1. Glavne pomanjkljivosti tradicionalnih postopkov rezanja kovin
Čeprav je začetna cena tradicionalne rezalne opreme nizka, prinaša številne skrite težave množični in visoko natančni proizvodnji, ki postopoma postane ozko grlo rasti dobička tovarne.
Nestabilna natančnost rezanja : Človeško delovanje in vibracije opreme zlahka vplivajo na ročno in polavtomatsko rezanje. Rezilo je hrapavo, z velikimi dimenzijskimi napakami, robovi in neenakomernimi zarezami. Zahteva sekundarno brušenje in obrezovanje, kar močno poveča dodatne stroške obdelave.
Nizka proizvodna učinkovitost : tradicionalna rezalna oprema se opira na ročno podajanje, pozicioniranje in prilagajanje orodja. Celoten proces je razdrobljen in ne more realizirati neprekinjene racionalizirane proizvodnje. Pogosta zamenjava materiala in kalibracija položaja izgubljata veliko proizvodnega časa.
Visoka stopnja odpadnega materiala : neizkušeni operaterji pogosto povzročijo odstopanje pri pozicioniranju in napake pri rezanju, kar povzroči odpad materiala. Pri dragem legiranem jeklu, nerjavnem jeklu in posebnih kovinskih materialih odpadki pri ročnem rezanju povzročajo velike gospodarske izgube.
Slabo delovno okolje in velika odvisnost od dela : Rezanje kovin proizvaja veliko količino kovinskega prahu, visokotemperaturnih isker in hrupa, kar je škodljivo za zdravje delavcev. Medtem primanjkuje izkušenih rezalnih tehnikov, kar vodi do nestabilnih dobavnih ciklov za številne predelovalne tovarne.
Avtomatsko rezanje kovin, ki ga poganjajo industrijski roboti in sodelujoči roboti, odlično rešuje vse boleče točke tradicionalnega rezanja. Postala je standardna konfiguracija za sodobne inteligentne delavnice za obdelavo kovin.
2.1 Izjemno visoka natančnost rezanja in popolna kakovost rezanja
Robotsko rezanje kovin sprejme popolnoma programiran nadzor poti s stabilnimi in natančnimi tiri gibanja. Napako velikosti rezanja je mogoče nadzorovati v območju ±0,02 mm, kar omogoča gladke rezalne dele brez robov, povešenosti ali deformacije zarez. Večino obdelanih obdelovancev je mogoče neposredno uporabiti za naslednji postopek brez sekundarnega obrezovanja, kar močno optimizira proizvodni tok in izboljša stopnjo kvalifikacije izdelka.
2.2 24-urna neprekinjena učinkovita proizvodnja
Za razliko od ročnega delovanja s časovnimi omejitvami lahko roboti za rezanje kovin neprekinjeno delajo ves dan brez utrujenosti. Robot teče stabilno s fiksno hitrostjo in se izogiba nihanju učinkovitosti, ki ga povzročajo človeška utrujenost in napake pri delovanju. Celovita proizvodna učinkovitost robotskega rezanja je 3–6-krat večja od tradicionalnega ročnega rezanja, kar lahko močno skrajša cikel dostave naročila.
Robotsko rezanje podpira natančno pozicioniranje in optimizirano postavitev rezanja, kar poveča izkoristek materiala in prepreči nepotrebne odpadke. Hkrati avtomatizirano rezanje zmanjšuje povpraševanje po fizičnih delavcih in odpravlja stroške ponovne obdelave, ki nastanejo zaradi napačnega rezanja, ter dolgoročno učinkovito zmanjšuje obsežne proizvodne stroške podjetij.
2.4 Večja varnost delovanja in manjše tveganje
Robot nadomešča ljudi pri opravljanju visoko tveganega rezalnega dela, delavce pa izolira pred visokotemperaturnimi iskrami, kovinskimi brizgi in onesnaženjem s prahom. Močno zmanjšuje pojav varnostnih nesreč in tveganj za zdravje pri delu ter pomaga podjetjem uresničiti standardizirano in varno upravljanje proizvodnje.
3. Dve glavni rešitvi robotskega rezanja: industrijski robot proti sodelovalnemu robotu
Glede na različne proizvodne lestvice in zahteve glede rezanja je robotsko rezanje kovin v glavnem razdeljeno na dve rešitvi, primerni za obsežno standardizirano proizvodnjo oziroma za prilagodljivo prilagajanje majhnih serij.
Industrijske robote za rezanje kovin odlikuje visoka togost, visoka hitrost premikanja in velika stabilnost. Zasnovane so posebej za težka dela, velike formate in visoko intenzivno rezanje. Industrijski rezalni roboti podpirajo plazemsko rezanje, plamensko rezanje in pomožno lasersko rezanje, ki se pogosto uporablja za debele jeklene plošče, velike strukturne dele in serije standardnih kovinskih obdelovancev.
Industrijski roboti, opremljeni s fiksnimi napeljavami in avtomatiziranimi linijami za dovajanje, lahko oblikujejo popolnoma zaprto proizvodno linijo za avtomatsko rezanje, kar je najboljša izbira za velike tovarne za predelavo kovin, ki si prizadevajo za visoko proizvodnjo in izjemno stabilno kakovost.
Sodelovalni rezalni roboti (coboti) so bolj primerni za prilagodljive in lahke scenarije rezanja kovin. Z varnostnim zaznavanjem trka in funkcijami ročno vodenega učenja lahko coboti dokončajo hitro preklapljanje različnih obdelovancev brez zapletenega programiranja ali varnostnih ograj.
Široko se uporabljajo za rezanje tankih plošč, majhnih delov strojne opreme, prilagojenih obdelovancev posebnih oblik in naročil v majhnih serijah več vrst. Za majhne in srednje velike delavnice z omejenim prostorom in pogostimi spremembami naročil imajo sodelujoči roboti za rezanje kovin višjo stroškovno učinkovitost in fleksibilnost uvajanja.
Avtomatizirani roboti za rezanje kovin so zajeli skoraj vse običajne industrije obdelave kovin:
Izdelava jeklenih konstrukcij : Rezanje jeklenih plošč, profilov in cevnih nastavkov
Mehanska obdelava strojne opreme : Natančno rezanje dodatkov in delov posebnih oblik
Avtomobili in transport : Rezanje avtomobilskih kovinskih delov in konstrukcijskih komponent
Varstvo okolja in izdelava opreme : Razrez pločevinastih oblog in konstrukcijskih delov
Obdelava kovin po meri : Majhnoserijsko rezanje posebnih oblik in obdelava prototipov
Če se vaša tovarna osredotoča na velike serije, fiksne obdelovance, rezanje debelih plošč in visoko zmogljivo proizvodnjo , so roboti za industrijsko rezanje kovin vaša prednostna naloga za povečanje proizvodne učinkovitosti in standardizacije.
Če je vaše podjetje predvsem prilagajanje majhnih serij, preklapljanje več vrst obdelovancev, obdelava tankih kovin in omejen prostor v delavnici , vam lahko sodelujoči roboti za rezanje kovin pomagajo uresničiti avtomatizacijo nizkega praga s hitrejšo donosnostjo naložbe.
Kovinskopredelovalna industrija se je poslovila od obdobja zanašanja na izkušnje ročnega rezanja. Robotska avtomatizacija rezanja kovin je postala neizogiben trend za reševanje pomanjkanja delovne sile, visoke stopnje napak in nizke učinkovitosti. Ne glede na to, ali gre za visoko učinkovite industrijske rezalne robote ali prilagodljive sodelujoče rezalne robote, lahko inteligentna nadgradnja učinkovito pomaga podjetjem zmanjšati stroške, izboljšati kakovost in povečati konkurenčnost na trgu.
Če potrebujete profesionalno izbiro robota za rezanje kovin, prilagojene rešitve avtomatizacije ali storitve tehničnega svetovanja, obiščite heavth.com , da dobite inteligentne rešitve za obdelavo na enem mestu za vašo tovarno.
