7 лучших приложений для коллаборативных роботов: где коботы повышают ценность производства

Что делает коллаборативных роботов идеальными для универсального промышленного применения?

Прежде чем изучать применение совместных роботов, необходимо выяснить основные преимущества, которые делают коботов применимыми практически для всех производственных звеньев, в отличие от специализированных промышленных роботов.

• Беспрепятственное сотрудничество человека и машины : встроенная система определения силы и предотвращения столкновений, защитное ограждение не требуется, экономия места в мастерской.

• Ручное обучение без кода : обычные работники могут программировать коботов за считанные минуты, профессиональный инженер-робототехник не требуется.

• Портативная и перемещаемая конструкция : легкий корпус кобота обеспечивает свободное перемещение между несколькими рабочими станциями.

• Низкие инвестиции и быстрая окупаемость : более низкие затраты на покупку, установку и обслуживание, чем у промышленных роботов, период окупаемости в течение 12-18 месяцев для большинства МСП.

• Высокая совместимость : подходит для сварочного пистолета, режущей головки, захвата и камеры для свободного переключения различных задач обработки.

7 лучших практических применений коллаборативных роботов на современных предприятиях

Приложения для коллаборативных роботов охватывают начальную обработку, промежуточную сборку и окончательную проверку упаковки. Ниже приведены наиболее широко используемые и востребованные приложения коботов для металлообработки и общей обрабатывающей промышленности.

1. Приложение для совместной сварки

Кобот-сварка — самое популярное применение роботов для совместной работы в металлургических мастерских. Коллаборативные сварочные роботы, оснащенные специальными сварочными горелками, поддерживают сварку MIG, TIG и точечную сварку листового металла, трубопроводной арматуры, фурнитуры и деталей шкафов.

В отличие от высокоскоростных промышленных сварочных роботов, коллаборативные сварочные роботы идеально подходят для мелкосерийных индивидуальных сварочных заказов. Его можно устанавливать на мобильные кронштейны или сварочные станции с поворотной платформой, обеспечивая гибкое переключение сварочных заготовок. Он эффективно решает проблемы нехватки сварщиков, сварочных брызг и неровных сварных швов в небольших сварочных мастерских.

Применимая промышленность : обработка металлических шкафов, производство метизов, сварка небольших стальных конструкций.

2. Приложение для совместной резки и обрезки

В качестве гибкой альтернативы стационарным режущим станкам коллаборативный режущий робот . для вторичной обработки заготовок широко используется Коботы, оснащенные головкой для лазерной резки, плазменной резки или шлифовальным резаком, выполняют 3D-обрезку, удаление заусенцев, вырезание отверстий и зачистку кромок формованных металлических заготовок.

Коботы для совместной лазерной резки обрабатывают заготовки неправильной формы и детали специальной формы, которые традиционные станки для плоской резки не могут обработать. Рабочие могут быстро регулировать траектории резки для индивидуальной продукции, что невозможно для стационарных промышленных линий резки.

Применимая промышленность : обрезка автозапчастей, удаление заусенцев при литье, резка профилей специальной формы.

3. Автоматизированная погрузка и паллетирование материалов.

Погрузочно-разгрузочные работы – наиболее трудоемкая повторяющаяся работа в производственных цехах. Коллаборативные роботы, оснащенные пневматическими или электрическими захватами, осуществляют автоматическую загрузку, разгрузку, перемещение и паллетирование металлических листов, готовых деталей и упаковочных коробок.

По сравнению с промышленными роботами для укладки на поддоны, коботы для совместной укладки на поддоны занимают меньше места, адаптируются к штабелированию товаров смешанной спецификации и могут работать вместе с рабочими на сборочных линиях. Он заменяет ручную переноску, снижает утомляемость труда и повреждения при обращении.

Применимая отрасль : металлообрабатывающий завод, складская логистика, упаковка готовой продукции.

4. Применение сборки прецизионных деталей

Коллаборативные роботы обладают стабильной повторяющейся точностью позиционирования до ± 0,02 мм, что подходит для сценариев высокоточной сборки. Коботы для совместной сборки автоматически устанавливают винты, прокладки, металлические аксессуары и элементы конструкции, обеспечивая единообразие усилия сборки и положения установки.

При мелкосерийной сборке по индивидуальному заказу коботы могут переключать процедуры сборки с помощью простого обучения, не модифицируя приспособления производственной линии. Это значительно снижает процент брака при сборке и повышает согласованность сборки по сравнению со сборкой вручную.

Применимая отрасль : электронное оборудование, механические аксессуары, сборка новых энергетических компонентов.

5. Визуальный осмотр и проверка качества

В сочетании с камерами промышленного видеонаблюдения коллаборативные роботы осуществляют автоматический контроль внешнего вида, определение размера и проверку дефектов, что представляет собой новое трудозатратное приложение для совместных роботов. Коботы управляют визуальным датчиком для сканирования поверхностей детали, автоматически обнаруживая сварочные трещины, дефекты резки, царапины на поверхности и ошибки размеров.

Ручной контроль качества легко подвержен влиянию субъективных суждений, в то время как визуальный контроль с помощью кобота обеспечивает постоянный стандарт обнаружения в течение 24 часов, что значительно повышает эффективность и точность проверки готовой продукции.

Применимая отрасль : проверка качества металлических заготовок, проверка внешнего вида готовой продукции, проверка размеров деталей.

6. Совместное склеивание и дозирование

Коллаборативные роботы-дозаторы выполняют работы по равномерному нанесению клея, нанесению герметика и склеиванию металлических корпусов и деталей конструкций. Благодаря программируемой скорости подачи клея и движущейся траектории коботы осуществляют равномерное склеивание по всему кругу без перелива клея или отсутствия его подачи.

Благодаря гибкой регулировке угла, коботы для совместной склейки легко завершают склеивание изогнутых поверхностей и мертвых углов, адаптируясь к индивидуальному производству уплотнений металлических корпусов оборудования.

Применимая промышленность : герметизация шкафов, склеивание корпуса оборудования, склеивание металлических аксессуаров.

7. Вспомогательная обработка пресс-формы

В цехах литья под давлением и штамповки коллаборативные роботы взаимодействуют со штамповочными и термопластавтоматами для завершения автоматического приема и размещения материала. Коботы безопасно входят в рабочие зоны станка, чтобы забрать готовые заготовки, выполняя вспомогательную обработку без участия человека, не трансформируя исходное оборудование станка.

Применимая отрасль : штамповка металлических деталей, серийное производство формованных деталей фурнитуры.

Коллаборативный робот против промышленного робота: сравнение сценариев применения

Многие владельцы заводов путают применимые сценарии использования коботов и промышленных роботов. Вот четкое различие приложений, чтобы избежать неправильной покупки:

Ключевые советы по развертыванию приложений для совместных роботов

Чтобы максимизировать коэффициент использования коботов, следуйте этим советам по развертыванию для стабильной работы:

1. Подберите профессиональный концевой эффектор: выберите сварочную горелку, лазерную головку или захват в соответствии с вашим основным применением совместного робота.

2. Установите параметры триггера безопасности: отрегулируйте чувствительность к столкновению в зависимости от потока персонала в мастерской, чтобы гарантировать эксплуатационную безопасность.

3. Сохраняйте классифицированные шаблоны программ: сохраняйте готовые программы обработки для обычных заготовок, чтобы сократить время отладки.

4. Выберите подходящую вспомогательную платформу: оборудуйте сварочную станцию ​​с поворотной платформой или мобильную базу для гибкого переключения станций.

Вывод: выбирайте коллаборативного робота для гибкой автоматизации производства

Приложения для коллаборативных роботов охватывают практически все производственные звенья с низкой и средней нагрузкой в ​​современном производстве. От обработки основного металла, включая сварку коботами и резку коботами, до вспомогательных работ, таких как погрузка, сборка и проверка, коллаборативные роботы заполняют пробел в автоматизации, который не могут покрыть традиционные промышленные роботы. Для МСП с ограниченным бюджетом, меняющимися заказами и недостаточным количеством профессиональных технических специалистов автоматизация коллаборативных роботов станет наиболее экономически эффективным решением модернизации в 2026 году.

Если вы хотите настроить рабочий орган, сконфигурировать рабочую платформу или подтвердить возможность применения совместных роботов для вашей мастерской, проконсультируйтесь со специалистами по автоматизации по адресу heavth.com . Мы предоставляем универсальные решения для применения коботов, специально разработанные для предприятий по производству металлов.