ທໍາອິດ, ຊີ້ແຈງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ. ເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ຄອບງໍາກອງປະຊຸມຕັດໂລຫະສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ. ພະລັງງານເລເຊີຄວນເຫມາະກັບລະດັບການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງທ່ານ. ຢ່າຊື້ພະລັງງານສູງຫຼາຍເກີນໄປ ຖ້າທ່ານບໍ່ຄ່ອຍປະມວນຜົນແຜ່ນໜາພິເສດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ ແລະ ພະລັງງານທີ່ບໍ່ຈຳເປັນເພີ່ມຂຶ້ນ.
ອັນທີສອງ, ຢືນຢັນຂະຫນາດຕາຕະລາງເຮັດວຽກແລະຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງກົນຈັກ. ຮູບແບບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕ້ອງກວມເອົາຂະຫນາດ workpiece ສູງສຸດຂອງທ່ານ. ຕຽງເຄື່ອງແຂງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການສັ່ງປະສົມຫຼາຍ SKU. ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ມິຕິມິຕິແລະຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນສໍາເລັດຮູບບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ອັນທີສາມ, ປະເມີນຊອບແວແລະຄວາມສາມາດຂອງຮັງ. ຊອບແວຮັງ CAM ທີ່ດີປັບປຸງຜົນຜະລິດວັດຖຸດິບ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງ SKUs ພາກສ່ວນຕ່າງໆ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນການນໍາເຂົ້າໄຟລ໌ແຕ້ມໃຫມ່ຢ່າງໄວວາ. ສຳລັບໂຮງງານຮ້ານທີ່ມີການສະຫຼັບການສັ່ງຊື້ເລື້ອຍໆ, ຊອບແວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຍົກສູງປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໂດຍກົງ.
ສີ່, ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າຕົວຊ່ວຍ ແລະຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ. ພິຈາລະນາລະບົບການສະຫນອງອາຍແກັສ, ຫນ່ວຍກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະວ່າເຄື່ອງສະຫນັບສະຫນູນການຍົກລະດັບໃນອະນາຄົດເຊັ່ນພະລັງງານເລເຊີທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼືໂມດູນການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ. ການອອກແບບແບບໂມດູລາຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັບມືກັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ SKU ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແທນອຸປະກອນທັງຫມົດ.
ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ຄິດໄລ່ມູນຄ່າການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດແທນທີ່ຈະສຸມໃສ່ລາຄາຫົວໜ່ວຍເທົ່ານັ້ນ. ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບແຫຼ່ງເລເຊີ, ການບໍລິໂພກສ່ວນໜຶ່ງ, ການສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຂາຍ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ. ອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາຖືກອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຢຸດເຮັດວຽກເລື້ອຍໆແລະການສູນເສຍການເຮັດວຽກໃຫມ່ໃນການຜະລິດຫຼາຍ SKU ຈໍານວນຫລາຍ.
ໃນສັ້ນ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ເຫມາະສົມຄວນຈະຕອບສະຫນອງ 80% ຂອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງທ່ານໃນຂະນະທີ່ສະຫງວນຫ້ອງສໍາລັບການເຕີບໂຕຂອງທຸລະກິດ. ດໍາເນີນການທົດສອບການຕັດຕົວຢ່າງຕົວຈິງກັບຊິ້ນວຽກປົກກະຕິຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະຊື້ຄັ້ງສຸດທ້າຍ, ເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບການຕັດ, ຄວາມໄວແລະຜົນກະທົບຂອງຂອບສໍາລັບໂລກທີ່ແທ້ຈິງຂອງທ່ານ.