UKŁAD STEROWANIA CNC F2300B

CHARAKTERYSTYKA SYSTEMU

1) Kolorowy wyświetlacz LCD o przekątnej 10,4 cala i rozdzielczości 800*680 punktów.

Oprogramowanie Man-Machine-Dialog i profesjonalna konstrukcja klawiszy Hot Key ułatwiająca obsługę cięcia, przyjazna dla użytkownika jako kontroler EDGE firmy Hypertherm.

2) Wielojęzyczny system plików i menu, a menu można przełączać tylko jednym klawiszem.

3) Rdzeń DSP może dokładnie, stabilnie i przy niskim poziomie hałasu sterować ruchem maszyny z dużą prędkością.

4) Zdalne sterowanie na duże odległości może sterować maszyną w celu poruszania się do przodu, do tyłu, w lewo, w prawo oraz rozpoczynania i zatrzymywania cięcia itd. (konfiguracja opcjonalna).

5) Obsługa kodu EIA (kod G) i różnych programów FastCAM, FreeNest, SmartNest, IBE.

6) kompaktowa konstrukcja klawiatury i łatwe wprowadzanie plików.

7) Operacje takie jak powiększenie proporcjonalne, obrót, lustro, wyświetlanie szyku, regulacja kąta blachy stalowej…..wszystkie są dostępne i mają profesjonalne rozwiązanie w sterowniku CNC.

8) Układ współrzędnych można dostosować tak, aby obsługiwał współrzędne dwuwymiarowe wszystkich ośmiu rodzajów.

9) Wszystkie typy portów wejściowych i wyjściowych oraz ich numery można dostosować (normalnie otwarte lub normalnie zamknięte)

10) Autodiagnostyka systemu ułatwiająca rozwiązywanie problemów.

11) wszystkie funkcje i techniki można aktualizować online

12) Importuj i eksportuj pliki według pojedynczych lub wszystkich plików.

13) Wspieraj cztery rodzaje trybów: Płomień, Plazma, Odkurzanie i Demonstracja.

14) Płomień i plazma są oddzielone w kontrolnych portach IO.

15) Obsługa THC, dwustopniowe podgrzewanie, trzypoziomowe przebijanie w trybie płomienia.

16) Sprzężenie zwrotne łuku plazmowego, sprzężenie zwrotne pozycjonowania, automatyczne wyłączenie łuku w narożniku.

17) Cięcie krawędzi podpory. Może zaoszczędzić czas podgrzewania grubej blachy stalowej.

18) Prędkość ruchu może być przyspieszaniem i zwalnianiem w czasie rzeczywistym.

19) W zależności od grubości blachy, prędkość cięcia jest automatycznie ograniczana przez ograniczenie prędkości w narożniku, skutecznie zapobiegając przepaleniu.

20) Dynamiczna/statyczna ilustracja procesu, powiększanie/pomniejszanie grafiki, dynamiczne śledzenie punktu odcięcia w stanie powiększenia.

21) Automatycznie zapamiętuje sytuację roboczą i ostatni punkt cięcia po wyłączeniu zasilania.

22) Funkcja „Przesunięcie cięcia” pozwala uniknąć marnowania blachy stalowej w przypadku błędnego obliczenia zagnieżdżenia blachy.

23) skonfiguruj różne uprawnienia administracyjne i odpowiednie hasło, aby chronić interesy menedżerów.

STANDARD TECHNICZNY

1) Oś sterująca: 2

2) Dokładność kontroli: +/-0,001 mm

3) Zakres współrzędnych: +/- 99999,999 mm

4) Maks. impulsy: 200 kHz Maksymalna prędkość: 15000 mm/m

5) Maksymalna liczba linii kodu: 150000 linii

6) Maksymalny rozmiar pojedynczego pliku kodu: 4M

7) Rozdzielczość czasowa: 10 ms

8) Napięcie robocze: Wejście DC 24 V

9) Temperatura pracy: -10 ℃ -60 ℃. Wilgotność względna, 0-95%

INTERFEJS SYSTEMU

1) 15-pinowy interfejs 2 osi napędu silnika.

2) 25-pinowy interfejs z 16-kanałowymi portami wyjściowymi pary optycznej, maksymalny prąd przepływu zwrotnego 300 mA.

3) 25-pinowy interfejs z 16-kanałowymi portami wejściowymi pary optycznej, maksymalny prąd wyjściowy 300 mA.

4) Interfejs USB na panelu przednim.

5) Rozszerz porty wejściowe/wyjściowe IO, porty wejściowe PWM, analogowe porty wejściowe.