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| Menge: | |
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Ausrüstungsübersicht
Angetrieben von der zunehmenden Nachfrage nach effizienten und qualitativ hochwertigen Schweißprozessen in der Herstellung haben sich Laserschweißroboter als Kernkomponente in intelligenten Produktionslinien herausgestellt. Diese Roboter integrieren fortschrittliche Lasertechnologie mit hochpräzisen Roboterarmsystemen und bieten Vorteile wie hohe Schweißgeschwindigkeit, überlegene Schweißqualität und ein hohes Maß an Automatisierung. Sie eignen sich für eine Vielzahl von metallischen Materialien, einschließlich Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminiumlegierungen, und sind in Branchen wie Automobilherstellung, Schienenverkehr, Baumaschinen, Blechverarbeitung und neuer Energie häufig eingesetzt.
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Schlüsselmerkmale:
Hochvorbereitete Laserschweißen :
Verwendet einen Laserstrahl mit hochenergetischer Dichte, um ein tiefes Penetrationsschweißen zu erreichen, was zu einer starken und ästhetisch ansprechenden Schweißnähten, minimaler Wärmezone und extrem niedriger Produktdeformation führt.
Vollautomatischer intelligenter Betrieb :
Erreicht über Offline-Programmier- oder Unterrichtsbetrieb, was die Produktionseffizienz und -konsistenz erheblich verbessert.
Hohe Flexibilität und breite Anpassungsfähigkeit :
Schweißwege und -Parameter können flexibel nach verschiedenen Werkstückformen und -materialien eingestellt werden und sich an komplexe Strukturen und unregelmäßige Schweißanforderungen an die Komponenten anpassen.
Stabil und zuverlässig reduziert die Arbeitskosten :
Der langfristige kontinuierliche Betrieb mit stabiler Qualität verringert die Abhängigkeit von hochqualifizierten Schweißern erheblich und senkt die Arbeits- und Managementkosten.
Systemzusammensetzung :
Das automatisierte Roboter -Laserschweißsystem besteht aus einem industriellen Roboter, einer Laserquelle, einer optischen Faser, Kälte, Schweißkopf, Steuerungssystem, elektronischem Zaun, Staubentfernungssystem und Sicherheitsschutzeinrichtungen.
Touchscreen -Lehrgerät |
Drahtfutterautomat |
Magnetische Basis |
SmartTool -Lehrgriff |
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Kollaborative Roboter :
Der kollaborative Roboter, der speziell für das Laserschweißen entwickelt wurde, ist mit Roboter-Dragging- und Anti-Kollisionsfunktionen ausgestattet, die für die kollaborative Kontrolle von Menschenherstellungen geeignet sind. Das eingebaute Laserschweißprozess ermöglicht es dem Algorithmus, das zugrunde liegende Laserschweißprozess zu optimieren. Das fortschrittliche Servo-Steuerungssystem wird verwendet, um eine hohe Präzisionsbewegung zu erreichen. Die kompakte Struktur, hohe Rigidität und leichter Körper ermöglichen eine schnelle Reaktion und die Bewegung mit geringer Verlängerung.
Roboterparameter :
Modell |
Cobot 3 |
Cobot 5 |
Cobot 10 |
Cobot 16 |
Cobot 20 |
Lastgewicht |
3 kg |
5 kg |
10 kg |
16 kg |
20 kg |
ARM -Reichweite |
622mm |
922mm |
1400mm |
1076mm |
1868 mm |
REPEAT -Genauigkeit |
± 0,02 mm |
± 0,02 mm |
± 0,05 mm |
± 0,03 mm |
± 0,1 mm |
Gewicht |
15 kg |
22 kg |
40 kg |
40 kg |
65 kg |
Achse |
6 Achse (optionale externe Rotationsachse und Expansionsspur) |
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HMI |
mobile Terminal -App oder 10,1 -Zoll -Lehrer (optional) |
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Kommunikation |
I/O 、TCP/IP 、Modbus_tcp/RTU 、Profinet |
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Entwicklungsumfeld |
C#/C ++/Python/Java/Ros |
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Laserschweißmaschine:
Die luftgekühlte Laserschweißmaschine ist ein Hochleistungs-Faserlaser mit den Eigenschaften einer hohen elektrooptischen Umwandlungseffizienz, der kompakten Größe, der guten Strahlqualität und der wartungsfreien. Dieses System verwendet einen optischen Weg mit einem kleinen Kerndurchmesser mit einem kleinen Kerndurchmesser mit einem kleinen Fleck und einer starken Penetration. Aus der Perspektive der Leistungsdichte, bei der gleichen Leistung, desto dünner der Kerndurchmesser desto höher ist die Laserhelligkeit und desto konzentrierter die Energie.
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Laserparameter:
Modell |
A70i |
A120i |
A150i |
A200i |
Laserquelle |
750W |
1200W |
1500W |
2000W |
Abschirmung Gas |
Argon, Stickstoff, Luft |
Argon, Stickstoff, Luft |
Argon, Stickstoff, Luft |
Argon, Stickstoff, Luft |
Vollständige Penetration |
2,5 mm |
3,5 mm |
4mm |
6 mm |
Eingabemittel |
<2,2 kW |
<3,6 kW |
<4,5 kW |
<6kw |
Kühlmodus |
Luftkühlung |
Luftkühlung |
Luftkühlung |
Luftkühlung |
Dimension |
550*330*420 mm |
610*330*550 mm |
610*330*550 mm |
635*330*530 mm |
Wirtgewicht |
Ungefähr 22 kg |
Ungefähr 38 kg |
Ungefähr 40 kg |
Ungefähr 50 kg |
Netzversorgung |
AC220V 1PH |
AC220V 1PH |
AC220V 1PH |
AC220V 1PH |
Laserschweißkopf:
1. verfügt über eine einzigartige integrierte Kühlstruktur und ein spezielles Luftstromdesign, das die Düse und die Objektive effektiv schützt.
2. Das integrierte Körperdesign umfasst mehrere Sätze von Schutzlinsen, die ein sauberes und versiegeltes Objektivfass gewährleisten, um die optische Linsen der Staubverschmutzung zu verhindern.
3. Der Laserschweißkopf bietet eine Vielzahl von Schweißfleckenoptionen, die basierend auf verschiedenen Materialien und Schweißanforderungen ausgewählt werden können.
4. Die Punktgröße des Schweißkopfes ist einstellbar, was eine flexible Kontrolle über die Penetrationstiefe und die Schweißperlenbreite ermöglicht.
5. Ausgestattet mit einem roboterspezifischen intelligenten Drahtfuttermittel, der eine präzise Drahtverfügung für hochpräzisetztes Füllstoffdrahtprozesse bietet.
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Handheld -Laserschweißkopf |
Dual-Achse-Wackelschweißkopf |
Dual-Achse-Wackelschweißkopf mit CCD |
Hochpräziser Positionierer (optional):
Der Laserschweißpositionierer ist eine effiziente Hilfsgeräte, die in Verbindung mit dem Laserschweißsystem verwendet wird. Die Hauptfunktion besteht darin, den Schweißwinkel und die Schweißbahn zu optimieren, indem das Werkstück genau gedreht, umdreht oder positioniert wird, wodurch hochwertige und effiziente automatisierte Schweißvorgänge erzielt werden.
Der Positionierer kann die Schweißhaltung nach den strukturellen Merkmalen verschiedener Werkstücke frei anpassen. In Verbindung mit der Roboter -Laserschweißwaffe verbessert es die Genauigkeit der Schweißen und die Konsistenz von Fertigprodukten erheblich. Es ist eine unverzichtbare und wichtige Ausrüstung zum Erreichen des Schweißens von komplexen Werkstücken mit Vollposition.
Schweißen Roboter Ground Rail (optional):
Die Schweißroboter -Bodenschiene (auch als Bodenschiene bekannt, Roboter -Folie) ist eine wichtige Expansionseinheit, um den Betriebsbereich und die Flexibilität des Roboters zu verbessern. Durch die Installation einer linearen Schiene am Boden kann sich der Roboter mit hoher Genauigkeit entlang der Strecke bewegen, wodurch ein kontinuierliches automatisiertes Schweißen in mehreren Stationen und mehreren Bereichen erreicht wird, wodurch die Flexibilität und Effizienz der Produktionslinie erheblich verbessert wird.
Das Bodenschienensystem erweitert nicht nur den Arbeitsradius des Roboters, sondern kann auch mit einer Vielzahl von Schweißverfahren wie Laserschweißen, Lichtbogenschweißen und Spotschweißen verwendet werden. Es ist eine unverzichtbare und wichtige Ausrüstung in der intelligenten Schweißproduktion großer Werkstücke und großer Komponenten.
Standardkonfiguration:
NEIN. |
Name |
Beschreibung |
Menge |
Foto |
1 |
Kollaborativer Roboter |
Cobot5 |
1 Set |
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2 |
L aser Schweißmaschine |
A70i luftgekühlt |
1 Set |
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3 |
Laserschweißkopf |
Dual-Achse-Wackelschweißkopf |
1 Satz |
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4 |
Drahtfutterautomat |
Drahtfutter für Roboter |
1 Set |
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5 |
Lehrtafel |
Touchscreen -Lehrtafel |
1 Set |
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6 |
COBOT MEGNETIC BASE |
Magnetische Basis |
1 Set |
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7 |
T jeder Griff |
SmartTool -Lehrgriff |
1 Set |
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8 |
Positionierer (optional) |
Hochpräziser Positionierer |
1 Sätze |
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9 |
Bodenschiene (optional) |
Servo gefahren |
1 Set |
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Schweißprobe :
Laserausrüstung Nachverkaufsservicebedingungen
1. Installation und Inbetriebnahme
A. Unsere technischen Mitarbeiter unterstützen Kunden bei der Installation und Inbetriebnahme von Geräten. Nachdem die Waren am Lieferort des Käufers angekommen sind, geben unsere Ingenieure Video -technische Anleitungen für die Installation und Inbetriebnahme der Geräte an und unterstützen Kunden bei der Ausführung der Installation, Inbetriebnahme, technischen Indikatorprüfungen, Schulungen und Lieferung der Ausrüstung.
B. Die Ferninstallation und Inbetriebnahme müssen innerhalb des im Vertrags festgelegten Zeitraums abgeschlossen sein. Alle im Vertrag bereitgestellten Geräte sind für das Andocken und Abschluss der Installation und Inbetriebnahme durch unser Unternehmen verantwortlich. Nachdem die Ausrüstung installiert und beauftragt wurde, muss der Kunde die Ausrüstung selbst in der Ausrüstung durchführen und sicherstellen, dass alle technischen Indikatoren den technischen Anforderungen entsprechen.
C. Für Kunden, die eine Installation und Schulung vor Ort benötigen, muss der Kunde die Transportkosten zum und von der Inbetriebnahme ertragen, und die technische Personaldienstgebühr beträgt 200 US-Dollar pro Tag, berechnet aus dem Abgang des Unternehmens zur Rückkehr (dh vor Ort und Service + Roundtrip-Transportzeit).
2. Verpackung und Transport
A. Standard-Exportverpackung, geeignet für Fernsee und Lufttransport, feuchtigkeitsdicht, rostsicher und schockdest.
B. Transportmodus: See- und Lufttransport, Transportverantwortung werden durch die Vertragsbedingungen bestimmt.
C. Jede Paketbox wird von einer detaillierten Packungsliste und einem Qualitätszertifikat begleitet. Die relevanten Anweisungen und alle anderen Dokumente und Materialien werden an das Paketbox beigefügt.
D. Der Lieferstandort ist der vom Kunden angegebene Ort.
3. Training
Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen an. Nach der Installation und Inbetriebnahme bietet das technische Personal unseres Unternehmens die Betreiber Ihres Unternehmens für mindestens 2 Tage technische Schulungen an, bis die Betreiber die Geräte normal nutzen können. Der Haupttrainingsinhalt ist wie folgt:
1) Grundwissen und Prinzipien von Lasern;
2) Struktur, Betrieb, Wartung und Versorgung von Lasern;
3) elektrische Prinzipien, Betrieb, Programmierung und allgemeine Fehlerdiagnose von CNC -Systemen;
4) Laserschweißprozess;
5) Ausrüstungsbetrieb und tägliche Wartung;
6) Sicherheitserziehung für Laserverarbeitung.
4. Nachverkaufsservice
1. Nachdem die Ausrüstung akzeptiert wurde, beträgt die Garantiezeit der gesamten Maschine ein Jahr. Wenn es während der Garantiezeit Probleme mit dem System gibt, stellen die technischen Ingenieure unseres Unternehmens jederzeit Telefon- oder Videodienste an.
2. Während der Garantiezeit des Geräts ist unser Unternehmen für die Bereitstellung von kostenlosen Ersatzteilen und Reparaturdiensten für Schäden oder Schäden verantwortlich, die durch die Qualität der Ausrüstung selbst verursacht werden. Die Transportkosten der Teile werden vom Kunden getragen, mit Ausnahme herkömmlicher Verbrauchsmaterialien (z. B. optische Objektive, Schutzlinsen) und Unfälle, die durch den illegalen Betrieb des Benutzers verursacht werden.
3. Unser Unternehmen bietet lebenslange Wartungsdienste für die bereitgestellten Produkte an und bietet jederzeit die tägliche Beratung und Anleitung zu Geräten. Außerhalb der Garantiezeit bietet unser Unternehmen Kunden nach wie vor umfangreiche und bevorzugte technische Support- und Ersatzteileversorgung.
V. Lösen Sie die Probleme von Kunden, die nach Technikern suchen.
5. Nachdem das Gerät die Fabrik verlassen hat, verfolgt und zeichnet unser Unternehmen die relevanten Informationen über die Verwendung des Geräts durch den Benutzern regelmäßig auf. Nach Abschluss des Gerätewartungsdienstes meldet unser Unternehmen die Ursache für den Fehler, die Abhilfemaßnahmen, den Abschluss der Wartung und die Wiederherstellungszeit und das Datum des Demanders.
6. Unser Unternehmen verspricht, den Demander über Software -Upgrades rechtzeitig zu informieren und Software -Upgrade -Dienste kostenlos anzubieten.
7. Unser Unternehmen veranstaltet regelmäßig Techniker dazu, Benutzern kostenlose technische Rückkehrbesuche zu bieten.
Ausrüstungsübersicht
Angetrieben von der zunehmenden Nachfrage nach effizienten und qualitativ hochwertigen Schweißprozessen in der Herstellung haben sich Laserschweißroboter als Kernkomponente in intelligenten Produktionslinien herausgestellt. Diese Roboter integrieren fortschrittliche Lasertechnologie mit hochpräzisen Roboterarmsystemen und bieten Vorteile wie hohe Schweißgeschwindigkeit, überlegene Schweißqualität und ein hohes Maß an Automatisierung. Sie eignen sich für eine Vielzahl von metallischen Materialien, einschließlich Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminiumlegierungen, und sind in Branchen wie Automobilherstellung, Schienenverkehr, Baumaschinen, Blechverarbeitung und neuer Energie häufig eingesetzt.
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Schlüsselmerkmale:
Hochvorbereitete Laserschweißen :
Verwendet einen Laserstrahl mit hochenergetischer Dichte, um ein tiefes Penetrationsschweißen zu erreichen, was zu einer starken und ästhetisch ansprechenden Schweißnähten, minimaler Wärmezone und extrem niedriger Produktdeformation führt.
Vollautomatischer intelligenter Betrieb :
Erreicht über Offline-Programmier- oder Unterrichtsbetrieb, was die Produktionseffizienz und -konsistenz erheblich verbessert.
Hohe Flexibilität und breite Anpassungsfähigkeit :
Schweißwege und -Parameter können flexibel nach verschiedenen Werkstückformen und -materialien eingestellt werden und sich an komplexe Strukturen und unregelmäßige Schweißanforderungen an die Komponenten anpassen.
Stabil und zuverlässig reduziert die Arbeitskosten :
Der langfristige kontinuierliche Betrieb mit stabiler Qualität verringert die Abhängigkeit von hochqualifizierten Schweißern erheblich und senkt die Arbeits- und Managementkosten.
Systemzusammensetzung :
Das automatisierte Roboter -Laserschweißsystem besteht aus einem industriellen Roboter, einer Laserquelle, einer optischen Faser, Kälte, Schweißkopf, Steuerungssystem, elektronischem Zaun, Staubentfernungssystem und Sicherheitsschutzeinrichtungen.
Touchscreen -Lehrgerät |
Drahtfutterautomat |
Magnetische Basis |
SmartTool -Lehrgriff |
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Kollaborative Roboter :
Der kollaborative Roboter, der speziell für das Laserschweißen entwickelt wurde, ist mit Roboter-Dragging- und Anti-Kollisionsfunktionen ausgestattet, die für die kollaborative Kontrolle von Menschenherstellungen geeignet sind. Das eingebaute Laserschweißprozess ermöglicht es dem Algorithmus, das zugrunde liegende Laserschweißprozess zu optimieren. Das fortschrittliche Servo-Steuerungssystem wird verwendet, um eine hohe Präzisionsbewegung zu erreichen. Die kompakte Struktur, hohe Rigidität und leichter Körper ermöglichen eine schnelle Reaktion und die Bewegung mit geringer Verlängerung.
Roboterparameter :
Modell |
Cobot 3 |
Cobot 5 |
Cobot 10 |
Cobot 16 |
Cobot 20 |
Lastgewicht |
3 kg |
5 kg |
10 kg |
16 kg |
20 kg |
ARM -Reichweite |
622mm |
922mm |
1400mm |
1076mm |
1868 mm |
REPEAT -Genauigkeit |
± 0,02 mm |
± 0,02 mm |
± 0,05 mm |
± 0,03 mm |
± 0,1 mm |
Gewicht |
15 kg |
22 kg |
40 kg |
40 kg |
65 kg |
Achse |
6 Achse (optionale externe Rotationsachse und Expansionsspur) |
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HMI |
mobile Terminal -App oder 10,1 -Zoll -Lehrer (optional) |
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Kommunikation |
I/O 、TCP/IP 、Modbus_tcp/RTU 、Profinet |
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Entwicklungsumfeld |
C#/C ++/Python/Java/Ros |
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Laserschweißmaschine:
Die luftgekühlte Laserschweißmaschine ist ein Hochleistungs-Faserlaser mit den Eigenschaften einer hohen elektrooptischen Umwandlungseffizienz, der kompakten Größe, der guten Strahlqualität und der wartungsfreien. Dieses System verwendet einen optischen Weg mit einem kleinen Kerndurchmesser mit einem kleinen Kerndurchmesser mit einem kleinen Fleck und einer starken Penetration. Aus der Perspektive der Leistungsdichte, bei der gleichen Leistung, desto dünner der Kerndurchmesser desto höher ist die Laserhelligkeit und desto konzentrierter die Energie.
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Laserparameter:
Modell |
A70i |
A120i |
A150i |
A200i |
Laserquelle |
750W |
1200W |
1500W |
2000W |
Abschirmung Gas |
Argon, Stickstoff, Luft |
Argon, Stickstoff, Luft |
Argon, Stickstoff, Luft |
Argon, Stickstoff, Luft |
Vollständige Penetration |
2,5 mm |
3,5 mm |
4mm |
6 mm |
Eingabemittel |
<2,2 kW |
<3,6 kW |
<4,5 kW |
<6kw |
Kühlmodus |
Luftkühlung |
Luftkühlung |
Luftkühlung |
Luftkühlung |
Dimension |
550*330*420 mm |
610*330*550 mm |
610*330*550 mm |
635*330*530 mm |
Wirtgewicht |
Ungefähr 22 kg |
Ungefähr 38 kg |
Ungefähr 40 kg |
Ungefähr 50 kg |
Netzversorgung |
AC220V 1PH |
AC220V 1PH |
AC220V 1PH |
AC220V 1PH |
Laserschweißkopf:
1. verfügt über eine einzigartige integrierte Kühlstruktur und ein spezielles Luftstromdesign, das die Düse und die Objektive effektiv schützt.
2. Das integrierte Körperdesign umfasst mehrere Sätze von Schutzlinsen, die ein sauberes und versiegeltes Objektivfass gewährleisten, um die optische Linsen der Staubverschmutzung zu verhindern.
3. Der Laserschweißkopf bietet eine Vielzahl von Schweißfleckenoptionen, die basierend auf verschiedenen Materialien und Schweißanforderungen ausgewählt werden können.
4. Die Punktgröße des Schweißkopfes ist einstellbar, was eine flexible Kontrolle über die Penetrationstiefe und die Schweißperlenbreite ermöglicht.
5. Ausgestattet mit einem roboterspezifischen intelligenten Drahtfuttermittel, der eine präzise Drahtverfügung für hochpräzisetztes Füllstoffdrahtprozesse bietet.
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Handheld -Laserschweißkopf |
Dual-Achse-Wackelschweißkopf |
Dual-Achse-Wackelschweißkopf mit CCD |
Hochpräziser Positionierer (optional):
Der Laserschweißpositionierer ist eine effiziente Hilfsgeräte, die in Verbindung mit dem Laserschweißsystem verwendet wird. Die Hauptfunktion besteht darin, den Schweißwinkel und die Schweißbahn zu optimieren, indem das Werkstück genau gedreht, umdreht oder positioniert wird, wodurch hochwertige und effiziente automatisierte Schweißvorgänge erzielt werden.
Der Positionierer kann die Schweißhaltung nach den strukturellen Merkmalen verschiedener Werkstücke frei anpassen. In Verbindung mit der Roboter -Laserschweißwaffe verbessert es die Genauigkeit der Schweißen und die Konsistenz von Fertigprodukten erheblich. Es ist eine unverzichtbare und wichtige Ausrüstung zum Erreichen des Schweißens von komplexen Werkstücken mit Vollposition.
Schweißen Roboter Ground Rail (optional):
Die Schweißroboter -Bodenschiene (auch als Bodenschiene bekannt, Roboter -Folie) ist eine wichtige Expansionseinheit, um den Betriebsbereich und die Flexibilität des Roboters zu verbessern. Durch die Installation einer linearen Schiene am Boden kann sich der Roboter mit hoher Genauigkeit entlang der Strecke bewegen, wodurch ein kontinuierliches automatisiertes Schweißen in mehreren Stationen und mehreren Bereichen erreicht wird, wodurch die Flexibilität und Effizienz der Produktionslinie erheblich verbessert wird.
Das Bodenschienensystem erweitert nicht nur den Arbeitsradius des Roboters, sondern kann auch mit einer Vielzahl von Schweißverfahren wie Laserschweißen, Lichtbogenschweißen und Spotschweißen verwendet werden. Es ist eine unverzichtbare und wichtige Ausrüstung in der intelligenten Schweißproduktion großer Werkstücke und großer Komponenten.
Standardkonfiguration:
NEIN. |
Name |
Beschreibung |
Menge |
Foto |
1 |
Kollaborativer Roboter |
Cobot5 |
1 Set |
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2 |
L aser Schweißmaschine |
A70i luftgekühlt |
1 Set |
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3 |
Laserschweißkopf |
Dual-Achse-Wackelschweißkopf |
1 Satz |
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4 |
Drahtfutterautomat |
Drahtfutter für Roboter |
1 Set |
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5 |
Lehrtafel |
Touchscreen -Lehrtafel |
1 Set |
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6 |
COBOT MEGNETIC BASE |
Magnetische Basis |
1 Set |
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7 |
T jeder Griff |
SmartTool -Lehrgriff |
1 Set |
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8 |
Positionierer (optional) |
Hochpräziser Positionierer |
1 Sätze |
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9 |
Bodenschiene (optional) |
Servo gefahren |
1 Set |
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Schweißprobe :
Laserausrüstung Nachverkaufsservicebedingungen
1. Installation und Inbetriebnahme
A. Unsere technischen Mitarbeiter unterstützen Kunden bei der Installation und Inbetriebnahme von Geräten. Nachdem die Waren am Lieferort des Käufers angekommen sind, geben unsere Ingenieure Video -technische Anleitungen für die Installation und Inbetriebnahme der Geräte an und unterstützen Kunden bei der Ausführung der Installation, Inbetriebnahme, technischen Indikatorprüfungen, Schulungen und Lieferung der Ausrüstung.
B. Die Ferninstallation und Inbetriebnahme müssen innerhalb des im Vertrags festgelegten Zeitraums abgeschlossen sein. Alle im Vertrag bereitgestellten Geräte sind für das Andocken und Abschluss der Installation und Inbetriebnahme durch unser Unternehmen verantwortlich. Nachdem die Ausrüstung installiert und beauftragt wurde, muss der Kunde die Ausrüstung selbst in der Ausrüstung durchführen und sicherstellen, dass alle technischen Indikatoren den technischen Anforderungen entsprechen.
C. Für Kunden, die eine Installation und Schulung vor Ort benötigen, muss der Kunde die Transportkosten zum und von der Inbetriebnahme ertragen, und die technische Personaldienstgebühr beträgt 200 US-Dollar pro Tag, berechnet aus dem Abgang des Unternehmens zur Rückkehr (dh vor Ort und Service + Roundtrip-Transportzeit).
2. Verpackung und Transport
A. Standard-Exportverpackung, geeignet für Fernsee und Lufttransport, feuchtigkeitsdicht, rostsicher und schockdest.
B. Transportmodus: See- und Lufttransport, Transportverantwortung werden durch die Vertragsbedingungen bestimmt.
C. Jede Paketbox wird von einer detaillierten Packungsliste und einem Qualitätszertifikat begleitet. Die relevanten Anweisungen und alle anderen Dokumente und Materialien werden an das Paketbox beigefügt.
D. Der Lieferstandort ist der vom Kunden angegebene Ort.
3. Training
Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen an. Nach der Installation und Inbetriebnahme bietet das technische Personal unseres Unternehmens die Betreiber Ihres Unternehmens für mindestens 2 Tage technische Schulungen an, bis die Betreiber die Geräte normal nutzen können. Der Haupttrainingsinhalt ist wie folgt:
1) Grundwissen und Prinzipien von Lasern;
2) Struktur, Betrieb, Wartung und Versorgung von Lasern;
3) elektrische Prinzipien, Betrieb, Programmierung und allgemeine Fehlerdiagnose von CNC -Systemen;
4) Laserschweißprozess;
5) Ausrüstungsbetrieb und tägliche Wartung;
6) Sicherheitserziehung für Laserverarbeitung.
4. Nachverkaufsservice
1. Nachdem die Ausrüstung akzeptiert wurde, beträgt die Garantiezeit der gesamten Maschine ein Jahr. Wenn es während der Garantiezeit Probleme mit dem System gibt, stellen die technischen Ingenieure unseres Unternehmens jederzeit Telefon- oder Videodienste an.
2. Während der Garantiezeit des Geräts ist unser Unternehmen für die Bereitstellung von kostenlosen Ersatzteilen und Reparaturdiensten für Schäden oder Schäden verantwortlich, die durch die Qualität der Ausrüstung selbst verursacht werden. Die Transportkosten der Teile werden vom Kunden getragen, mit Ausnahme herkömmlicher Verbrauchsmaterialien (z. B. optische Objektive, Schutzlinsen) und Unfälle, die durch den illegalen Betrieb des Benutzers verursacht werden.
3. Unser Unternehmen bietet lebenslange Wartungsdienste für die bereitgestellten Produkte an und bietet jederzeit die tägliche Beratung und Anleitung zu Geräten. Außerhalb der Garantiezeit bietet unser Unternehmen Kunden nach wie vor umfangreiche und bevorzugte technische Support- und Ersatzteileversorgung.
V. Lösen Sie die Probleme von Kunden, die nach Technikern suchen.
5. Nachdem das Gerät die Fabrik verlassen hat, verfolgt und zeichnet unser Unternehmen die relevanten Informationen über die Verwendung des Geräts durch den Benutzern regelmäßig auf. Nach Abschluss des Gerätewartungsdienstes meldet unser Unternehmen die Ursache für den Fehler, die Abhilfemaßnahmen, den Abschluss der Wartung und die Wiederherstellungszeit und das Datum des Demanders.
6. Unser Unternehmen verspricht, den Demander über Software -Upgrades rechtzeitig zu informieren und Software -Upgrade -Dienste kostenlos anzubieten.
7. Unser Unternehmen veranstaltet regelmäßig Techniker dazu, Benutzern kostenlose technische Rückkehrbesuche zu bieten.
