Vzduchem chlazený ruční laserový svařovací stroj 4 v 1

Přenosná vláknová laserová svářečka pro svařování, řezání, čištění povrchů a čištění svarů

Ruční laserový svařovací stroj Heavth AirCool 4 v 1 kombinuje čtyři funkce zpracování kovů v jednom kompaktním systému: laserové svařování, pomocné řezání tenkých kovů, dálkové čištění povrchu a čištění svarových švů.

Jeho integrovaný systém chlazení vzduchem eliminuje potřebu externího chladiče vody, snižuje velikost zařízení, složitost nastavení a údržbu chladicího systému. Stroj pracuje na jednofázovém napájení AC 220V a může být vybaven inteligentním automatickým podavačem drátu.

Systém je k dispozici v několika konfiguracích výkonu laseru a je navržen pro nerezovou ocel, uhlíkovou ocel, galvanizovanou ocel, hliník a další kompatibilní kovy. Je vhodný pro výrobu plechů, vybavení kuchyní, skříní, kovového nábytku, dveří a oken, údržbu a zpracování kovů na místě.

[Požádat o vzorový test] [Získat cenovou nabídku]

Heavth AirCool 4 v 1 na první pohled

• Svařování, řezání a dva režimy čištění v jednom stroji

• Integrované chlazení vzduchem bez externího chladiče vody

• Výkonové konfigurace 700W, 1500W a 2000W

• Napájení AC 220V jednofázové

• Automatické podávání drátu

• 10metrový přívodní optický kabel

• Ruční kývavá svařovací hlava

• Trysky s funkcí rychlé výměny

• Digitální řízení procesů

• Kompaktní a přenosný design

• Vhodné pro ocel, nerez a hliník

• Schopnost čištění před a po svařování

Skutečný výkon závisí na materiálu, tloušťce, provedení spoje, stavu povrchu, procesních parametrech a požadované kvalitě.

Čtyři laserové funkce v jednom stroji

1. Ruční laserové svařování

Ruční laserové svařování využívá koncentrovanou energii vláknového laseru k roztavení a spojení kovu podél kontrolované svarové dráhy.

Ve srovnání s mnoha konvenčními svařovacími procesy může soustředěná energie zajistit úzký svarový šev, menší tepelně ovlivněnou oblast a sníženou deformaci obrobku. Ruční pistole umožňuje operátorům zpracovávat tupé spoje, přeplátované spoje, koutové spoje a vnitřní nebo vnější rohy.

Stroj podporuje svařování s přídavným drátem nebo bez něj, v závislosti na uchycení spoje a požadavcích aplikace.

2. Pomocné řezání tenkých kovů

Režim ručního řezání může provádět omezené řezání kompatibilních tenkých plechů pomocí správné trysky, pomocného plynu a provozních parametrů.

Tato funkce je určena pro příležitostné ořezávání, seřizování a pomocné dílenské řezání. Nenahrazuje specializovaný CNC vláknový laserový řezací stroj pro přesné profily, automatizované skládání, opakovatelné rozměry nebo sériovou výrobu.

3. Dálkové čištění povrchu

Dálkové čištění využívá širší skenovací vzor k odstranění vhodné rzi, oxidových vrstev, barvy a povrchových nečistot z kovu.

Může být použit pro:

• Předsvařovací příprava povrchu

• Odstraňování rzi

• Odstraňování oxidů

• Odstraňování nátěrů a nátěrů

• Odstraňování oleje a nečistot

• Údržba a restaurování

Výsledky čištění závisí na typu povlaku, tloušťce, adhezi, výkonu laseru, šířce skenování a požadovaném stavu substrátu.

4. Čištění svarů

Čištění svaru využívá užší oblast zpracování k odstranění zabarvení, oxidů a zbytků z dokončeného svaru.

Je určen pro místní konečnou úpravu po svařování a může pomoci připravit svařované díly pro kontrolu, lakování nebo nátěr.

Funkce čištění povrchu vs. čištění svarů

Funkce	Čištění povrchů	Čištění svarů
Hlavní účel	Vyčistěte širší kovový povrch	Vyčistěte lokalizovaný svarový spoj
Typické použití	Odstraňování rzi, oxidu, barvy nebo znečištění	Odbarvení po svařování a odstranění zbytků
Šířka zpracování	Širší oblast skenování	Užší oblast zaměřená na svařování
Při použití	Před svařováním nebo během údržby	Po svařování
Optické nastavení	Konfigurace dálkového čištění	Konfigurace čištění svarů
Omezení	Nenahrazuje vysokorychlostní vyhrazené laserové čištění	Určeno pro lokalizované dokončování

Dodávaná optika, čočky a trysky musí odpovídat zvolenému provoznímu režimu.

Dostupné modely

Specifikace	A70i	A150i	A200i
Výkon laseru	700W	1500W	2000W
Způsob chlazení	Chlazení vzduchem	Chlazení vzduchem	Chlazení vzduchem
Napájení	AC 220V, jednofázové	AC 220V, jednofázové	AC 220V, jednofázové
Vlnová délka laseru	1080 ± 3 nm	1080 ± 3 nm	1080 ± 3 nm
Délka vláknového kabelu	Do 10m	Do 10m	Do 10m
Ochranný plyn	Argon, dusík nebo schválený stlačený vzduch*	Argon, dusík nebo schválený stlačený vzduch*	Argon, dusík nebo schválený stlačený vzduch*
Automatický podavač drátu	K dispozici	K dispozici	K dispozici
Funkce	Svařte, řežte, povrch čistý, šev čistý	Svařte, řežte, povrch čistý, šev čistý	Svařte, řežte, povrch čistý, šev čistý

*Výběr plynu závisí na materiálu, procesu a požadovaném výsledku.

Všechny hodnoty by měly být potvrzeny v konečné nabídce, protože konfigurace stroje se může lišit podle modelu a trhu.

Jak vybrat správný výkon laseru

Model 700W

700W model je určen pro svařování tenkých kovů, lehké opravy, kompaktní dílny a aplikace, kde je prioritou přenosnost a nižší spotřeba energie.

Model 1500W

Model 1500W poskytuje praktickou rovnováhu mezi svařovací kapacitou, rychlostí a přenosností. Je vhodný pro všeobecné zpracování plechů, nerezových výrobků, skříní, kuchyňského vybavení, dveří, oken a kovového nábytku.

Model 2000W

Model 2000W je určen pro zákazníky požadující větší penetraci, rychlejší zpracování nebo širší rozsah tloušťky materiálu. Před instalací je třeba potvrdit elektrický výkon, podmínky chlazení a provozní požadavky.

Informace požadované pro výběr modelu

Poskytněte Heavth s:

• Typ a třída materiálu

• Minimální a maximální tloušťka

• Typ kloubu

• Kloubní mezera

• Rozměry obrobku

• Požadovaná rychlost svařování

• Čisticí materiál a typ nátěru

• Požadovaná šířka čištění

• Denní provozní doba

• K dispozici elektrický přívod

Technické specifikace

položky	Specifikace
Typ produktu	Vzduchem chlazený ruční laserový svařovací stroj 4 v 1
Hlavní funkce	Svařování, pomocné řezání, čištění povrchů a čištění svarů
Typ laseru	Kontinuální vlnový vláknový laser
Dostupný výkon laseru	700W, 1500W a 2000W
Vlnová délka laseru	1080 ± 3 nm
Režim chlazení	Integrované chlazení vzduchem
Vstupní napětí	AC 220V, jednofázový, 50/60Hz
Optický kabel	Do 10m
Svařovací hlava	Ruční kývavá svařovací hlava
Podávání drátu	Inteligentní automatický podavač drátu
Ochranný plyn	Argon, dusík nebo schválený stlačený vzduch
Vhodné materiály	Nerezová ocel, uhlíková ocel, galvanizovaná ocel, hliník a kompatibilní kovy
Provozní režimy	Svařování, řezání, dálkové čištění a čištění svarů
Řízení	Digitální řízení procesu s nastavitelnými parametry

Konečné specifikace musí odpovídat dodanému modelu a nabídce.

Svařovací kapacita podle materiálu

Maximální tloušťka svařování by neměla být určena pouze výkonem laseru. Skutečné výsledky závisí na:

• Materiál a slitina

• Návrh spoje

• Kloubová spára a lícování

• Pozice svařování

• Výkon laseru

• Rychlost svařování

• Ohnisková poloha

• Šířka oscilace

• Typ plnicího drátu

• Průměr plnicího drátu

• Ochranný plyn

• Jednostranné nebo oboustranné svařování

• Požadovaná pevnost a vzhled svaru

U kritických aplikací společnost Heavth doporučuje před konečným výběrem modelu otestovat skutečný obrobek zákazníka.

Kovy, které stroj dokáže zpracovat

Nerez

Systém dokáže svařovat nerezové skříňky, dřezy, kuchyňské vybavení, obestavby, rámy a dekorativní prvky. Správný ochranný plyn a parametry pomáhají omezit oxidaci a změnu barvy.

Uhlíková ocel a měkká ocel

Uhlíkovou ocel a měkkou ocel lze svařovat s přídavným drátem nebo bez něj, v závislosti na tloušťce materiálu, uchycení spoje a požadavcích na pevnost.

Pozinkovaná ocel

Pozinkovaná ocel vyžaduje vhodnou přípravu povrchu, řízení procesu a odsávání výparů. Zahřívání zinkového povlaku může vytvářet nebezpečné výpary a zvyšovat riziko poréznosti.

Hliník a slitiny hliníku

Vhodné hliníkové slitiny lze svařovat pomocí správného výkonu, přídavného drátu, ochranného plynu a přípravy povrchu. Hliník obecně vyžaduje pečlivější kontrolu parametrů než uhlíková ocel nebo nerezová ocel.

Měď a mosaz

Některé aplikace mědi a mosazi mohou být možné, ale výsledky silně závisí na odrazivosti materiálu, složení slitiny, tloušťce a konfiguraci zdroje laseru. Je vyžadováno testování vzorku.

Metody ručního laserového svařování

Svařování na tupo

Spojuje dva obrobky podél sousedních hran. Při svařování bez přídavného drátu je důležité důsledné lícování dílů.

Lap Welding

Spojuje překrývající se plechy a běžně se používá pro skříně, skříně a plechové komponenty.

Koutové svařování

Spojuje dva povrchy umístěné pod úhlem, včetně běžných aplikací T-spojů.

Svařování uvnitř rohu

Ruční pistole poskytuje přístup k vnitřním rohovým spojům, když to hořák, tryska a geometrie obrobku umožňují.

Venkovní svařování v rohu

Vhodné pro vnější rohové švy na skříňkách, krabicích a kovových výrobcích.

Autogenní svařování

Autogenní svařování nepoužívá žádný přídavný drát a je vhodné, když má spoj těsné a konzistentní lícování.

Svařování výplňovým drátem

Automatický podavač drátu dodává další materiál pro překlenutí mezer, zlepšení tvorby housenky nebo splnění požadavků na pevnost svaru.

Inteligentní automatický podavač drátu

Podavač drátu dodává přídavný drát řízenou rychlostí a může pomoci zlepšit konzistenci svaru.

Doporučuje se, když:

• Jsou přítomny kloubní mezery

• Je zapotřebí další svařovací materiál

• Je potřeba širší svarová housenka

• Montáž dílů se liší

• Důležitá je opakovatelná dodávka plnicího drátu

• Spojují se materiály různé tloušťky

Běžné průměry drátu mohou zahrnovat 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm a 1,6 mm, v závislosti na dodaném podavači, vodicí trubici a trysce.

Materiál drátu musí odpovídat požadavkům na základní kov a svařování.

Technologie svařování vlněním

Ruční svařovací hlava pohybuje laserovým bodem v řízeném oscilačním vzoru.

Wobble svařování může pomoci:

• Zvyšte efektivní šířku svaru

• Zlepšete toleranci mezer

• Distribuujte teplo rovnoměrněji

• Kontrolní průnik

• Zlepšení vzhledu svarového švu

• Snižte riziko lokálního přehřátí

Šířka kmitání, frekvence a vzor musí být nastaveny podle materiálu, tloušťky, mezery a rychlosti svařování.

Digitální řízení procesů

Řídicí systém umožňuje obsluze zvolit provozní režim a upravit příslušné parametry.

V závislosti na konfiguraci mohou nastavitelné parametry zahrnovat:

• Výkon laseru

• Rychlost svařování

• Šířka skenování

• Frekvence kmitání

• Rychlost podávání drátu

• Zpoždění plynu

• Laserové zpoždění

• Nastavení začátku a konce

• Předvolby materiálu

• Šířka čištění

• Rychlost čištění

Parametry procesu by měli měnit pouze vyškolení operátoři.

Proč zvolit vzduchem chlazenou laserovou svářečku?

Bez externího chladiče vody

Chladicí systém je integrován do stroje a nevyžaduje samostatnou jednotku chladicí vody.

Menší půdorys

Odstranění externího chladiče snižuje celkovou stopu zařízení a zjednodušuje umístění v dílně.

Jednodušší doprava

Kompaktní design usnadňuje přemisťování systému mezi pracovními oblastmi nebo přepravu pro vhodné aplikace na místě.

Zjednodušená údržba chlazení

Obsluha nemusí vyměňovat chladicí kapalinu, čistit nádrž na vodu ani kontrolovat vnější smyčku cirkulace vody.

Žádný únik nebo zamrzání chladicí kapaliny

Chlazení vzduchem eliminuje rizika spojená s únikem chladicí kapaliny, kontaminací a zamrznutím. Stroj musí stále zůstat v rámci specifikovaných limitů prostředí.

Rychlejší instalace

Instalace vyžaduje elektrickou energii, uzemnění, plyn nebo stlačený vzduch, ventilaci a kontrolovanou laserovou pracovní oblast, ale žádné připojení externího chladiče.

Vzduchem chlazené laserové svářečky vs. vodou chlazené laserové svářečky

Vzduchem	chlazené laserové svářečky	Vodou chlazené laserové svářečky
Systém chlazení	Integrované chlazení vzduchem	Vodní chladič a chladicí okruh
Přenosnost	Kompaktnější a snadněji se přemisťují	Obvykle větší a těžší
Údržba chlazení	Žádná výměna chladicí kapaliny	Vyžaduje údržbu chladicího systému
Instalace	Jednodušší nastavení chlazení	Je vyžadováno nastavení chladiče
Riziko úniku chladicí kapaliny	Žádný	možné
Riziko chladného prostředí	Žádné zamrzání chladicí kapaliny	Může být vyžadována ochrana proti zamrznutí
Nejlépe se hodí pro	Přenosná, flexibilní a prostorově omezená práce	Náročná výroba s vysokým výkonem nebo s prodlouženým provozem
Faktory výběru	Výkon, pracovní cyklus, teplota a prach	Výkon, pracovní cyklus, teplota a chladicí kapacita

Správná volba závisí na skutečné zátěži, okolní teplotě a době provozu.

Laser Welding vs TIG a MIG Welding

Factor	Ruční laserové svařování	TIG svařování	MIG svařování
Typická rychlost	Vysoká pro vhodné spoje	Spodní	Střední až vysoká
Tepelně ovlivněná zóna	Relativně malý	Větší	Závislý na procesu
Deformace tenkého plechu	Obecně nižší	Pravděpodobnější	Závislý na procesu
Plnicí drát	Volitelný	Běžně používané	Běžně používané
Vzhled svaru	Úzké a čisté se správným nastavením	Kvalitní, ale pomalejší	Závisí na nastavení
Dokončení po svařování	Často snížené	Může být vyžadováno	Může být vyžadováno
Požadavky na operátora	Laserový a procesní trénink	Kvalifikovaný operátor TIG	Kvalifikovaný operátor MIG
Bezpečnostní ovládací prvky	Laserové ovládání třídy 4	Ovládání obloukového svařování	Ovládání obloukového svařování

Laserové svařování není automaticky nejlepší proces pro každý spoj. Nepravidelné mezery, špinavý materiál, nepřístupné svary nebo jednorázové opravy mohou stále upřednostňovat konvenční svařování.

Čisticí aplikace

Čištění před svařováním

Před svařováním odstraňte vhodnou rez, oxid, olej nebo povrchové znečištění, abyste zlepšili stabilitu procesu.

Čištění po svařování

Odstraňte lokalizovanou oxidaci, změnu barvy a zbytky z dokončených svarů.

Příprava povrchu

Před lakováním, nátěrem nebo lepením připravte kompatibilní kovové povrchy.

Údržba a restaurování

Během údržby a oprav očistěte zrezivělé nebo znečištěné díly.

Omezení čištění

Funkce čištění nemusí být vhodná pro každý nátěr, znečištění nebo podklad. Silné povlaky, nebezpečné materiály a velkoplošné vysokorychlostní čištění mohou vyžadovat speciální pulzní laserový čisticí stroj.

Pomocné řezací aplikace

Funkce řezání je určena pro:

• Ořezávání tenkých plechů

• Úprava střihu

• Odstraňování malých částí

• Občasné dílenské řezání

• Údržba a opravy

Není určeno pro:

• Přesné dávkové řezání

• Automatické hnízdění

• Vysokorychlostní řezání profilu

• Velké nebo tlusté talíře

• Přísné rozměrové tolerance

• Výměna CNC řezacího stolu

Aplikace a průmyslová odvětví

Výroba plechů

Svařujte skříně, pouzdra, držáky, rámy a obecně vyrobené komponenty.

Vybavení kuchyně

Zpracujte nerezové dřezy, pracovní stoly, skříňky, police a komerční kuchyňské vybavení.

Dveře a okna

Svařujeme nerezové a hliníkové rámy, dveře, okna a architektonické prvky.

Kovový nábytek

Vyrábíme stoly, židle, police, rámy a dekorativní kovové výrobky.

Elektrické skříně

Svařte ovládací skříně, elektrické skříně a nerezové skříně.

Opravy automobilů a jejich komponenty

Zpracujte schválené kovové součásti a proveďte vhodné dílenské opravy.

Údržba strojů

Provádějte svařování, lokální řezání a čištění povrchu během údržby zařízení.

Kovové práce na místě

Kompaktní vzduchem chlazený design podporuje aplikace, kde je třeba stroj často přemisťovat, podléhající laserovým bezpečnostním kontrolám.

Požadavky na bezpečnost laseru

Tento stroj je vysoce výkonný průmyslový laserový produkt. Smí jej používat pouze vyškolená obsluha v kontrolovaném laserovém pracovním prostoru.

Blokování kontaktu obrobku

Svařovací hlava by měla emitovat laserovou energii pouze tehdy, když jsou splněny konfigurované bezpečnostní obvody a podmínky kontaktu s obrobkem.

Nouzové zastavení

Přístupné tlačítko nouzového zastavení musí zastavit výstup laseru, pokud nastane nebezpečný stav.

Ochrana uzemnění

Stroj a obrobek musí být uzemněny podle návodu k obsluze a místních elektrických předpisů.

Laserem hodnocená ochrana očí

Operátoři a blízký personál vyžadují brýle dimenzované pro skutečnou vlnovou délku a optickou hustotu systému. Obyčejné svářečské brýle nestačí, pokud nejsou speciálně certifikovány pro tento laser.

Laserový bezpečnostní kryt nebo zástěny

Používejte vhodné zábrany, závěsy, výstražné značky a kontroly přístupu, abyste zabránili přímému nebo odraženému vystavení laseru.

Odsávání výparů

Při svařování, řezání a čištění mohou vznikat nebezpečné výpary a částice. Použijte místní odsávání vhodné pro zpracovávaný materiál.

Požární prevence

Odstraňte hořlavé materiály, zajistěte vhodné hasicí zařízení a po zpracování sledujte obrobek.

Kontrola reflexního materiálu

Nerezová ocel, hliník, měď a další reflexní kovy mohou vytvářet nebezpečné odrazy. Podle toho je třeba hodnotit pracovní oblast.

Standardní konfigurace

Typický systém může zahrnovat:

1. Vláknový laserový svařovací stroj AirCool

2. Ruční laserová pistole 4 v 1

3. Inteligentní automatický podavač drátu

4. Napájecí kabel z optických vláken

5. Svařovací trysky

6. Řezací tryska

7. Tryska na čištění povrchů

8. Tryska na čištění svarů

9. Ochranné čočky

10. Zemnící svorka

11. Plynové přípojky

12. Laserové ochranné brýle

13. Základní nástroje pro údržbu

14. Návod k obsluze

15. Průvodce parametry

16. Certifikát a záruční dokumentace

Konečný seznam balení musí být potvrzen v nabídce.

Volitelné příslušenství

• Přídavné svařovací trysky

• Přídavné čisticí čočky

• Dvoudrátový napájecí systém

• Prodloužený optický kabel

• Svařovací polohovadlo

• Systém odsávání výparů

• Laserové bezpečnostní zástěny

• Generátor dusíku

• Další ochranné čočky

• Přizpůsobený podavač drátu

• Přizpůsobená barva stroje nebo pouzdro

Požadavky na instalaci

Před instalací připravte:

• Správné jednofázové napájení AC 220V

• Vyhrazený jistič

• Vhodný elektrický kabel a zásuvka

• Spolehlivé uzemnění

• Argon, dusík nebo schválený stlačený vzduch

• Čistý a suchý přívod plynu

• Místní odsávání par

• Stabilní vnitřní prostředí

• Volný prostor kolem vstupů a výstupů chlazení

• Řízená laserová pracovní oblast

• Laserem hodnocené OOP

• Požární bezpečnostní zařízení

Požadovaný elektrický obvod musí být dimenzován podle přesného maximálního vstupního proudu modelu.

Údržba

Denní kontrola

• Zkontrolujte ochrannou čočku

• Zkontrolujte trysku

• Zkontrolujte optický kabel

• Potvrďte uzemnění

• Zkontrolujte připojení plynu

• Odstraňte prach kolem chladicích otvorů

• Zkontrolujte systémové alarmy

Týdenní kontrola

• Vyčistěte vzduchové filtry

• Zkontrolujte součásti podávání drátu

• Zkontrolujte spotřební materiál

• Zkontrolujte kabely a konektory

• Ověřte bezpečnostní blokování

Pravidelná údržba

• Vyměňte opotřebované ochranné čočky

• Vyčistěte optické součásti podle návodu

• Zkontrolujte chladicí ventilátory

• Zkontrolujte elektrická připojení

• V případě potřeby kalibrujte parametry procesu

• Vyměňte opotřebovaná vodítka a trysky podávání drátu

Neotevírejte ani neprovádějte servis laserového zdroje, pokud k tomu nemáte oprávnění.

Ukázkové testování a ověřování procesů

Před nákupem mohou zákazníci odeslat vzorky materiálu, výkresy nebo požadavky na proces společnosti Heavth.

Užitečná zkušební zpráva by měla identifikovat:

• Stupeň materiálu

• Tloušťka materiálu

• Typ kloubu

• Kloubní mezera

• Výkon laseru

• Rychlost svařování

• Typ a průměr drátu

• Ochranný plyn

• Čisticí materiál

• Šířka čištění

• Vzhled předního a zadního svaru

• Průnik nebo průřez

• Požadovaná síla

• Doba zpracování

Testování vzorků poskytuje spolehlivější základ pro výběr stroje než nepodložená tvrzení o maximální tloušťce.

Kontrola kvality a testování před odesláním

Před odesláním by měl být systém otestován na:

• Stabilita laserového výstupu

• Výkon chlazení vzduchem

• Obsluha svařovací pistole

• Přesnost podavače drátu

• Těsnění plynového systému

• Režim svařování

• Režim řezání

• Režim čištění povrchu

• Režim čištění svarů

• Bezpečnostní blokování

• Nouzové zastavení

• Základy

• Systémové alarmy

• Zpracování zákaznických vzorků

• Příslušenství a kompletnost balení

Školení a poprodejní podpora

Zdraví může poskytnout:

• Hodnocení aplikace

• Doporučení modelu

• Ukázka svařování a čištění

• Pokyny pro vzdálenou instalaci

• Školení operátorů

• Podpora procesních parametrů

• Odstraňování problémů

• Spotřební materiál a náhradní díly

• OEM a přizpůsobené konfigurace

• Mezinárodní balení a expedice

Doba trvání záruky, kryté součásti, doby odezvy a výjimky by měly být uvedeny ve formální nabídce.

Často kladené otázky

Jaké jsou čtyři funkce tohoto laserového stroje?

Stroj kombinuje ruční laserové svařování, pomocné řezání tenkých kovů, dálkové čištění povrchů a čištění svarů. Operátoři před provedením každé funkce změní provozní režim a nainstalují odpovídající trysku nebo optickou konfiguraci.

Potřebuje externí chladič vody?

Ne. Používá integrovaný systém chlazení vzduchem a nevyžaduje externí chladič vody ani okruh chladicí kapaliny. To snižuje stopu stroje a eliminuje problémy s výměnou chladicí kapaliny, únikem a zamrzáním.

Jaký je rozdíl mezi čištěním povrchu a čištěním svarů?

Čištění povrchu využívá širší skenovací oblast k odstranění rzi, oxidu, barvy a znečištění z kovového povrchu. Čištění svarových švů využívá užší oblast zpracování k odstranění lokalizovaných zabarvení a zbytků po svařování.

Které kovy dokáže svařovat?

Stroj může svařovat kompatibilní nerezovou ocel, uhlíkovou ocel, měkkou ocel, pozinkovanou ocel a hliník. Mohou být také možné některé aplikace mědi a mosazi. Výsledky závisí na jakosti materiálu, tloušťce, spoji, plynu a procesních parametrech.

Jaká je maximální tloušťka svařování?

Maximální tloušťka svařování závisí na výkonu laseru, materiálu, provedení spoje, mezeře, rychlosti svařování, přídavném drátu a požadované kvalitě. Konečná kapacita by měla být potvrzena testem specifickým pro daný materiál namísto spoléhání se na jedinou univerzální hodnotu tloušťky.

Může svařovat hliník?

Ano. Vhodné hliníkové slitiny lze svařovat pomocí správného výkonu laseru, ochranného plynu, přídavného drátu a přípravy povrchu. Hliník obecně vyžaduje pečlivější kontrolu parametrů než uhlíková ocel nebo nerezová ocel.

Lze svařovat bez přídavného drátu?

Ano. Autogenní svařování bez přídavného drátu je možné, pokud má spoj těsné a konzistentní lícování. Pro větší mezery nebo aplikace vyžadující přídavný svařovaný materiál se doporučuje automatický podavač drátu.

Jaké průměry drátů jsou podporovány?

Běžné konfigurace podporují drát 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm a 1,6 mm. Přesný dosah závisí na dodaném podavači, vodicí trubce, hnacích kladkách a svařovací trysce.

Jaký ochranný plyn bych měl použít?

Argon se běžně používá pro nerezovou ocel a hliník. Dusík nebo schválený stlačený vzduch může být vhodný pro určité aplikace s uhlíkovou ocelí nebo čištění. Výběr plynu, čistota, tlak a průtok musí odpovídat materiálu a procesu.

Dokáže odstranit silnou rez a silnou barvu?

Může odstranit rez, oxidy a povlaky, ale účinnost čištění závisí na tloušťce znečištění, adhezi, výkonu laseru a nastavení skenování. Silná koroze nebo velkoplošné odstranění silného povlaku může vyžadovat speciální pulzní laserový čisticí stroj.

Jak široká je oblast čištění?

Šířka čištění závisí na čisticí čočce, ohniskové vzdálenosti, konfiguraci skenování a provozních parametrech. Heavth by měl potvrdit dostupnou šířku čištění pro přesnou pistoli a optiku obsaženou v nabídce.

Může funkce řezání nahradit CNC laserový řezací stroj?

č Ruční řezání je určeno pro příležitostné pomocné řezání kompatibilního tenkého kovu. Neposkytuje přesnost, opakovatelnost, automatizované vnořování nebo výrobní rychlost CNC vláknového laserového řezacího stroje.

Jak dlouho může fungovat nepřetržitě?

Doba nepřetržitého provozu závisí na výkonu laseru, kapacitě chlazení vzduchem, okolní teplotě, ventilaci, prachu a pracovním cyklu. Stroj musí zůstat ve stanoveném teplotním rozsahu a neměl by být propagován jako nepřetržitě pracující bez ověřených zkušebních údajů.

Je chlazení vzduchem lepší než chlazení vodou?

Vzduchové chlazení je kompaktnější a vyžaduje méně údržby chladicího systému. Vodní chlazení může být vhodnější pro náročnou výrobu s vysokým výkonem nebo s prodlouženým provozem. Lepší možnost závisí na aplikaci a operačním prostředí.

Je laserové svařování rychlejší než svařování TIG?

Pro vhodné spoje plechů může být ruční laserové svařování výrazně rychlejší a může vyžadovat méně konečné úpravy po svařování. Skutečné zlepšení závisí na požadavcích na spoj, materiál, obsluhu a kvalitu a mělo by být ověřeno srovnávacím testováním.

Jaké bezpečnostní vybavení je vyžadováno?

Operátoři potřebují ochranné brýle s laserem odpovídající vlnové délce, ochranný oděv, rukavice, odsávání výparů a kontrolovanou laserovou oblast. Vyžaduje se také správné uzemnění, nouzové zastavení, bezpečnostní blokování, ovládání reflexních povrchů a školení o bezpečnosti laseru.

Jaký model napájení si mám vybrat?

Vybírejte na základě materiálu, maximální tloušťky, designu spoje, doby výroby a požadavků na čištění. 700W model se zaměřuje na lehčí práci, 1500W nabízí vyváženou konfiguraci pro všeobecné použití a 2000W poskytuje větší kapacitu zpracování.

Jaké informace jsou potřebné pro cenovou nabídku?

Uveďte typ materiálu, tloušťku, design spoje, čisticí materiál, tloušťku povlaku, požadované funkce, denní provozní dobu, zemi určení a dostupné napájení. Fotografie, kresby nebo vzorky zlepší přesnost konfigurace.

Vyžádejte si vzorový test a cenovou nabídku

Pošlete Heavth svůj typ kovu, tloušťku, design spoje, čisticí materiál a požadavky na každodenní výrobu. Náš tým doporučí vhodný výkon laseru, podavač drátu, optiku, trysky a bezpečnostní konfiguraci.