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SISTEMA DE CONTROL CNC F2300B

ESTÁNDAR TÉCNICO
1) Eje de control: 2
2) Precisión de control: +/-0,001 mm
3) Rango de coordenadas: +/- 99999,999 mm
4) Pulsos máximos: 200 kHz Velocidad máxima: 15000 mm/m
5) Líneas máximas de código: 150000 líneas
6) Tamaño máximo de archivo de código único: 4M
7) Resolución de tiempo: 10 ms
8) Voltaje de trabajo: entrada de 24 V CC
9) Temperatura de trabajo: -10 ℃ -60 ℃. Humedad relativa, 0-95 %
Disponibilidad:
Cantidad:
  • F2300B

  • PESADO

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA

1) LCD en color de 10,4 pulgadas y 800*680 puntos.

Software Man-Machine-Dialog y diseño de teclas de acceso rápido profesionales para una fácil operación de corte, tan fácil de usar como el controlador EDGE de Hypertherm.

2)Sistema de archivos y menú en varios idiomas, y el menú se puede cambiar solo con una tecla.

3) El núcleo DSP puede controlar el movimiento de la máquina a alta velocidad de forma precisa, estable y con poco ruido.

4) El control remoto de larga distancia puede controlar la máquina para avanzar, retroceder, izquierda, derecha y arrancar, detener el corte, etc. (configuración opcional).

5) Admite el código EIA (código G) y varios softwares FastCAM, FreeNest, SmartNest, IBE.

6) diseño de teclado compacto y archivos fáciles de ingresar.

7) Operaciones como zoom de proporción, rotación, espejo, visualización de matriz, ajuste del ángulo de la placa de acero... todas disponibles y tienen una solución profesional en el controlador CNC.

8) El sistema de coordenadas se puede personalizar para admitir coordenadas bidimensionales de los ocho tipos.

9) Todos los tipos de puertos de entrada y salida y el número se pueden personalizar (normalmente abiertos o normalmente cerrados)

10) Autodiagnóstico del sistema para una fácil resolución de problemas.

11) todas las funciones y técnicas se pueden actualizar en línea

12) Importe y exporte archivos individualmente o todos los archivos.

13) Admite los cuatro tipos de modo Llama, Plasma, Dibujo de polvo y Demostración.

14) La llama y el plasma están separados en los puertos IO de control.

15) Admite THC, precalentamiento de dos niveles, perforación de tres niveles en modo llama.

16) Retroalimentación del arco de plasma, retroalimentación de posicionamiento, apaga automáticamente el arco en la esquina.

17) Soporte de corte del borde. Puede ahorrar el tiempo de precalentamiento de la placa de acero gruesa.

18) La velocidad de movimiento puede ser aceleración o desaceleración en tiempo real.

19) Según el espesor de la placa, la velocidad de corte se restringe automáticamente mediante un límite de velocidad en la esquina, lo que evita eficazmente el exceso de quemaduras.

20)Ilustración dinámica/estática del proceso, gráficos de acercamiento/alejamiento, seguimiento dinámico del punto de corte en estado de zoom.

21)Memoriza automáticamente la situación de trabajo y el último punto de corte cuando se apaga.

22) La función 'Desplazamiento de corte' puede evitar el desperdicio de la placa de acero cuando el anidamiento de la placa se calcula incorrectamente.

23)configurar diferentes autoridades de administración y la contraseña correspondiente para salvaguardar los intereses de los administradores.

NORMA TÉCNICA

1) Eje de control: 2

2) Precisión de control: +/-0.001 mm

3) Rango de coordenadas: +/- 99999,999 mm

4) Pulsos máximos: 200 kHz Velocidad máxima: 15000 mm/m

5) Líneas máximas de código: 150000 líneas

6) Tamaño máximo de archivo de código único: 4M

7) Resolución de tiempo: 10 ms

8) Voltaje de funcionamiento: entrada de 24 V CC

9) Temperatura de trabajo: -10 ℃ -60 ℃. Humedad relativa, 0-95%

INTERFAZ DEL SISTEMA

1) Interfaz de 15 pines de 2 ejes del motor.

2) Interfaz de 25 pines de 16 canales de puertos de salida de pareja óptica, corriente máxima de flujo de retorno de 300 mA.

3) Interfaz de 25 pines de 16 canales de puertos de entrada de pareja óptica, corriente de salida máxima 300 mA.

4) Interfaz USB en el panel frontal.

5) Amplíe los puertos de entrada/salida IO, puertos de entrada PWM y puertos de entrada analógica.


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