Először tisztázza a fő feldolgozó anyagokat és a lemezvastagságot. A szálas lézergépek uralják a szénacél, rozsdamentes acél, alumínium és réz fémvágó műhelyeit. A lézerteljesítménynek meg kell felelnie a szokásos működési tartományának. Ne vásároljon túl nagy teljesítményt, ha ritkán dolgoz fel extra vastag lemezeket, ami felesleges energia- és beszerzési költségeket emel.
Másodszor, ellenőrizze a munkaasztal méretét és mechanikai merevségét. A gép munkaformátumának ki kell terjednie a munkadarab maximális méretére. A merev gépágy garantálja a stabil vágási pontosságot a hosszú ideig tartó folyamatos gyártás során, különösen a több SKU vegyes megrendeléseknél. A gyenge szerkezeti merevség méreteltolódást és inkonzisztens kész alkatrészminőséget okoz.
Harmadszor, értékelje a szoftvert és a beágyazási képességet. A jó CAM-beágyazószoftver javítja a nyersanyaghozamot, lerövidíti a különböző alkatrészek SKU-k közötti átváltási idejét, és támogatja az új rajzfájlok gyors importálását. A gyakori rendelésváltásokkal rendelkező műhelygyárakban a rugalmas szoftver közvetlenül növeli a berendezések általános hatékonyságát.
Negyedszer, ellenőrizze a kiegészítő konfigurációt és a bővíthetőséget. Fontolja meg a gázellátó rendszereket, a poreltávolító egységeket, és azt, hogy a gép támogatja-e a jövőbeni fejlesztéseket, például a nagyobb lézerteljesítményt vagy az automatizált be- és kirakó modulokat. A moduláris kialakítás segít megbirkózni a növekvő termékváltozatokkal anélkül, hogy az egész eszközt le kellene cserélni.
Végül számítsa ki a teljes birtoklási költséget ahelyett, hogy csak az egységárra összpontosítana. Tekintse meg a lézerforrás minőségét, a kopó alkatrészek fogyasztását, az értékesítés utáni támogatást és a karbantartási költségeket. Az alacsony árú berendezések gyakori leállásokhoz és nagy utómunkálati veszteségekhez vezethetnek a több cikkszámú tömeges gyártás során.
Röviden, az ideális lézervágónak ki kell elégítenie a napi termelési igények 80%-át, miközben teret hagy az üzleti növekedésnek. A végső vásárlás előtt mindig végezzen valódi mintavágási teszteket a tipikus munkadarabokkal, hogy ellenőrizze a vágási minőséget, sebességet és élhatást a valós világban.