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レーザー切断パラメータ MFSC-3000X-50um 切断データ

ビュー: 0 著者: サイト編集者公開時間: 2025-10-30 起源: サイト

単体モジュール MFSC-3000X-50um 切断データ

四、単一モジュール MFSC-3000X 切断データ単一モジュール MFSC-3000X 切断データ

4.1 MFSC-3000X QBH 出力コア 50 μm 切断データ（準直 100mm/焦点 125mm） MAX MFSC-3000X QBH 出力コア 50 μm 切断データ（コリメーション 100mm/フォーカス 125mm）

MFSC-3000X 継続レーザー（50μm）MFSC-3000X 継続レーザー（50μm）
材質材質	厚さ厚さ (mm)	速度速度 (メートル/分)	電力力 (W)	气体ガス	气压プレッシャー（バー）	喷嘴ノズル (mm)	焦点位置集中ポイント (mm)	切断高さ切断身長（ mm)
碳钢カーボン鋼鉄	1	35-40	3000	N2/ 空気	10	2.0单シングル	0	0.6
	2	20-25	3000	N2/ 空気	10	2.0单シングル	-1	0.6
	2	5.0-6.0	3000	O2	1.5	1.0双	+3	0.6
						ダブル
	3	3.5-4.5	3000		0.8	1.0ダブルダブル	+4	0.6
	4	3.2-4.0	3000		0.8	1.0ダブルダブル	+5	0.6
	5	3.0～3.5	3000		0.8	1.0ダブルダブル	+6	0.6
	6	2.5～3.0	3000		0.8	1.0ダブルダブル	+7	0.6
	8	2.0～2.3	3000		0.8	1.2 双ダブル	+7	0.6
	10	1.4～1.8	3000		0.8	1.2 双ダブル	+5	0.6
	12	1.2～1.4	3000		0.8	4.0ダブルダブル	+4	0.6
	14	0.8～0.9	2600		0.8	4.0ダブルダブル	+4	1.0
	16	0.7～0.9	2600		0.6	4.0ダブルダブル	+4	1.0
	18	0.65～0.7 5	2400		0.6	4.0ダブルダブル	+4	1.0
	20	0.6～0.7	2400		0.6	5.0 ツインダブル	+4.5	1.0
	22	0.5～0.6	2400		0.6	5.0ダブルダブル	+4.5	1.0
不锈钢ステンレス鋼鉄	1	45-55	3000	N2	10	2.0单シングル	0	0.5
	2	24-28			10	2.0单シングル	-0.5	0.5
	3	8-13			12	3.0单シングル	-1	0.5
	4	5-6			14	3.0单シングル	-1.5	0.5
	5	3-4			15	3.0单シングル	-3	0.5
	6	2.3-3.0			16	3.0单	-4	0.5
						シングル
	8	1.0～1.5			16	4.0单シングル	-5	0.5
	10	0.8～1.0			18	4.0单シングル	-7	0.5
铝合金アルミニウム m合金	1	40-50	3000	N2	10	2.0单シングル	0	0.6
	2	15-20			10	2.0单シングル	-0.5	0.5
	3	8-10			12	3.0单シングル	-1	0.5
	4	4-5			14	3.0单シングル	-2	0.5
	5	2.5-3.5			16	3.0单シングル	-3	0.5
	6	2.0～2.3			16	3.0单シングル	-4	0.5
	8	0.8～1.3			16	3.5单シングル	-5	0.5
黄铜真鍮	1	25-28	3000	N2	10	2.0单シングル	0	0.5
	2	13-15			10	2.0单シングル	-1	0.5
	3	5.0-6.0			12	3.0单シングル	-1	0.5
	4	2.5～3.0			12	3.0单シングル	-2	0.5
	5	1.8～2.3			13	3.5单シングル	-2.5	0.5
	6	1.0～1.3			14	4.5单シングル	-3	0.5
紫铜銅	1	25-28	3000	O2	12	3.0单シングル	-1	0.5
	2	8.0-10			12	3.0单シングル	-1	0.5
	3	3.0～4.5			13	3.0单	-2	0.5
						シングル
	4	2.0～2.5			14	3.5单シングル	-4	0.5

注：碳钢および不锈钢等の空気、空気ガスを切断するとき、効率と安定性都市上昇、支持厚さの増加、また容易に挂渣が発生します現象、上記のデータパラメータは、大量切断の際に、受台床、システム、切断头、気圧、材料などの影響により、データが発生する可能性があります。有変化、表中红标パラメータは打頷パラメータであり、加工中にさまざまな種類の影響を受けています、大規模な、少量の生産、不推荐紫金は、高圧ガスで切断する必要があり、より高出力のレーザーを使用することが考えられている。

注: 空気、窒素などの炭素鋼やステンレス鋼の切断は、厚さが増加することで効率と安定性が向上しますが、スラグ現象が発生しやすくなります。実際のバルク切断における上記のデータパラメータ、工作機械、システム、切断ヘッド、空気圧、材料およびその他の要因は変更される可能性があります。プルーフィング用の表の赤マークパラメータのデータは、実際の加工におけるさまざまな要因に大きく影響されます。小ロット生産にのみ適しています。大量生産はお勧めしません。より高出力のレーザーをお勧めします。銅は高圧の酸素、空気、窒素を使用して切断する必要がありますが、レーザーに損傷を与えやすいためです。

4.2 モジュール MFSC-3000X QBH 出力ファイバコア 50 μm 穿孔推荐シングルモジュール MFSC-3000X QBH 出力ファイバコア 50 μm 穿孔リファレンス

4.2.1 MFSC-3000X 22mm 炭素鋼酸素穿孔パラメータ（参考） MAX MFSC-3000X 22mm 炭素鋼酸素穿孔パラメータ（参考のみ）

阶段ステージ	電力力 (W)	占空比義務比率 (%)	周波数周波数エンシ (Hz)	喷嘴高ノズル身長 (mm)	气压空気プレッシャー再（バー）	焦点集中ポイント (mm)	穿孔時間開口時間（MS）	停光吹气停止吹いている（MS）
高位ハイポ位置	3000	45	200	20	0.8	-4	200
中位ミドル位置	3000	45	150	12	0.7	-6	3000
低位ローポジション	3000	55	150	8	0.6	-8	2000

4.2.2 MFSC-3000X 10mm 不锈钢氮ガス穿孔パラメータ（参考）MAX MFSC-3000X 10mm ステンレス鋼窒素穿孔パラメータ（参考のみ）

阶段ステージ

電力

力

(W)

占空比義務

比率

(%)

周波数周波数

エンシ

(Hz)

喷嘴高ノズル

身長

(mm)

气压

空気

プレッシャー

再

（バー）

焦点

集中

ポイント

(mm)

穿孔時間開口

時間

（MS）

停止光吹气停止

（MS）

高位ハイポ

位置

3000

55

2500

20

10

-4

150

中位ミドル

位置

3000

45

2500

12

10

-6

1000

低位ローポジ

ション

3000

45

2000

8

10

-8

500

穿孔パラメータは、現在の電力で透過可能な限界の厚さの例であり、穿孔パラメータは、実際の電力に応じて大きく調整できます。占有率や周波数などのパラメータを調整することで、最適な効果が得られる。つまり、穿孔順序は、最初の段階の穿孔として順番に配置される。

穿孔パラメータは、例として現在の電力で穿孔できる限界の炭素鋼/ステンレス鋼の厚さとして取得されます。穿孔パラメータは広範囲で調整でき、実際の効果に応じてデューティサイクルと周波数を調整して、最高の効果を実現できます。ピアスは段階ごとに分類され、高い位置に1段目の穴が開けられます。

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