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単体モジュール MFSC-6000W-100UM 切断データ
七、単モジュール MFSC-6000W 切断データ 単一モジュール MFSC-6000W 切断データ
7.1 MFSC-6000W 一体型 QBH 出力コア 100 μm 切断データ（準直 100mm/焦 150mm） MFSC-6000W 一体型 QBH 出力コア 100 μm 切断データ（視準 100mm/フォーカス 150mm）
MFSC-6000W 継続レーザー（100μm）MFSC-6000W 継続レーザー（100μm） |
|||||||||
材質材質 |
厚さ 厚さ (mm) |
速度速度 (メートル/分) |
電力 力 (W) |
气体 ガス |
气压 プレッシャー （バー） |
喷嘴ノズル (mm) |
焦点 位置 集中 ポイント (mm) |
切断高さCuting 身長 (mm) |
备備考備考 |
碳钢カーボン 鋼鉄 |
1 |
50-60 |
6000 |
N2/
空気 |
10 |
2.0单シングル |
0 |
0.6 |
|
2 |
30-35 |
12 |
2.0单シングル |
-0.5 |
0.5 |
||||
3 |
20-24 |
14 |
3.0单シングル |
-1.5 |
0.5 |
||||
4 |
15-20 |
14 |
3.0单シングル |
-3 |
0.5 |
||||
5 |
10-13 |
16 |
3.5单シングル |
-3.5 |
0.5 |
||||
6 |
7-9 |
18 |
3.5单シングル |
-4 |
0.5 |
||||
3 |
3.6-4.5 |
3000 |
O2 |
0.6 |
1.0ダブルダブル |
+6.5 |
0.6 |
||
4 |
3.2-3.5 |
3000 |
0.6 |
1.0ダブルダブル |
+6.5 |
0.6 |
|||
5 |
2.6-3.2 |
3500 |
0.6 |
1.0ダブルダブル |
+6 |
0.6 |
|||
6 |
2.5～2.8 |
4000 |
0.6 |
1.0ダブルダブル |
+6 |
0.6 |
|||
8 |
2.2～2.5 |
5000 |
0.6 |
1.2 双ダブル |
+6 |
0.6 |
|||
10 |
2.0-2.2 |
6000 |
0.6 |
1.2 双ダブル |
+7 |
0.6 |
|||
12 |
1.8～2.0 |
6000 |
0.6 |
1.2 双ダブル |
+9 |
0.6 |
|||
14 |
1.4～1.7 |
6000 |
0.5 |
1.4双ダブル |
+12 |
0.6 |
|||
16 |
0.9～1.2 |
2200 |
0.5 |
5.0 ツインダブル |
+3.5 |
0.6 |
|||
18 |
0.7～1.0 |
2200 |
0.5 |
5.0 ツインダブル |
+3.5 |
1.5 |
|||
20 |
0.6～0.8 |
2300 |
0.5 |
5.0 ツインダブル |
+3.5 |
1.5 |
|||
22 |
0.55-0。 65 |
2400 |
0.5 |
5.0 ツインダブル |
+3.5 |
1.5 |
|||
25 |
0.4～0.6 |
6000 |
0.85 |
1.6单シングル |
13 |
0.4 |
|||
不锈钢ステンレス 鋼鉄 |
1 |
50-60 |
6000 |
N2 |
10 |
2.0单シングル |
0 |
0.6 |
|
2 |
30-35 |
12 |
2.0单シングル |
0 |
0.5 |
||||
3 |
20-24 |
12 |
3.0单シングル |
-0.5 |
0.5 |
||||
4 |
13-16 |
12 |
3.0单シングル |
-1 |
0.5 |
||||
5 |
9-12 |
14 |
3.0单シングル |
-1.5 |
0.5 |
||||
6 |
6.0-8.5 |
14 |
4.0单シングル |
-2 |
0.5 |
||||
8 |
3.0～4.8 |
16 |
4.0单シングル |
-4 |
0.5 |
||||
10 |
1.8～2.5 |
16 |
4.5单シングル |
-7.5 |
0.5 |
||||
12 |
1.5～1.8 |
16 |
4.5单シングル |
-8 |
0.5 |
||||
14 |
0.8～1.2 |
16 |
4.5单シングル |
-10 |
0.5 |
||||
16 |
0.7～0.9 5 |
18 |
4.5单シングル |
-11.5 |
0.5 |
||||
18 |
0.6～0.7 |
18 |
5.0单シングル |
-12.5 |
0.5 |
||||
20 |
0.5～0.6 |
18 |
5.0单シングル |
-13 |
0.5 |
||||
22 |
0.4～0.5 |
20 |
6.0单シングル |
-13 |
0.5 |
||||
25 |
0.1～0.2 |
25 |
6.0单シングル |
5 |
0.5 |
||||
铝合金アルミニウム m合金 |
1 |
60-80 |
6000 |
N2 |
10 |
2.0单シングル |
0 |
0.6 |
|
2 |
30-45 |
10 |
2.0单シングル |
-0.5 |
0.5 |
||||
3 |
20-28 |
14 |
3.0单シングル |
-1 |
0.5 |
||||
4 |
12-15 |
14 |
3.0单シングル |
-1.5 |
0.5 |
||||
5 |
6-8 |
15 |
3.0单シングル |
-2 |
0.5 |
||||
6 |
4-5 |
16 |
4.0单シングル |
-2.5 |
0.5 |
||||
8 |
3.0～3.5 |
16 |
4.0单シングル |
-2.5 |
0.5 |
||||
10 |
2.0～2.5 |
18 |
4.0单シングル |
-3 |
0.5 |
||||
12 |
1.0～1.3 |
18 |
4.0单シングル |
-4 |
0.5 |
||||
14 |
0.8〜1。 1 |
20 |
5.0单シングル |
-5 |
0.5 |
||||
16 |
0.5～0.8 |
20 |
5.0单シングル |
-7 |
0.5 |
||||
18 |
0.4～0.6 |
25 |
5.0单シングル |
-9 |
0.5 |
||||
20 |
0.4～0.5 5 |
25 |
5.0单シングル |
-10 |
0.5 |
||||
黄铜 真鍮 |
1 |
40-50 |
6000 |
N2 |
10 |
2.0单シングル |
0 |
0.6 |
|
2 |
20-25 |
12 |
2.0单シングル |
-0.5 |
0.5 |
||||
3 |
8.0-10 |
12 |
3.0单シングル |
-1 |
0.5 |
||||
4 |
6.5-7.5 |
14 |
3.0单シングル |
-1.5 |
0.5 |
||||
5 |
5.5-6.5 |
14 |
4.0单シングル |
-2 |
0.5 |
||||
6 |
3.5-4.5 |
16 |
4.0单シングル |
-2 |
0.5 |
||||
8 |
1.5～1.8 |
16 |
4.0单シングル |
-3 |
0.5 |
||||
10 |
0.8-1 |
16 |
4.0单シングル |
-3 |
0.5 |
||||
12 |
0.6～0.7 |
18 |
5.0单シングル |
-7 |
0.5 |
||||
16 |
0.3～0.4 |
20 |
5.0单シングル |
-9 |
0.5 |
||||
20 |
0.1～0.2 |
20 |
5.0单シングル |
-10 |
0.5 |
||||
紫铜銅 |
1 |
30-35 |
6000 |
O2 |
10 |
3.0单シングル |
-1 |
0.5 |
|
2 |
12-15 |
10 |
3.0单 |
-1 |
0.5 |
||||
シングル |
|||||||||
3 |
7.0～9.0 |
12 |
3.0单 |
-2 |
0.5 |
||||
シングル |
|||||||||
4 |
6.0-7.0 |
12 |
3.5单 |
-3 |
0.5 |
||||
シングル |
|||||||||
5 |
5.0-6.0 |
13 |
4.5单 |
-4 |
0.5 |
||||
シングル |
|||||||||
6 |
2.5-3.5 |
14 |
5.0单 |
-5 |
0.5 |
||||
シングル |
|||||||||
8 |
1.5～2.0 |
14 |
5.0单 |
-5 |
0.5 |
||||
シングル |
|||||||||
注：碳钢および不锈钢等の空気、空気ガスを切断するとき、効率と安定性都市上昇、支持厚さの増加、また容易に挂渣が発生します現象、上記のデータパラメータは、大量切断の際に、受台床、システム、切断头、気圧、材料などの影響により、データが発生する可能性があります。有変化、表中红标パラメータは打頷パラメータであり、加工中にさまざまな種類の影響を受けています、大規模な、少量の生産、不推荐紫金は、高圧ガスで切断する必要があり、より高出力のレーザーを使用することが考えられている。
注: 空気、窒素などの炭素鋼やステンレス鋼の切断は、厚さが増加することで効率と安定性が向上しますが、スラグ現象が発生しやすくなります。実際のバルク切断における上記のデータパラメータ、工作機械、システム、切断ヘッド、空気圧、材料およびその他の要因は変更される可能性があります。プルーフィング用の表の赤マークパラメータのデータは、実際の加工におけるさまざまな要因に大きく影響されます。小ロット生産にのみ適しています。 大量生産はお勧めしません。 より高出力のレーザーをお勧めします。銅は高圧の酸素、空気、窒素を使用して切断する必要がありますが、レーザーに損傷を与えやすいためです。
7.2 単一モジュール MFSC-6000W 細芯 100 μm 穿孔リファレンス 単一モジュール MFSC-6000W 100 μm 穿孔リファレンス
7.2.2 MFSC-6000W 25mm 炭素鋼穿孔パラメータ（参考）MAX MFSC-6000W 25mm 炭素鋼穿孔パラメータ（参考のみ）
阶段ステージ |
電力 力 (W) |
占空比義務 比率 (%) |
周波数周波数 素敵な (Hz) |
喷嘴高ノズル 身長 (mm) |
气压 空気 プレッシャー 再 （バー） |
焦点 集中 ポイント (mm) |
穿孔時間 開口 時間 （MS） |
停光吹气 停止 吹いている （MS） |
高位 |
6000 |
50 |
100 |
20 |
0.6 |
-4 |
200 |
ハイポジ ション |
||||||||
中位 中p 位置 |
6000 |
45 |
100 |
12 |
0.6 |
-6 |
1500 |
|
低位 ローポジ ション |
6000 |
45 |
300 |
8 |
0.7 |
-10 |
1000 |
7.2.2 MFSC-6000W 20mm 不锈钢氮ガス穿孔パラメータ（参考）MAX MFSC-6000W 20mm ステンレス鋼窒素穿孔パラメータ（参考のみ）
阶段ステージ |
電力 力 (W) |
占空比義務 比率 (%) |
周波数周波数 素敵な (Hz) |
喷嘴高ノズル 身長 (mm) |
气压 空気 プレッシャー 再 （バー） |
焦点 集中 ポイント (mm) |
穿孔時間 開口 時間 （MS） |
停光吹气 停止 吹いている （MS） |
高位ハイポジ ション |
6000 |
55 |
3000 |
20 |
10 |
-8 |
200 |
|
中位 中p 位置 |
6000 |
45 |
2500 |
12 |
10 |
-12 |
1500 |
|
低位 ローポジ ション |
6000 |
45 |
2000 |
8 |
10 |
-16 |
1000 |
穿孔パラメータは、現在の電力で透過可能な限界の厚さの例であり、穿孔パラメータは、実際の電力に応じて大きく調整できます。占有率や周波数などのパラメータを調整することで、最適な効果が得られる。つまり、穿孔順序は、最初の段階の穿孔として順番に配置される。
穿孔パラメータは、例として現在の電力で穿孔できる限界の炭素鋼/ステンレス鋼の厚さとして取得されます。穿孔パラメータは広範囲で調整でき、実際の効果に応じてデューティサイクルと周波数を調整して、最高の効果を実現できます。ピアスは段階ごとに分類され、高い位置に1段目の穴が開けられます。
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