Laserschweißmaschinen werden aufgrund ihrer hohen Präzision, kleinen Wärmeeinflusszone und hohen Schweißfestigkeit häufig in der industriellen Fertigung eingesetzt. Ihre Schweißparameter variieren je nach Leistungsstufe erheblich, und eine angemessene Parameteranpassung ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Schweißqualität.
Laserschweißgeräte mit geringer Leistung, im Allgemeinen im Bereich von 500 W bis 1000 W, eignen sich zum Mikroschweißen dünner und kleiner Teile. Die Kernparameter sind wie folgt eingestellt: Der Schweißstrom wird auf 100–180 A geregelt, die Impulsbreite beträgt 2–5 ms und die Schweißgeschwindigkeit beträgt 8–15 mm/s. Dieser Leistungsbereich verfügt über einen kleinen Brennfleckdurchmesser, normalerweise 0,1–0,3 mm, mit geringem Schweißwärmeeintrag. Es wird hauptsächlich für dünne Edelstahlbleche unter 1 mm, Aluminiumlegierungsfolien und Präzisionskomponenten in elektronischen Produkten wie Mobiltelefonteilen und Sensorschweißen verwendet, um Verformungen und Durchbrennen dünner Materialien zu vermeiden.
Laserschweißmaschinen mittlerer Leistung von 1500 W bis 3000 W sind das gängige Modell in der industriellen Produktion. Die passenden Schweißparameter sind ausgewogener: Der Schweißstrom beträgt 200–350 A, die Impulsbreite beträgt 5–10 ms und die Schweißgeschwindigkeit beträgt 5–10 mm/s. Der Brennfleckdurchmesser ist auf 0,3–0,6 mm eingestellt und der Defokussierungsbetrag wird zwischen -1 mm und +1 mm gesteuert. Diese Leistungskategorie kann Metallplatten mit einer Dicke von 1 bis 5 mm schweißen, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen, und wird häufig in der Herstellung von Autoteilen, Hardware-Werkzeugen und Küchengeräten eingesetzt, wobei Schweißeffizienz und -qualität berücksichtigt werden
