रोबोट वेल्डिंग बनाम मैनुअल वेल्डिंग: ऑटोमेशन कब भुगतान करता है?
रोबोटिक वेल्डिंग पुनरावृत्ति और उत्पादन आउटपुट में सुधार कर सकती है, लेकिन यह स्वचालित रूप से हर कारखाने के लिए सबसे अच्छा उत्तर नहीं है। परिवर्तनशील कार्य, मरम्मत और कम मात्रा में निर्माण के लिए मैनुअल वेल्डिंग लचीली रहती है। निवेश का निर्णय आंशिक स्थिरता, चक्र समय और कुल सिस्टम लागत पर आधारित होना चाहिए।
जहां रोबोटिक वेल्डिंग मूल्य पैदा करती है
एक रोबोट लगातार गति, कोण और स्थिति के साथ एक प्रोग्राम किए गए पथ का अनुसरण करता है। जब अपस्ट्रीम हिस्से और फिक्स्चर दोहराए जाने योग्य होते हैं, तो यह स्थिरता भिन्नता को कम कर सकती है, चक्र समय को स्थिर कर सकती है और कुशल वेल्डर को दोहराए जाने वाले कार्यों से मुक्त कर सकती है।
स्वचालन सबसे अधिक आकर्षक तब होता है जब:
- एक ही हिस्से या परिवार बार-बार चलते हैं।
- वेल्ड स्थान और संयुक्त अंतराल पूर्वानुमानित हैं।
- सेल का उपयोग जारी रखने के लिए मांग काफी अधिक है।
- मैनुअल चक्र समय या श्रम उपलब्धता विकास को सीमित करती है।
- लगातार दस्तावेज़ीकरण और प्रक्रिया नियंत्रण मूल्यवान हैं।
जहां मैनुअल वेल्डिंग मजबूत रहती है
एक कुशल वेल्डर खराब फिट-अप, बदलती ज्यामिति और एकबारगी मरम्मत को तुरंत अपना सकता है। मैन्युअल उत्पादन उन कार्यों के लिए प्रोग्रामिंग और फिक्सचर निवेश से बचाता है जो कभी दोबारा नहीं हो सकते। इसलिए यह प्रोटोटाइप दुकानों, फ़ील्ड सेवा और उच्च-मिश्रण, कम-मात्रा उत्पादन में अधिक किफायती रह सकता है।
रोबोट सेल की छिपी हुई आवश्यकताएँ
रोबोट भुजा केवल एक घटक है। एक उत्पादक सेल को वेल्डिंग पावर स्रोत, टॉर्च, वायर फीडर, पोजिशनर, सुरक्षा बाड़, इंटरलॉक, निष्कर्षण, फिक्स्चर, सेंसर, ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग और एकीकरण की भी आवश्यकता हो सकती है। लक्ष्य चक्र समय के आसपास सामग्री प्रवाह और ऑपरेटर लोडिंग की योजना बनाई जानी चाहिए।
फिट-अप और फिक्स्चरिंग
रोबोट दोहराते हैं; वे असंगत भागों को स्वचालित रूप से ठीक नहीं करते हैं। यदि अंतराल, स्थान या विकृति भिन्न होती है, तो प्रक्रिया में अपस्ट्रीम कटिंग, फॉर्मिंग और फिक्स्चर में सुधार की आवश्यकता हो सकती है। सीम ट्रैकिंग या विज़न सहनशीलता का विस्तार कर सकता है, लेकिन यह लागत और अनुप्रयोग इंजीनियरिंग जोड़ता है।
एक व्यावहारिक आरओआई गणना
केवल श्रम बचत के बजाय वार्षिक स्वीकृत आउटपुट का उपयोग करके व्यावसायिक मामला बनाएं। शामिल करना:
- पूर्ण सेल खरीद और एकीकरण
- फिक्स्चर, प्रोग्रामिंग और सत्यापन
- ऑपरेटर, तकनीशियन और रखरखाव का समय
- उपभोग्य वस्तुएं, ऊर्जा और नियोजित सेवा
- पुनर्कार्य में कमी और अधिक सुसंगत चक्र समय
- सेल द्वारा सक्षम अतिरिक्त क्षमता और राजस्व
- बदलाव और डाउनटाइम के बाद अपेक्षित उपयोग
कम उपयोग वाला तेज़ रोबोट खराब रिटर्न दे सकता है। कई शिफ्टों में एक स्थिर उत्पाद परिवार चलाने वाला एक मामूली सेल एक मजबूत उत्पाद प्रदान कर सकता है।
कोबोट या औद्योगिक रोबोट?
सहयोगी रोबोट उपयुक्त अनुप्रयोगों के लिए तैनाती और प्रोग्रामिंग को सरल बना सकते हैं, जबकि पारंपरिक औद्योगिक रोबोट अक्सर एक सुरक्षित सेल के अंदर उच्च गति और पेलोड का समर्थन करते हैं। 'सहयोगात्मक' का मतलब जोखिम-मुक्त नहीं है: संपूर्ण अनुप्रयोग, टूलींग, वर्कपीस और प्रक्रिया का मूल्यांकन और सुरक्षा की जानी चाहिए।
निर्णय नियम
जब लचीलापन और मानव अनुकूलन दोहराव की मात्रा से अधिक हो तो मैन्युअल वेल्डिंग चुनें। जब स्थिर हिस्से, दोहराने योग्य जोड़ और पर्याप्त मांग सेल को उत्पादक बने रहने की अनुमति देते हैं तो रोबोटिक वेल्डिंग पर विचार करें। एक अच्छी तरह से समझे गए उत्पाद परिवार का उपयोग करने वाला पायलट अक्सर सबसे सुरक्षित पहला स्वचालन प्रोजेक्ट होता है।
भारीपन की समीक्षा करें रोबोट वेल्डिंग समाधान या भाग चित्र, वेल्ड लंबाई, चक्र लक्ष्य और वार्षिक मात्रा भेजें संपर्क पृष्ठ । आवेदन समीक्षा के लिए
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या रोबोटिक वेल्डिंग कुशल वेल्डरों की आवश्यकता को ख़त्म कर देती है?
नहीं, प्रक्रिया विकास, सेटअप, गुणवत्ता नियंत्रण, समस्या निवारण और रखरखाव के लिए अभी भी कुशल लोगों की आवश्यकता है।
क्या कोबोट बिना सुरक्षा के सुरक्षित हैं?
स्वचालित रूप से नहीं. सुरक्षा वेल्डिंग खतरों, टूलींग, गति और वर्कपीस सहित संपूर्ण अनुप्रयोग के जोखिम मूल्यांकन पर निर्भर करती है।
