I. Définition du câblage de la boîte de commande

La boîte de commande fournit l'interface de signal câblée nécessaire et correspond au câblage en fonction de la définition fournie par le manuel laser. Prenez le soudage à la main SUP20 à titre d'exemple

Comme indiqué dans la figure ci-dessus, les trois groupes de signaux nécessaires sont

Signal d'activation 2/4 PIN, Sortie 24 V Signal de commande de tension pendant le fonctionnement

Signal analogique 4/5 PIN, signal de commande de tension nominale de sortie pendant le fonctionnement (sortie 10V à pleine puissance, la tension de sortie est la puissance de pic du processus divisée par (puissance totale du laser dans l'interface de réglage divisée par 10), en supposant que la puissance laser est 2000 et la puissance de pic du processus est de 1000, la tension de sortie est 5V)

La broche 6/7 est le signal de modulation PWM et la sortie est 24V pendant le fonctionnement

La broche 4 est activée da. Terre commune de la broche 3 !!!

Ii Corpare-câblage Matchage du laser

Tout laser nécessite les trois groupes de signaux ci-dessus, mais le fabricant est différent et la définition de câblage est différente. Le câblage doit être effectué en fonction de la logique du laser

(Les lasers individuels ont besoin de signaux de déclenchement, tels que le déclencheur de la lumière rouge des modèles individuels de Ruike et le déclencheur du mode de contrôle du laser Ennai, qui nécessitent 24 V et doivent être connectés à la broche 3 de la boîte de commande)

Par exemple: regardez d'abord la définition fournie dans son manuel

Dans leur définition, activer + est la broche 18 et activer - est la broche 20 (retour de la fin de 18)

être

18 connecté à 2

20 à 4

Fournir un signal d'activation, et ainsi de suite. Une fois le câblage terminé, effectuez un test de sortie de lumière. Si le laser ne présente pas de lumière, connectez la surveillance du laser pour voir quel signal n'existe pas, puis effectuer une inspection correspondante.