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सबसे पहले, अपनी मुख्य प्रसंस्करण सामग्री और प्लेट की मोटाई स्पष्ट करें। कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे के लिए धातु काटने वाली कार्यशालाओं में फाइबर लेजर मशीनें हावी हैं। लेज़र शक्ति आपकी नियमित कार्य सीमा के अनुरूप होनी चाहिए। यदि आप शायद ही कभी अतिरिक्त-मोटी प्लेटों को संसाधित करते हैं, तो उच्च शक्ति की अधिक खरीदारी न करें, जिससे अनावश्यक ऊर्जा और खरीद लागत बढ़ जाएगी।
दूसरा, कार्य तालिका के आकार और यांत्रिक कठोरता की पुष्टि करें। मशीन के कार्य प्रारूप में आपके अधिकतम वर्कपीस आयाम को शामिल किया जाना चाहिए। एक कठोर मशीन बिस्तर लंबे समय तक निरंतर उत्पादन के दौरान स्थिर काटने की सटीकता की गारंटी देता है, खासकर मल्टी-एसकेयू मिश्रित ऑर्डर के लिए। खराब संरचनात्मक कठोरता के कारण आयामी बहाव और असंगत पूर्ण-भाग की गुणवत्ता होती है।
तीसरा, सॉफ्टवेयर और नेस्टिंग क्षमता का मूल्यांकन करें। अच्छा सीएएम नेस्टिंग सॉफ्टवेयर कच्चे माल की उपज में सुधार करता है, विभिन्न भाग एसकेयू के बीच समय के साथ बदलाव को कम करता है, और नई ड्राइंग फ़ाइलों के त्वरित आयात का समर्थन करता है। बार-बार ऑर्डर बदलने वाली जॉब-शॉप फ़ैक्टरियों के लिए, लचीला सॉफ़्टवेयर सीधे समग्र उपकरण दक्षता को बढ़ाता है।
चौथा, सहायक कॉन्फ़िगरेशन और विस्तारशीलता की जाँच करें। गैस आपूर्ति प्रणालियों, धूल हटाने वाली इकाइयों पर विचार करें, और क्या मशीन भविष्य के उन्नयन जैसे उच्च लेजर शक्ति या स्वचालित लोडिंग-अनलोडिंग मॉड्यूल का समर्थन करती है। मॉड्यूलर डिज़ाइन आपको पूरे डिवाइस को बदले बिना बढ़ते उत्पाद SKU से निपटने में मदद करता है।
अंत में, केवल इकाई मूल्य पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय स्वामित्व की कुल लागत की गणना करें। लेजर स्रोत की गुणवत्ता, घिसे-पिटे हिस्से की खपत, बिक्री के बाद समर्थन और रखरखाव लागत पर गौर करें। कम कीमत वाले उपकरण के कारण बार-बार डाउनटाइम हो सकता है और बड़े पैमाने पर मल्टी-एसकेयू उत्पादन में उच्च पुनर्कार्य हानि हो सकती है।
संक्षेप में, आदर्श लेजर कटर को व्यवसाय वृद्धि के लिए जगह आरक्षित करते हुए आपकी दैनिक उत्पादन मांगों का 80% पूरा करना चाहिए। अपनी वास्तविक दुनिया के लिए कटिंग की गुणवत्ता, गति और बढ़त प्रभाव को सत्यापित करने के लिए, अंतिम खरीद से पहले हमेशा अपने विशिष्ट वर्कपीस के साथ वास्तविक-नमूना कटिंग परीक्षण चलाएं।
