I. Definizione del cablaggio della casella di controllo

La casella di controllo fornisce l'interfaccia del segnale rigorosa necessaria e corrisponde al cablaggio in base alla definizione fornita dal manuale laser. Prendi la saldatura portatile SUP20S come esempio

Come mostrato nella figura sopra, i tre gruppi di segnali necessari sono

Segnale abilitato da 2/4 pin, segnale di controllo della tensione di 24 V 24 V durante il funzionamento

Segnale analogico a 4 /5 pin, segnale di controllo della tensione classificata in uscita durante il funzionamento (uscita 10 V a piena potenza, la tensione di uscita è la potenza di picco del processo divisa per (potenza totale del laser nell'interfaccia di impostazione divisa per 10), supponendo che la potenza del laser sia 2000 e la potenza di picco del processo è 1000, la tensione di uscita è 5V)

Il pin 6/7 è il segnale di modulazione PWM e l'uscita è 24 V durante il funzionamento

Il pin 4 è abilitato da. Ground comune del pin 3 !!!

Ii. Abbinatura del cablaggio del laser

Qualsiasi laser richiede i tre gruppi di segnali sopra, ma il produttore è diverso e la definizione del cablaggio è diversa. Il cablaggio dovrebbe essere eseguito secondo la logica del laser

(I singoli laser hanno bisogno di segnali di grilletto, come il grilletto della luce rossa dei singoli modelli di Ruike e il grilletto della modalità di controllo del laser ennai, che necessita di 24 V e dovrebbero essere collegati al pin 3 della casella di controllo)

Ad esempio: prima guarda la definizione fornita nel suo manuale

Nella loro definizione, abilita + è pin 18 e abilita - è pin 20 (restituire fine di 18)

Essere

18 collegato a 2

20 a 4

Fornire segnale abilitato e così via. Dopo il completamento del cablaggio, condurre test di uscita della luce. Se il laser non emette la luce, collegare il monitoraggio del laser per vedere quale segnale non esiste e quindi condurre un'ispezione corrispondente.