Varilska industrija je že dolgo hrbtenica proizvodnje kovin, avtomobilske proizvodnje, proizvodnje strojev in obdelave kovin po vsem svetu. Z naraščajočimi stroški dela, strožjimi standardi kakovosti in naraščajočim povpraševanjem po velikih količinah proizvodnje tradicionalno ročno varjenje ne more več izpolnjevati sodobnih proizvodnih zahtev. Danes je robotsko varjenje postalo glavni trend in tako industrijski roboti kot sodelujoči roboti (koboti) so široko uporabljeni za nadgradnjo varilnih delavnic. V tem članku bomo govorili o prednostih, scenarijih uporabe in nasvetih za izbiro robotskega varjenja za sodobno varilno industrijo.
1. Bolečine tradicionalnega ročnega varjenja v sodobni proizvodnji
Že desetletja je bilo ročno varjenje močno odvisno od usposobljenih varilcev. Vendar se varilna industrija zdaj sooča s številnimi izzivi, ki omejujejo dolgoročni razvoj.
Prvič, delovna okolja za varjenje so težka. Obločno sevanje, varilni hlapi, visoka temperatura in hrup predstavljajo možna zdravstvena tveganja za delavce na kraju samem, zato se mnoga podjetja trudijo zaposliti in obdržati profesionalne varilci. Drugič, kakovost ročnega varjenja je nestabilna. Videz zvarnega šiva, penetracija in moč se razlikujejo od osebe do osebe, kar vodi do visokih stopenj napak in stroškov predelave, zlasti pri naročilih za množično proizvodnjo.
Poleg tega ima ročno varjenje očitne omejitve proizvodne učinkovitosti. Kvalificirani delavci potrebujejo reden počitek, neprekinjeno 24-urno delovanje pa je težko doseči. Vse te težave potiskajo varilno industrijo, da se obrne na avtomatizacijo varjenja, ki jo poganjajo robotski sistemi.
2. Zakaj robotsko varjenje postane obvezna oprema za varilno industrijo
Robotsko varjenje uporablja avtomatizirane robotske roke za dokončanje obločnega varjenja, varjenja MIG, varjenja TIG in drugih običajnih varilnih opravil. V primerjavi z ročnim delom prinaša industrijsko robotsko varjenje in sodelovalno robotsko varjenje celovite izboljšave proizvodnih linij.
2.1 Stabilna kakovost varjenja in nižja stopnja napak
Roboti delujejo v skladu s prednastavljenimi programi z izjemno visoko natančnostjo ponavljanja položaja. Vsak zvar ostaja enak po velikosti, globini in obliki, kar v celoti izpolnjuje stroge zahteve glede kakovosti avtomobilskih delov, konstrukcijskega jekla, izdelkov strojne opreme in inženirskih strojev. Za proizvajalce v varilni industriji stabilna kakovost pomeni manj poprodajnih težav in boljši ugled blagovne znamke.
2.2 Močno povečati učinkovitost proizvodnje
Industrijski roboti za varjenje lahko delajo 24 ur neprekinjeno brez utrujenosti. Premikajo se hitreje in delujejo stabilneje kot človeški delavci, s čimer učinkovito skrajšujejo proizvodne cikle in povečujejo dnevno proizvodnjo. Celo majhne in srednje velike varilne delavnice lahko opazijo očitno rast učinkovitosti po uvedbi robotskih varilnih rešitev.
2.3 Izboljšajte varnost na delovnem mestu in zmanjšajte delovni pritisk
Varjenje sodi med tvegana delovna mesta pri obdelavi kovin. Z uporabo robotov za prevzem ponavljajočih se in nevarnih varilnih del lahko podjetja zaščitijo zaposlene pred škodljivimi varilnimi okolji. Medtem pa tovarnam ni več treba skrbeti zaradi pomanjkanja izkušenih varilcev, kar močno olajša delovni pritisk v varilni industriji.
2.4 Dolgoročni nadzor stroškov
Čeprav je enkratna naložba v opremo za robotsko varjenje višja, podjetjem dolgoročno pomaga prihraniti plače za delo, zdravstvene stroške in stroške predelave. Za velike varilne proizvodne linije je robotsko varjenje nedvomno bolj ekonomična izbira.
3. Dve glavni vrsti robotov za varjenje: industrijski robot proti sodelovalnemu robotu
Pri načrtovanju avtomatizacije varjenja bo večina kupcev izbirala med industrijskimi roboti in kolaborativnimi roboti . Vsak tip ima svoje prednosti in uporabne scenarije za varilna dela.
3.1 Industrijski varilni roboti
Industrijski varilni roboti so posebej zasnovani za težka varilna opravila velikega obsega. Odlikuje jih velika nosilnost, visoka hitrost premikanja in odlična togost. Ti roboti se pogosto uporabljajo v velikih tovarnah za varjenje debelih plošč, varjenje velikih strukturnih delov, varjenje karoserije avtomobilov in šaržno varjenje kovinskih komponent.
Ker industrijski roboti delujejo z visoko hitrostjo in veliko močjo, jih je treba namestiti z varnostnimi ograjami, da se izolira delovno območje. So prva izbira za standardizirane proizvodne linije za varjenje v velikem obsegu v varilni industriji.
3.2 Sodelovalni varilni roboti (koboti za varjenje)
Sodelovalni roboti, znani tudi kot koboti, so lahke, prilagodljive in varne robotske roke. Koboti, opremljeni z vgrajenim zaznavanjem trka, lahko delajo neposredno ob delavcih brez varnostnih ograj.
Sodelovalne varilne robote je enostavno programirati in prestaviti, zaradi česar so popolni za naročila varjenja majhnih serij, več variant, varjenje prototipov in pomožna varilna dela v kompaktnih delavnicah. Številna mala in srednja varilna podjetja imajo raje kobote zaradi njihovega nizkega praga namestitve in prilagodljive uporabe.
4. Tipični scenariji uporabe robotskega varjenja v varilni industriji
Robotske rešitve za varjenje se zdaj uporabljajo v skoraj vseh segmentih industrije varjenja in izdelave kovin:
Avtomobilska proizvodnja: varjenje karoserije, varjenje delov šasije in varjenje dodatne opreme
Obdelava kovinske konstrukcije: Varjenje jeklenih okvirjev, cevi in profilov
Strojna oprema in stroji: mehanski deli, varjenje ohišij in okvirjev opreme
Splošna izdelava kovin: varjenje pločevine, montažno varjenje in šaržna obdelava
Ne glede na to, ali vodite veliko varilno tovarno ali majhno varilno delavnico po meri, za vaše proizvodne zahteve obstaja primerna rešitev za robotsko varjenje.
5. Kako izbrati pravega varilnega robota za svojo delavnico
Da bi dobili najboljšo donosnost naložbe, morajo strokovnjaki v varilni industriji izbrati robote glede na njihove dejanske proizvodne pogoje.
Če se vaše podjetje osredotoča na velike serije, fiksne izdelke, varjenje debelih materialov in visoko zmogljivost , izberite industrijske robote za varjenje. Če v glavnem sprejemate naročila majhnih serij, izdelke po meri in potrebujete pogosto menjavo nalog ali delavnice z omejenim prostorom , bodo sodelujoči varilni roboti primernejši.
Poleg vrst robotov morate upoštevati tudi varilni material, debelino plošče, delovni radij in postavitev na mestu. Profesionalni dobavitelji avtomatizacije lahko zagotovijo načrtovanje, namestitev in poprodajne storitve na enem mestu za vašo nadgradnjo avtomatizacije varjenja.
6. Zaključek: Sprejmite avtomatizacijo za prihodnost varilne industrije
Varilska industrija stopa v popolnoma avtomatizirano dobo. Zamenjava ročnega varjenja z robotskim varjenjem je postala nepovraten trend. Ne glede na to, ali uporabljate zmogljive industrijske robote ali prilagodljive sodelujoče robote, vam bo avtomatizacija varjenja pomagala izboljšati kakovost, povečati učinkovitost, zmanjšati stroške in izstopati na konkurenčnem trgu.
Če iščete zanesljive rešitve za robotsko varjenje, strokovno vodenje pri izbiri robota ali predloge za nadgradnjo avtomatizacije, lahko raziščete več strokovnih virov in rešitev na heavth.com . Osredotočeni smo na inteligentne robotske rešitve za varilno industrijo in področje obdelave kovin, s čimer pomagamo vsakemu podjetju uresničiti pametno proizvodnjo.
