การตัดด้วยเลเซอร์และการตัดด้วยพลาสมา: คู่มือผู้ซื้อที่ใช้งานได้จริง
เลเซอร์และพลาสมาเป็นทั้งกระบวนการตัด CNC ที่มีประสิทธิผล แต่ช่วยแก้ปัญหาการผลิตที่แตกต่างกันได้ การตัดด้วยเลเซอร์มักถูกเลือกเพื่อความแม่นยำและคุณสมบัติที่ละเอียด ในขณะที่พลาสมามีคุณค่าสำหรับประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งและการประมวลผลแผ่นสื่อกระแสไฟฟ้าที่ประหยัด ตัวเลือกที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับส่วนผสมของชิ้นส่วนจริงของคุณ ไม่ใช่ขึ้นอยู่กับว่าเทคโนโลยีใดฟังดูล้ำหน้ากว่ากัน
โดยสรุป เลเซอร์กับพลาสมา
| ปัจจัยการตัดสินใจ | การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ | การตัดพลาสม่า |
|---|---|---|
| วัสดุ | นิยมใช้สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน สเตนเลส อะลูมิเนียม และโลหะอื่นๆ ที่เข้ากันได้ | โลหะนำไฟฟ้า |
| รายละเอียดดี | ตัวเลือกที่ดีสำหรับคุณสมบัติขนาดเล็กและร่องแคบ | เหมาะกว่ากับคุณสมบัติที่ช่วยให้มีรอยตัดที่กว้างขึ้น |
| ขอบและอินพุตความร้อน | ขอบคุณภาพสูงพร้อมพารามิเตอร์ที่ควบคุม | ขอบการผลิตที่ดี ขี้เถ้าและมุมเอียงขึ้นอยู่กับการตั้งค่า |
| การลงทุนเริ่มแรก | โดยทั่วไปจะสูงกว่า | มักจะต่ำกว่าสำหรับพื้นที่ทำงานที่เท่ากัน |
| ความต้องการการประชุมเชิงปฏิบัติการ | เลนส์, แก๊สช่วย, การทำความเย็นและความปลอดภัยด้วยเลเซอร์แบบปิด | ก๊าซ/อากาศอัด การสกัด วัสดุสิ้นเปลือง และความปลอดภัยของอาร์ค |
เลือกไฟเบอร์เลเซอร์สำหรับงานโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำ
การตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์เหมาะอย่างยิ่งกับชิ้นส่วนที่ต้องการรูปทรงที่แคบ รูเล็กๆ ช่องแคบ หรือขอบที่สะอาดก่อนทำการดัดและประกอบ โดยทั่วไปจะใช้กับตู้ไฟฟ้า เครื่องใช้ไฟฟ้า ป้าย ชิ้นส่วนยานยนต์ และการผลิตตามสัญญาที่มีความแม่นยำ
กรณีทางธุรกิจจะแข็งแกร่งที่สุดเมื่อเครื่องจักรสามารถเปลี่ยนงานดาวน์สตรีมหรือประมวลผลชิ้นส่วนแผ่นที่ซ้อนกันในปริมาณมาก ผู้ซื้อควรพิจารณาแหล่งพลังงาน หัวตัด ระบบควบคุม ต้นทุนจ่ายแก๊ส วิธีการโหลด และบริการในพื้นที่เป็นแพ็คเกจเดียว
เลือกพลาสมาสำหรับการแปรรูปเพลทแบบยืดหยุ่น
การตัดพลาสม่าใช้ส่วนโค้งที่อุณหภูมิสูงในการตัดโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เป็นโซลูชั่นที่ใช้งานได้จริงสำหรับโครงสร้างเหล็ก เครื่องจักร การต่อเรือ การซ่อมแซม และการผลิตแผ่นทั่วไป ระบบพลาสม่าสามารถติดตั้งได้บนเครื่องแบบพกพา แบบตั้งโต๊ะ หรือโครงสำหรับตั้งสิ่งของ โดยมีพื้นที่การทำงานและงบประมาณที่หลากหลาย
คุณภาพการตัดขึ้นอยู่กับแหล่งพลังงาน วัสดุสิ้นเปลือง แก๊ส การควบคุมความสูงของคบเพลิง ความแม่นยำในการเคลื่อนที่ และการเลือกพารามิเตอร์ แหล่งพลังงานที่มีกำลังแรงไม่สามารถชดเชยการเคลื่อนไหวที่ไม่ดีหรือความสูงของคบเพลิงที่ไม่ถูกต้องได้
ต้นทุนรวมมีความสำคัญมากกว่าราคาเครื่องจักร
เปรียบเทียบต้นทุนต่อส่วนที่ยอมรับ รวมถึงไฟฟ้า ก๊าซช่วยเหลือ วัสดุสิ้นเปลืองของพลาสมา เลนส์เลเซอร์ การสกัด การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน เวลาของผู้ปฏิบัติงาน และการตกแต่งขั้นสุดท้าย นอกจากนี้ ให้พิจารณาผลกระทบต่อรายได้ที่เกิดจากความเร็วตัด ประสิทธิภาพการวางซ้อน และความพร้อมใช้งานของเครื่องจักรด้วย
วิธีการเลือกหกขั้นตอน
- จัดกลุ่มงานปัจจุบันและงานที่คาดหวังตามวัสดุและความหนา
- ระบุรูที่เล็กที่สุด ช่องที่แคบที่สุด และพิกัดความเผื่อวิกฤต
- ประมาณการชั่วโมงการตัดรายเดือนและการใช้แผ่นงานโดยเฉลี่ย
- กำหนดคุณภาพคมตัดที่ยอมรับได้และการเก็บผิวสำเร็จขั้นปลายน้ำ
- ยืนยันข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภค พื้นที่ว่าง การสกัด และข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
- ขอให้ซัพพลายเออร์ตัดแบบทดสอบและวัสดุเดียวกัน
คุณควรซื้อเครื่องไหน?
เลือกเลเซอร์เมื่อคุณสมบัติที่ดี ความแม่นยำ และการเก็บผิวขั้นสุดท้ายที่ลดลงสร้างมูลค่าที่เพียงพอต่อการลงทุน เลือกพลาสมาเมื่อคุณต้องการวิธีการที่ยืดหยุ่นและประหยัดสำหรับเพลตนำไฟฟ้า และค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนของคุณตรงกับความสามารถของพลาสมา โรงงานบางแห่งใช้ทั้งสองอย่างเนื่องจากงานของพวกเขามีความต้องการการผลิตที่แตกต่างกันสองแบบ
สำรวจเฮฟธ์ เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ และ เครื่องตัดพลาส ม่า หากต้องการคำแนะนำรุ่น โปรดส่งตัวอย่างภาพวาด รายการวัสดุ และขนาดการทำงานผ่านทางเรา หน้าการติดต่อ.
คำถามที่พบบ่อย
การตัดด้วยเลเซอร์แม่นยำกว่าพลาสมาเสมอไปหรือไม่?
โดยทั่วไปเลเซอร์จะสนับสนุนรายละเอียดที่ละเอียดกว่า แต่ความแม่นยำขั้นสุดท้ายจะขึ้นอยู่กับเครื่องจักร วัสดุ พารามิเตอร์ และการบำรุงรักษาทั้งหมด
ตัดพลาสม่าอลูมิเนียมและสแตนเลสได้หรือไม่?
ใช่. พลาสมาจะตัดโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า รวมถึงอลูมิเนียมและสแตนเลส เมื่อแหล่งพลังงาน ก๊าซ และพารามิเตอร์มีความเหมาะสม
