Samen met de ontwikkeling van de fiberlaserbron werd de draagbare laserlasmachine op grote schaal gebruikt
gebruikte en veranderde de industriële lasmarkt door het veel eenvoudiger te maken voor verschillende hoek- en lasprocessen, zoals steeklassen, kleermakerslassen en naadlassen.
Het zou de toepassingen van traditionele booglas- en elektrische lastechnologie in dun roestvrij staal, ijzeren platen, aluminiumplaten en andere metalen platen volledig kunnen vervangen.
Wilt u puntlassen, stomplassen, steeklassen en afdichtingslassen uitvoeren op kleine, nauwkeurig geplaatste, warmtegevoelige onderdelen met sieraden, keukengerei, lucht- en ruimtevaart, auto's, elektronische apparaten en componenten, commerciële, scheepsbouw, chemische en medische industrieën, in de Verenigde Staten, het Verenigd Koninkrijk, de Verenigde Arabische Emiraten, Canada, Australië, Rusland en Zuid-Afrika, kijkt u uit naar plannen voor doe-het-zelf-laserlassets of komt u met een idee om een betaalbare robot- of draagbare laserlasmachine aan te schaffen? We zullen u in 2022 voorzien van betaalbare fiberlaserlasmachines met een laservermogen van 1000 W, 1500 W, 2000 W of 3000 W, evenals een professionele laserlasservice die past bij uw aangepaste laserstraallassen nadat u de beste kopersgids voor laserlassers voor machinisten, operators en beginners heeft doorgenomen.
Een laserlasmachine is een elektrisch lasinstrument dat gebruik maakt van een eenarmige robot, CNC-controller of handlaserlaspistool om stukken metaal of thermoplastisch materiaal te combineren.
Puntlassen, stootverbindingen, lapverbindingen, lapranden, T-stukken, naadlassen, dunne lassen, diepe lassen en kussenlassen zijn allemaal mogelijk met behulp van de geconcentreerde warmtebron van de laserstraal.
De methode, die is gebaseerd op sleutelgat- of penetratielassen, wordt op grote schaal gebruikt in toepassingen met grote volumes en automatisering.
Door een motor aangedreven laserlasapparatuur kan worden gebruikt om dikkere materialen in de auto- en ruimtevaartindustrie, maar ook zeer kleine onderdelen, aan elkaar te verbinden, wat een populaire productiepraktijk is voor bedrijven in de technische, medische en elektronicasector.
Laserlassen is een flexibele, betaalbare methode om puntlassen van uitstekende kwaliteit te produceren voor een verscheidenheid aan materialen en diktes. Een laserlasmachine wordt ook wel een laserlasapparaat, een laserstraallasapparaat, een laserlasmachine, een laserstraallaspistool, een laserstraallasapparaat, een naadlasmachine, een laserverbindingsmachine, een lasersoldeermachine, een laserverbindingsmachine en een lasersoldeermachine genoemd.
Een gloednieuwe benadering van smeltlassen, genaamd Laser Beam Welding (LBW), houdt in dat een krachtige laserstraal op het oppervlak van het te verbinden materiaal schijnt, waardoor het materiaal smelt en samensmelt.
De werkende substantie (lasermateriaal) wordt gestimuleerd met behulp van de theorie van atomair gestimuleerde straling om een laserstraal te creëren met goede monochromaticiteit, sterke directionaliteit en hoge intensiteit.
De gefocusseerde laserstraal heeft een maximale energiedichtheid van 1013 w/cm2, waarbij lichtenergie in een paar duizendste van een seconde of minder wordt omgezet in warmte-energie en temperaturen van meer dan 10.000 °C worden bereikt.
Om dit doel te bereiken verhoogt een laserstraal met hoge hitte de plaatselijke temperatuur van het materiaal. De door de laser geproduceerde energie diffundeert vervolgens door thermische geleiding in het materiaal, waardoor het smelt en een bepaalde gesmolten poel ontstaat. Precisieonderdelen en dunne materialen zijn de belangrijkste toepassingen van laserlassen.
Laserlassen is een techniek die sterke lassen produceert door gebruik te maken van de stralingsenergie van de laser. Om gestimuleerde straling te creëren, moet het laseractieve medium (vezel, CO2 of YAG) op een precieze manier worden geëxciteerd, zodat het heen en weer oscilleert in de resonantieholte. Wanneer de balk in contact komt met het werkstuk, absorbeert het werkstuk de energie van de balk, waardoor er kan worden gelast wanneer de temperatuur het smeltpunt van het materiaal bereikt.
Een redelijke vuistregel is dat draagbare draagbare laserlasapparaten op instapniveau met fiberlaservermogens van 1000 W, 1500 W, 2000 W en 3000 W verkocht zullen worden voor een prijsklasse van $ 5.800,00 tot $ 10.500,00.
De meest betaalbare geautomatiseerde CNC-laserlassystemen hebben fiberlaservermogens van 1000 W, 1500 W, 2000 W en 3000 W en variëren in prijs van $ 18.800,00 tot $ 25.800,00.
De kosteneffectieve autonome robotlaserlasapparatuur zal in prijs variëren van $48.000 tot $58.000 en zal beschikken over 1000W, 1500W, 2000W en 3000W fiberlaservoedingen.
Met fiberlaservoedingen van 1000 W, 1500 W, 2000 W en 3000 W kost de goedkoopste 3-in-1 laserlas-, reinigings- en snijmachine tussen $ 5.400,00 en $ 13.800,00.
In 2022 zal de gemiddelde prijs van laserstraallasapparatuur $7.800,00 bedragen voor draagbare modellen en $52.800,00 voor robotmodellen.
De prijzen variëren echter sterk, afhankelijk van de functies en instellingen van de lasser.
Model |
MS-1000HLW |
MS-1500HLW |
MS-2000HLW |
MS-3000HLW |
Laserbron |
1000W |
1500W |
2000W |
3000W |
Beschermgas |
Argon, stikstof, lucht |
Argon, stikstof, lucht |
Argon, stikstof, lucht |
Argon, stikstof, lucht |
Maximale dikte |
3,5 mm |
5 mm |
6,5 mm |
9 mm |
Ingangsvermogen |
6 kW |
7 kW |
9,5 kW |
12 kW |
Waterkoeler |
16L 3000W |
16L 3000W |
19L 4000W |
21L 5000W |
Netvoeding |
AC220V 1PH |
AC220V 1PH |
AC220V 1PH |
AC380V 3PH |
Veel verschillende soorten materialen zorgen voor succesvol laserlassen. De drie meest populaire varianten zijn CO2-laser, YAG-laser en fiberlaserlassen. Voor grote, dikke platen zijn er krachtige lassers; voor kleine, delicate secties, lassers met laag vermogen. Voor zowel metalen als niet-metalen materialen zoals plastic en keramiek zijn er lassers.
Deze categorieën kunnen worden gebruikt om verschillende technieken te groeperen:
1. Las de plakjes aan elkaar. omvatten smeltlassen met centrale penetratie, smeltlassen met centrale perforatie, stomplassen en eindlassen.
2. Lasverbindingen van draad. omvatten T-type lassen, draad-op-draad stomplassen, kruislassen en parallelle overlappingslassen.
3. lassen van metaaldraad en blokcomponenten. De verbinding tussen de metaaldraad en het blokelement kan met groot succes tot stand worden gebracht door middel van laserlassen, en de maat van het blokelement is volledig flexibel. Bij het lassen moet rekening worden gehouden met de geometrische afmetingen van de draadachtige componenten.
4. metaalgedifferentieerde lassen. Het scala aan lasbaarheidseigenschappen moet worden opgelost tijdens het lassen van verschillende metaalsoorten. Slechts enkele materiaalcombinaties maken laserlassen tussen verschillende materialen mogelijk.