장비개요

했습니다 제조 과정에서 효율적인 고품질 용접 프로세스에 대한 수요가 증가함에 따라 레이저 용접 로봇은 지능형 생산 라인의 핵심 구성 요소로 부상 . 이 로봇은 고급 레이저 기술과 고정밀 로봇 팔 시스템을 통합하여 높은 용접 속도, 우수한 용접 품질 및 높은 수준의 자동화와 같은 이점을 제공합니다. 에 적합하며 , 자동차 제조, 철도운송, 건설기계, 판금가공, 신에너지 등 산업 전반에 널리 사용됩니다. 스테인레스강, 탄소강, 알루미늄합금 등 다양한 금속재료

주요 특징:

고정밀 레이저 용접 :

고에너지 밀도 레이저 빔을 활용하여 깊은 용입 용접을 달성하여 강력하고 미학적으로 만족스러운 용접 이음새, 열 영향 영역을 최소화하고 제품 변형을 최소화합니다.

완전 자동화된 지능형 작업:

오프라인 프로그래밍 또는 티치 펜던트 작동을 통해 다중 스테이션 및 다중 궤적 자동 용접을 달성하여 생산 효율성과 일관성을 크게 향상시킵니다.

높은 유연성과 폭넓은 적응성 :

용접 경로와 매개변수는 다양한 공작물 모양과 재료에 따라 유연하게 조정되어 복잡한 구조와 불규칙한 부품 용접 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

안정적이고 신뢰할 수 있으며 인건비 절감 :

안정적인 품질로 장기간 연속 작업을 수행하면 고도로 숙련된 용접공에 대한 의존도가 크게 줄어들어 인건비 및 관리 비용이 절감됩니다.

문제 해결

숙련된 용접공이 부족합니까?

많은 제조업체는 숙련된 용접 작업자를 찾고 유지하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 새로운 직원을 교육하는 데는 시간이 걸리고 생산 위험도 증가합니다.

솔루션: 당사의 Drag-to-Teach 협업 용접 로봇은 프로그래밍을 단순화합니다.

작업자는 로봇 팔을 드래그하여 용접 경로를 만들 수 있습니다. 복잡한 코딩이 필요하지 않습니다.

이점: 초보자도 몇 주가 아닌 몇 시간 만에 전문가처럼 용접할 수 있습니다.

공장 공간이 제한되어 있거나 유지 관리 비용이 높습니까?

기존 수냉식 시스템에는 외부 냉각기, 배관이 필요하고 유지 관리가 자주 필요합니다.

해결책: 용접 시스템이 통합된 소형 공냉식 설계.

당사의 공냉식 협동 로봇은 부피가 큰 수냉식 냉각기와 복잡한 인프라를 제거합니다.

이점: 공간을 절약하고 유지 관리를 줄이며 더 빠르게 배포할 수 있습니다.

빈번한 제품 변경과 소량 생산?

기존 자동화는 비용이 많이 들고 단기 제조에는 유연성이 없습니다.

솔루션: 다품종 소량 생산을 위한 유연한 코봇 용접.

빠른 작업 전환과 직관적인 티칭으로 빠른 전환이 가능합니다.

이점: 유연성을 희생하지 않고 자동화할 수 있습니다.

시스템 구성 :

자동화된 로봇형 레이저 용접 시스템은 산업용 로봇, 레이저 소스, 광섬유, 냉각기, 용접 헤드, 제어 시스템, 전자 펜스, 먼지 제거 시스템 및 안전 보호 시설로 구성됩니다.

 

터치스크린 교육장치	와이어 피더	자기 베이스	SmartTool 티칭 핸들

협동로봇 ：

레이저 용접을 위해 특별히 설계된 협동 로봇은 로봇 끌기 및 충돌 방지 기능을 갖추고 있어 인간과 기계의 공동 제어에 적합합니다. 내장된 레이저 용접 프로세스를 통해 알고리즘은 기본 레이저 용접 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 첨단 서보 제어 시스템을 사용하여 고정밀 이동을 구현합니다. 컴팩트한 구조, 고강성, 경량 바디로 빠른 응답성과 저관성 동작이 가능합니다.

 

로봇 매개변수 :

모델	협동로봇 3	협동로봇 5	협동로봇 10	협동로봇 16	코봇 20
짐 무게	3KGS	5KGS	10KGS	16KGS	20KGS
팔 범위	622mm	922mm	1400mm	1076mm	1868mm
반복 정확도	± 0.02mm	± 0.02mm	± 0.05mm	± 0.03mm	± 0.1mm
무게	15Kg	22Kg	40Kg	40Kg	65Kg
중심선	6축(외부 회전축 및 확장 트랙 옵션)
HMI	모바일 단말기 APP 또는 10.1인치 티치 펜던트(옵션)
의사소통	I/O 、TCP/IP 、Modbus_TCP/RTU 、Profinet
개발 환경	C#/C++/파이썬/자바/ROS

레이저 용접 기계: 

공냉식 레이저 용접기는 높은 전기광 변환 효율, 컴팩트한 크기, 우수한 빔 품질 및 유지 관리가 필요 없는 고출력 광섬유 레이저입니다. 이 시스템은 작은 지점과 강력한 침투력을 갖춘 25um-50um 작은 코어 직경의 광학 경로를 사용합니다. 출력 밀도의 관점에서 볼 때 동일한 출력에서 ​​코어 직경이 얇을수록 레이저 밝기가 높아지고 에너지가 더 집중됩니다.

레이저 매개변수:

모델	A70i	A120i	A150i	A200i
레이저 소스	750W	1200W	1500W	2000W
차폐가스	아르곤, 질소, 공기	아르곤, 질소, 공기	아르곤, 질소, 공기	아르곤, 질소, 공기
완전한 침투	2.5mm	3.5mm	4mm	6mm
입력 전원	<2.2kW	<3.6kW	<4.5kW	<6kW
냉각 모드	공기 냉각	공기 냉각	공기 냉각	공기 냉각
차원	550*330*420mm	610*330*550mm	610*330*550mm	635*330*530mm
호스트 가중치	약 22KG	약 38KG	약 40KG	약 50KG
주전원 공급	AC220V 1PH	AC220V 1PH	AC220V 1PH	AC220V 1PH

레이저 용접 헤드:

1. 독특한 통합 냉각 구조와 특수 공기 흐름 설계가 특징으로 노즐과 렌즈를 효과적으로 보호합니다.

2. 통합 바디 디자인에는 여러 보호 렌즈 세트가 포함되어 있어 깨끗하고 밀봉된 렌즈 배럴을 보장하여 광학 렌즈의 먼지 오염을 방지합니다.

3. 레이저 용접 헤드는 다양한 재료 및 용접 요구 사항에 따라 선택할 수 있는 다양한 용접 지점 옵션을 제공합니다.

4. 용접 헤드의 스폿 크기는 조정 가능하므로 침투 깊이와 용접 비드 폭을 유연하게 제어할 수 있습니다.

5. 로봇 전용 지능형 와이어 공급 장치를 장착하여 고정밀 필러 와이어 공정에 정밀한 와이어 공급을 제공합니다.

휴대용 레이저 용접 헤드	이중축 워블 용접 헤드	CCD를 갖춘 이중축 워블 용접 헤드

고정밀 포지셔너(옵션):

레이저 용접 포지셔너는 레이저 용접 시스템과 함께 사용되는 효율적인 보조 장비입니다. 주요 기능은 공작물을 정확하게 회전, 뒤집거나 위치 지정하여 용접 각도와 용접 궤적을 최적화하여 고품질의 효율적인 자동 용접 작업을 달성하는 것입니다.

포지셔너는 다양한 공작물의 구조적 특성에 따라 용접 자세를 자유롭게 조정할 수 있습니다. 로봇 레이저 용접건과 함께 사용하면 용접 정확도와 완제품 일관성이 크게 향상됩니다. 복잡한 공작물의 풀 포지션 용접을 달성하기 위한 필수적이고 중요한 장비입니다.

 

용접 로봇 접지 레일(옵션):

용접 로봇 접지 레일(접지 레일, 로봇 슬라이드라고도 함)은 로봇의 작동 범위와 유연성을 향상시키는 핵심 확장 장치입니다. 지면에 선형 레일을 설치하면 로봇이 고정밀도로 트랙을 따라 이동할 수 있어 여러 스테이션과 여러 영역에서 지속적인 자동 용접이 가능해 생산 라인의 유연성과 효율성이 크게 향상됩니다.

그라운드 레일 시스템은 로봇의 작업 반경을 확장할 뿐만 아니라 레이저 용접, 아크 용접, 스폿 용접 등 다양한 용접 공정에도 사용할 수 있습니다. 대형 공작물 및 대형 부품의 지능형 용접 생산에 없어서는 안될 중요한 장비입니다.

 

 

 

표준 구성:

아니요.	이름	설명	수량	사진
1	협동로봇	코봇5	1세트
2	레이저 ​ 용접기	A70i 공냉식	1세트
3	레이저 용접 헤드	이중축 워블 용접 헤드	1 세트
4	와이어 피더	로봇용 와이어 피더	1세트
5	교육 패널	터치스크린 교육 패널	1세트
6	코봇 메그네틱 베이스	자기 베이스	1세트
7	각 핸들	SmartTool 티칭 핸들	1세트
8	포지셔너(옵션)	고정밀 포지셔너	1세트
9	접지 레일(옵션)	서보 구동 접지 레일	1세트

 

용접 샘플 :

 

레이저 장비 애프터 서비스 약관

1. 설치 및 시운전

에이. 당사의 기술 직원은 고객의 장비 설치 및 시운전을 지원합니다. 상품이 구매자의 배송 장소에 도착한 후 당사 엔지니어는 장비 설치 및 시운전에 대한 비디오 기술 지침을 제공하고 고객이 장비의 설치, 시운전, 기술 지표 테스트, 교육 및 배송을 완료하도록 지원합니다.

비. 원격 설치 및 시운전은 계약서에 명시된 기간 내에 완료원격 설치 및 시운전은 계약서에 명시된 기간 내에 완료되어야 합니다. 계약에 따라 제공되는 모든 장비는 당사에서 도킹, 설치 및 시운전을 완료하는 데 책임이 있습니다. 장비를 설치하고 시운전한 후 고객은 장비에 대한 자체 검사를 수행하고 모든 기술 지표가 기술 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

기음. 현장 설치 및 교육이 필요한 고객의 경우 시운전 현장까지의 왕복 운송 비용은 고객이 부담해야 하며, 기술 직원 서비스 요금은 회사 출발부터 귀국까지 계산된 일일 US$200입니다(즉, 현장 서비스 시간 + 왕복 운송 시간).

2. 포장 및 운송

에이. 장거리 해상 및 항공 운송, 방습, 녹 방지 및 충격 방지에 적합한 표준 수출 포장입니다.

비. 운송 방식: 해상 및 항공 운송, 운송 책임은 계약 조건에 따라 결정됩니다.

기음. 각 패키지 상자에는 자세한 포장 목록과 품질 인증서가 함께 제공됩니다. 관련 지침과 기타 모든 문서 및 자료는 패키지 상자에 첨부되어 있습니다.

디. 배송 장소는 고객이 지정한 장소입니다.

3. 훈련

회사는 무료 기술 교육을 제공합니다. 설치 및 시운전 후, 당사의 기술 인력은 운영자가 장비를 정상적으로 사용할 수 있을 때까지 최소 2일 동안 귀사 운영자에게 기술 교육을 제공합니다. 주요 교육 내용은 다음과 같습니다.

1) 레이저의 기본지식과 원리

2) 레이저의 구조, 작동, 유지 관리 및 관리

3) CNC 시스템의 전기적 원리, 작동, 프로그래밍 및 일반 결함 진단;

4) 레이저 용접 공정;

5) 장비 작동 및 일일 유지 관리

6) 레이저 가공 안전 교육.

4. 애프터 서비스

1. 장비 인수 후 전체 기계의 보증 기간은 1년입니다. 보증 기간 동안 시스템에 문제가 발생할 경우 당사 기술 엔지니어가 언제든지 전화 또는 영상 서비스를 제공해 드립니다.

2. 장비의 보증기간 동안 장비 자체의 품질로 인해 발생한 파손이나 손상에 대해서는 당사에서 무상 교체 부품 및 수리 서비스를 제공할 책임이 있습니다  . 일반 소모품(광학렌즈, 보호렌즈 등) 및 사용자의 불법적인 사용으로 인한 사고를 제외하고, 부품 운송비는 고객부담입니다.

3. 당사는 제공되는 제품에 대해 평생 유지보수 서비스를 제공하며, 장비에 대한 일일 상담 및 안내를 언제든지 제공합니다. 보증 기간 후에도 당사는 고객에게 광범위하고 우선적인 기술 지원 및 예비 부품 공급을 제공합니다.

4. 우리 회사는 오랫동안 고객을 위해 엄격하게 교육을 받은 고품질 운영 및 유지 보수 기술자를 무료로 보유하고 있으며 항상 고객에게 서비스를 제공할 준비가 되어 있습니다. 기술자를 찾는 고객의 고민을 해결해 드립니다.

5. 당사는 장비가 공장에서 출고된 후 사용자의 장비 사용 관련 정보를 정기적으로 추적하고 기록합니다. 당사는 장비 유지보수 서비스가 완료된 후 고장 원인, 복구 조치, 유지보수 완료 및 복구 일시를 수요자에게 보고합니다.

6. 당사는 소프트웨어 업그레이드 요구자에게 적시에 알리고 무료로 소프트웨어 업그레이드 서비스를 제공할 것을 약속합니다.

7. 당사는 정기적으로 기술자를 배치하여 사용자에게 무료 기술 재방문을 제공합니다.