레이저 절단기란 무엇입니까?

레이저 절단기는 고출력 레이저 빔을 사용하여 매우 정밀하게 재료를 절단하거나 조각하는 산업용 도구입니다. 빔은 레이저 소스에 의해 생성되고 광학 장치를 통해 작업물에 초점이 맞춰지며 프로그래밍된 경로를 따라 재료가 녹거나 연소되거나 기화됩니다. CNC 시스템으로 제어되는 이 기계는 ±0.1mm의 엄격한 공차를 달성하므로 종종 2차 마무리 작업이 필요하지 않습니다.

작동 방식

레이저 소스는 광학 장치를 통해 절단 헤드로 향하는 집중된 빔을 방출하고, 절단 헤드는 직경이 0.3mm보다 작은 지점에 초점을 맞춥니다. 강렬한 에너지가 즉시 재료를 가열하고 녹이는 동안 보조 가스(산소, 질소 또는 압축 공기)가 녹은 재료를 날려버립니다. CNC 시스템은 CAD 파일에 따라 헤드나 공작물을 이동시켜 완전 자동화된 생산을 가능하게 합니다.

유형

• CO2 레이저 — 전기 방전에 의해 여기된 가스 혼합물을 사용합니다. 비금속에 가장 적합합니다: 목재, 아크릴, 플라스틱, 직물, 가죽. 얇은 연강 및 스테인리스강도 절단됩니다.

• 파이버 레이저 - 고체 다이오드를 사용하여 광섬유를 통해 빛을 증폭합니다. 효율성이 높고 유지 관리가 적습니다. 알루미늄, 황동, 구리, 스테인리스강과 같은 반사 금속에 이상적입니다. 오늘날 금속 제조를 지배하고 있습니다.

• Nd:YAG 레이저 - 특수 금속 및 세라믹의 고출력 마킹 및 절단에 사용되는 고체 레이저입니다. 섬유보다 덜 일반적이지만 틈새 응용 분야에서는 가치가 있습니다.

주요 장점

• 정밀도 - 기계 도구로는 불가능한 복잡한 형상을 절단합니다.

• 비접촉 - 공구 마모나 기계적 왜곡이 없음

• 속도 — 다양한 응용 분야에서 톱질이나 플라즈마 절단보다 빠릅니다.

• 최소 HAZ - 작은 열 영향 구역으로 뒤틀림 감소

• 다양성 — 하나의 기계가 매개변수를 조정하여 여러 재료를 처리합니다.

일반적인 응용

조달 고려 사항

레이저 절단기를 선택할 때 재료 유형 및 두께, 필요한 속도, 출력(파이버 레이저의 경우 1~12kW), 베드 크기 및 보조 가스 소비량을 평가하십시오. CO2 레이저는 비금속에 더 비용 효과적입니다. 파이버 레이저는 대량 금속 절단에 더 나은 ROI를 제공합니다. 레이저 소스 보증(광섬유의 경우 50,000~100,000시간), 유지 관리 비용, 기존 작업 흐름과의 소프트웨어 호환성을 확인하세요.

요약하자면, 레이저 절단기는 전통적인 방법으로는 따라올 수 없는 속도, 정밀도 및 유연성을 결합하여 현대 제조에 없어서는 안 될 요소입니다.