1. Главни недостаци традиционалних процеса сечења метала
Иако је традиционална опрема за сечење ниске почетне цене, она доноси многе скривене проблеме масовној и високопрецизној производњи, која постепено постаје уско грло раста фабричког профита.
Нестабилна тачност сечења : Ручно сечење и полуаутоматско сечење су лако подложни људским операцијама и вибрацијама опреме. Резна ивица је груба, са великим димензионалним грешкама, неравнинама и неравним зарезима. Захтева секундарно млевење и обрезивање, што у великој мери повећава додатне трошкове обраде.
Ниска ефикасност производње : Традиционална опрема за сечење се ослања на ручно убацивање, позиционирање и подешавање алата. Цео процес је фрагментиран и не може да реализује континуирану аеродинамичну производњу. Честа замена материјала и калибрација положаја губе много времена производње.
Висока стопа отпада материјала : Неискусни руковаоци често узрокују одступање позиционирања и грешке при сечењу, што доводи до отпадања материјала. За скупе легиране челик, нерђајући челик и посебне металне материјале, отпад од ручног резања доноси огромне економске губитке.
Лоше радно окружење и велика зависност од рада : Резање метала производи велику количину металне прашине, високотемпературних варница и буке, што је штетно по здравље радника. У међувремену, искусни техничари за сечење су у недостатку, што доводи до нестабилних циклуса испоруке за многе фабрике за прераду.
Аутоматско сечење метала покретано индустријским роботима и колаборативним роботима савршено решава све болне тачке традиционалног резања. Постала је стандардна конфигурација за савремене интелигентне радионице за обраду метала.
2.1 Ултра-висока прецизност сечења и савршен квалитет сечења
Роботско сечење метала усваја потпуно програмирану контролу путање са стабилним и прецизним траговима кретања. Грешка величине сечења се може контролисати унутар ±0,02 мм, остварујући глатке делове сечења без ивица, савијања или деформације зареза. Већина обрађених радних комада може се директно користити за следећи процес без секундарног сечења, што у великој мери оптимизује ток производње и побољшава стопу квалификације производа.
2.2 24-часовна непрекидна ефикасна производња
За разлику од ручног рада са временским ограничењима, роботи за сечење метала могу да раде непрекидно цео дан без умора. Робот ради стабилно при фиксној брзини, избегавајући флуктуације ефикасности узроковане људским замором и грешкама у раду. Свеобухватна производна ефикасност роботског сечења је 3-6 пута већа од традиционалног ручног сечења, што може у великој мери скратити циклус испоруке поруџбине.
Роботско сечење подржава прецизно позиционирање и оптимизован распоред сечења, што максимизира коришћење материјала и избегава непотребан отпад. У исто време, аутоматизовано сечење смањује потражњу за физичким радницима и елиминише трошкове прераде узроковане неисправним сечењем, ефективно смањујући свеобухватне трошкове производње предузећа на дужи рок.
2.4 Већа оперативна безбедност и мањи ризик
Робот замењује људе да заврше високоризичне радове сечења, изолујући раднике од варница на високим температурама, прскања метала и загађења прашином. У великој мери смањује појаву безбедносних незгода и ризика по здравље на раду, помажући предузећима да реализују стандардизовано и безбедно управљање производњом.
3. Два главна решења за роботско сечење: индустријски робот наспрам колаборативни робот
Према различитим производним скалама и захтевима за сечење, роботско сечење метала је углавном подељено на два решења, погодна за стандардизовану производњу великих размера и флексибилно прилагођавање малих серија.
Индустријски роботи за сечење метала имају високу крутост, брзу брзину кретања и снажну стабилност. Посебно су дизајнирани за рад са великим оптерећењем, великим форматом и високим интензитетом. Индустријски роботи за сечење подржавају плазма сечење, сечење пламеном и ласерско помоћно сечење, који се широко користе за дебеле челичне плоче, велике структурне делове и серијске стандардне металне комаде.
Опремљени фиксним уређајима и аутоматизованим линијама за храњење, индустријски роботи могу формирати потпуно затворену аутоматску производну линију за сечење, што је најбољи избор за велике фабрике за прераду метала које теже високом излазу и ултра-стабилном квалитету.
Роботи за колаборативно сечење (коботи) су погоднији за флексибилне и лагане сценарије сечења метала. Са детекцијом безбедносних судара и ручно вођеним функцијама учења, коботи могу да заврше брзо пребацивање различитих радних комада без сложеног програмирања или безбедносних ограда.
Широко се користе за сечење танких плоча, мале хардверске делове, прилагођене обрадке специјалног облика и мале серије вишеструких поруџбина. За мале и средње радионице са ограниченим простором и честим променама поруџбина, колаборативни роботи за сечење метала имају веће перформансе у погледу трошкова и флексибилност примене.
Аутоматизовани роботи за сечење метала покрили су скоро све главне индустрије обраде метала:
Производња челичних конструкција : Сечење челичних лимова, профила и цевних спојева
Механичка обрада окова : Прецизно сечење прибора и делова специјалног облика
Аутомобили и транспорт : Сечење аутомобилских металних делова и конструкцијских компоненти
Заштита животне средине и производња опреме : Сечење лимених кућишта и конструкцијских делова
Обрада метала по наруџби : Сечење специјалног облика у малим серијама и обрада прототипа
Ако се ваша фабрика фокусира на велике серије, фиксне обратке, сечење дебелих плоча и производњу велике производње , индустријски роботи за сечење метала су ваш приоритет за максимизирање ефикасности производње и стандардизације.
Ако је ваш посао углавном мала серија прилагођавања, замена више типова обрадака, обрада танког метала и ограничен простор у радионици , колаборативни роботи за сечење метала могу вам помоћи да остварите аутоматизацију ниског прага уз бржи поврат улагања.
Индустрија обраде метала опростила се од ере ослањања на искуство ручног резања. Аутоматизација роботског сечења метала постала је неизбежан тренд за решавање недостатка радне снаге, високе стопе кварова и ниске ефикасности. Било да се ради о високоефикасним индустријским роботима за сечење или флексибилним колаборативним роботима за сечење, интелигентна надоградња може ефикасно помоћи предузећима да смање трошкове, побољшају квалитет и повећају конкурентност на тржишту.
Ако вам је потребан професионални избор робота за сечење метала, прилагођена решења за аутоматизацију или техничке консултантске услуге, посетите хеавтх.цом да добијете интелигентна решења за обраду на једном месту за вашу фабрику.
