I. Definicja okablowania pola sterowania

Skok sterujący zapewnia niezbędny interfejs sygnałowy twardego i pasuje do okablowania zgodnie z definicją podaną przez instrukcję laserową. Przykład weź ze sobą ręczne spawanie SUP20S

Jak pokazano na powyższym rysunku, niezbędne trzy grupy sygnałów to

Sygnał włączalny 2/4 PIN, wyjście 24 V Sygnał sterowania napięcia podczas pracy

Sygnał analogowy 4/5 PIN, wyjściowy sygnał sterowania napięcia o mocy wyjściowej Podczas pracy (wyjście 10 V przy pełnej mocy napięcie wyjściowe to szczytowa moc procesu podzielona przez (całkowita moc lasera w interfejsie ustawionym podzielonym przez 10), zakładając, że moc lasera wynosi 2000, a szczytowa moc procesu wynosi 1000, napięcie wyjściowe wynosi 5 V)

Pin 6/7 to sygnał modulacji PWM, a wyjście wynosi 24 V podczas pracy

Pin 4 jest włączony DA. Wspólny płaszczyznę PIN 3 !!!

Ii. Dopasowanie okablowania lasera

Każdy laser wymaga powyższych trzech grup sygnałów, ale producent jest inny, a definicja okablowania jest inna. Okablowanie powinno być przeprowadzane zgodnie z logiką lasera

(Poszczególne lasery wymagają sygnałów wyzwalających, takich jak wyzwalacz czerwonego światła poszczególnych modeli Ruike i wyzwalacz trybu sterowania lasera Ennai, które wymagają 24 V i powinny być podłączone do pinu 3 pola sterowania)

Na przykład: najpierw spójrz na definicję podaną w jego instrukcji

W swojej definicji Enable + Is Pin 18 i Enable - to PIN 20 (koniec powrotu 18)

Być

18 Połączone do 2

20 do 4

Zapewnij sygnał włączony i tak dalej. Po zakończeniu okablowania przeprowadzaj test wyjściowy światła. Jeśli laser nie wychodzi światło, podłącz monitorowanie lasera, aby zobaczyć, który sygnał nie istnieje, a następnie przeprowadzić odpowiadającą kontrolę.