レーザー切断とプラズマ切断: 実用的な購入者向けガイド

レーザーとプラズマはどちらも生産性の高い CNC 切断プロセスですが、解決する製造上の問題は異なります。多くの場合、レーザー切断は精度と微細な形状を求めて選択されますが、プラズマは堅牢な性能と導電性プレートの経済的な加工が評価されています。最良の選択は、どのテクノロジーがより高度に聞こえるかではなく、実際の部品の組み合わせによって決まります。

レーザーとプラズマの一目瞭然

精密板金加工にはファイバーレーザーを選択してください

ファイバーレーザー切断は、曲げたり組み立てたりする前に、きつい形状、小さな穴、狭いスロット、またはきれいなエッジを必要とする部品に適しています。これは、電気キャビネット、電化製品、看板、自動車部品、精密受託製造によく使用されます。

このビジネス ケースは、機械が下流の作業を置き換えたり、大量のネストされたシート パーツを処理したりできる場合に最も強力です。購入者は、電源、カッティングヘッド、制御システム、アシストガスのコスト、装填方法、および現地サービスを 1 つのパッケージとして検討する必要があります。

フレキシブルプレート処理にはプラズマを選択してください

プラズマ切断では、高温アークを使用して導電性金属を切断します。これは、鉄鋼構造物、機械、造船、修理作業および一般的な板の製造に実用的なソリューションです。プラズマ システムはポータブル、テーブル、またはガントリー マシンに設置でき、幅広い作業領域と予算を提供します。

切断の品質は、電源、消耗品、ガス、トーチの高さ制御、動作精度、パラメータの選択によって決まります。強力な電源では、動きの悪さやトーチの高さの不正確さを補うことはできません。

マシンの価格よりも総コストが重要

受け入れられた部品あたりのコストを比較します。電気、アシストガス、プラズマ消耗品、レーザー光学系、抽出、予防保守、オペレーター時間、および二次仕上げが含まれます。また、切断速度、ネスティング効率、機械の可用性が収益に与える影響も考慮してください。

6段階の選択方法

1. 現在のジョブと予想されるジョブを材質と厚さごとにグループ化します。
2. 最小の穴、最小のスロット、および重要な公差を特定します。
3. 毎月の切断時間と平均シート使用量を見積もります。
4. 許容可能なエッジ品質と下流仕上げを定義します。
5. ユーティリティ、床面積、抽出および安全要件を確認します。
6. サプライヤーに同じテスト図面と材料をカットしてもらいます。

どのマシンを購入するべきですか?

微細な形状、精度、下流仕上げの削減により、投資に見合った十分な価値が生み出される場合は、レーザーを選択してください。導電性プレートに柔軟で経済的な方法が必要で、部品の公差がプラズマの能力に一致する場合は、プラズマを選択してください。一部の工場では、ジョブミックスに 2 つの異なる生産ニーズが含まれるため、両方を使用します。

HEAVTHを探索する ファイバーレーザー切断機 と プラズマ切断機。モデルの推奨については、サンプル図面、材料リスト、作業サイズを当社を通じて送信してください。 お問い合わせページ.

よくある質問

レーザー切断は常にプラズマよりも正確ですか?

一般にレーザーはより詳細なディテールをサポートしますが、最終的な精度は機械全体、材料、パラメータ、メンテナンスに依存します。

プラズマはアルミニウムやステンレス鋼を切断できますか?

はい。電源、ガス、パラメータが適切であれば、プラズマはアルミニウムやステンレス鋼などの導電性金属を切断します。