.
Металлообрабатывающая промышленность попрощалась с эпохой, когда приходилось полагаться на опыт ручной резки. Автоматизация роботизированной резки металла стала неизбежной тенденцией для решения проблемы нехватки рабочей силы, высокого уровня дефектов и низкой эффективности. Будь то высокоэффективные промышленные режущие роботы или гибкие совместные режущие роботы, интеллектуальная модернизация может эффективно помочь предприятиям снизить затраты, улучшить качество и повысить конкурентоспособность на рынке.
Если вам нужен профессиональный подбор робота для резки металла, индивидуальные решения по автоматизации или услуги технического консультирования, посетите heavth.com , чтобы получить комплексные интеллектуальные технологические решения для вашего завода.
