|
| Model: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Seria
Zdrowie
Ręczna spawarka laserowa Heavth AirCool 4 w 1 łączy w sobie cztery funkcje obróbki metalu w jednym kompaktowym systemie: spawanie laserowe, pomocnicze cięcie cienkiego metalu, zdalne czyszczenie powierzchni i czyszczenie spoin.
Zintegrowany układ chłodzenia powietrzem eliminuje potrzebę stosowania zewnętrznego agregatu wody lodowej, redukując rozmiar sprzętu, złożoność konfiguracji i konserwację układu chłodzenia. Maszyna pracuje na zasilaniu jednofazowym AC 220V i może być wyposażona w inteligentny automatyczny podajnik drutu.
Dostępny w wielu konfiguracjach mocy lasera, system jest przeznaczony do obróbki stali nierdzewnej, stali węglowej, stali ocynkowanej, aluminium i innych kompatybilnych metali. Nadaje się do produkcji blachy, wyposażenia kuchni, szafek, mebli metalowych, drzwi i okien, konserwacji i obróbki metalu na miejscu.
[Poproś o test próbny] [Poproś o wycenę]
Spawanie, cięcie i dwa tryby czyszczenia w jednej maszynie
Zintegrowane chłodzenie powietrzem bez zewnętrznego agregatu wody lodowej
Konfiguracje mocy 700 W, 1500 W i 2000 W
Zasilanie jednofazowe AC 220V
Automatyczne podawanie drutu
Kabel światłowodowy o długości 10 metrów
Ręczna, wahliwa głowica spawalnicza
Dysze z funkcją szybkiej wymiany
Cyfrowa kontrola procesu
Kompaktowa i przenośna konstrukcja
Nadaje się do stali, stali nierdzewnej i aluminium
Możliwość czyszczenia przed i po spawaniu
Rzeczywista wydajność zależy od materiału, grubości, konstrukcji złącza, stanu powierzchni, parametrów procesu i wymaganej jakości.
Ręczne spawanie laserowe wykorzystuje skoncentrowaną energię lasera światłowodowego do topienia i łączenia metalu wzdłuż kontrolowanej ścieżki spawania.
W porównaniu z wieloma konwencjonalnymi procesami spawania, skupiona energia może zapewnić wąską spoinę, mniejszą strefę wpływu ciepła i zmniejszone odkształcenie przedmiotu obrabianego. Ręczny pistolet umożliwia operatorom obróbkę połączeń doczołowych, zakładkowych, pachwinowych oraz narożników wewnętrznych i zewnętrznych.
Urządzenie umożliwia spawanie z drutem dodatkowym lub bez niego, w zależności od dopasowania złącza i wymagań aplikacji.
W trybie cięcia ręcznego można wykonywać ograniczone cięcie kompatybilnych cienkich blach przy użyciu właściwej dyszy, gazu wspomagającego i parametrów operacyjnych.
Funkcja ta przeznaczona jest do okazjonalnego przycinania, dopasowywania i pomocniczego cięcia warsztatowego. Nie zastępuje dedykowanej wycinarki laserem światłowodowym CNC do precyzyjnych profili, automatycznego układania, powtarzalnych wymiarów czy produkcji seryjnej.
Zdalne czyszczenie wykorzystuje szerszy zakres skanowania w celu usunięcia odpowiedniej rdzy, warstw tlenków, farby i zanieczyszczeń powierzchniowych z metalu.
Można go używać do:
Przygotowanie powierzchni przed spawaniem
Usuwanie rdzy
Usuwanie tlenków
Usuwanie farby i powłoki
Usuwanie oleju i zanieczyszczeń
Konserwacja i renowacja
Wyniki czyszczenia zależą od rodzaju powłoki, grubości, przyczepności, mocy lasera, szerokości skanu i wymaganego stanu podłoża.
Czyszczenie szwów spawalniczych wykorzystuje węższy obszar przetwarzania w celu usunięcia przebarwień, tlenków i pozostałości z ukończonej spoiny.
Jest przeznaczony do miejscowego wykańczania po spawaniu i może pomóc w przygotowaniu spawanych części do kontroli, malowania lub powlekania.
| Funkcja | Czyszczenie powierzchni | Czyszczenie szwów spawalniczych |
|---|---|---|
| Główny cel | Wyczyść szerszą metalową powierzchnię | Oczyścić miejscowe złącze spawane |
| Typowe zastosowanie | Usuwanie rdzy, tlenków, farby lub zanieczyszczeń | Usuwanie przebarwień i pozostałości po spawaniu |
| Szerokość przetwarzania | Szerszy obszar skanowania | Węższy obszar skupiony na spawaniu |
| Kiedy jest używany | Przed spawaniem lub podczas konserwacji | Po spawaniu |
| Konfiguracja optyczna | Konfiguracja zdalnego czyszczenia | Konfiguracja czyszczenia spoin |
| Ograniczenie | Nie zastępuje szybkiego, dedykowanego czyszczenia laserowego | Przeznaczony do miejscowego wykańczania |
Dostarczona optyka, soczewki i dysze muszą odpowiadać wybranemu trybowi pracy.
| Specyfikacja | A70i | A150i | A200i |
|---|---|---|---|
| Moc lasera | 700 W | 1500 W | 2000 W |
| Metoda chłodzenia | Chłodzenie powietrzem | Chłodzenie powietrzem | Chłodzenie powietrzem |
| Zasilanie | AC 220 V, jednofazowy | AC 220 V, jednofazowy | AC 220 V, jednofazowy |
| Długość fali lasera | 1080 ± 3 nm | 1080 ± 3 nm | 1080 ± 3 nm |
| Długość kabla światłowodowego | Do 10 m | Do 10 m | Do 10 m |
| Gaz osłonowy | Argon, azot lub zatwierdzone sprężone powietrze* | Argon, azot lub zatwierdzone sprężone powietrze* | Argon, azot lub zatwierdzone sprężone powietrze* |
| Automatyczny podajnik drutu | Dostępny | Dostępny | Dostępny |
| Funkcje | Spawać, ciąć, czyścić powierzchnię, czyścić szwy | Spawać, ciąć, czyścić powierzchnię, czyścić szwy | Spawać, ciąć, czyścić powierzchnię, czyścić szwy |
*Wybór gazu zależy od materiału, procesu i wymaganego rezultatu.
Wszystkie wartości należy potwierdzić w ostatecznej ofercie, ponieważ konfiguracja maszyny może się różnić w zależności od modelu i rynku.
Model o mocy 700 W przeznaczony jest do spawania cienkich metali, lekkich napraw, kompaktowych warsztatów i zastosowań, gdzie priorytetem jest przenośność i mniejsze zużycie energii.
Model o mocy 1500 W zapewnia praktyczną równowagę pomiędzy wydajnością spawania, szybkością i przenośnością. Nadaje się do ogólnej produkcji blachy, wyrobów ze stali nierdzewnej, szafek, wyposażenia kuchni, drzwi, okien i mebli metalowych.
Model 2000W przeznaczony jest dla klientów wymagających większej penetracji, szybszej obróbki lub szerszego zakresu grubości materiału. Przed instalacją należy potwierdzić moc elektryczną, warunki chłodzenia i wymagania eksploatacyjne.
Zapewnij Heavthowi:
Rodzaj i klasa materiału
Minimalna i maksymalna grubość
Typ złącza
Wspólna luka
Wymiary przedmiotu obrabianego
Wymagana prędkość spawania
Materiał czyszczący i rodzaj powłoki
Wymagana szerokość czyszczenia
Dzienne godziny pracy
Dostępne zasilanie elektryczne
| Dane | Specyfikacja |
|---|---|
| Typ produktu | Ręczna spawarka laserowa 4 w 1, chłodzona powietrzem |
| Główne funkcje | Spawanie, cięcie pomocnicze, czyszczenie powierzchni i czyszczenie spawów |
| Typ lasera | Laser światłowodowy o fali ciągłej |
| Dostępna moc lasera | 700 W, 1500 W i 2000 W |
| Długość fali lasera | 1080 ± 3 nm |
| Tryb chłodzenia | Zintegrowane chłodzenie powietrzem |
| Napięcie wejściowe | AC 220 V, jednofazowe, 50/60 Hz |
| Kabel światłowodowy | Do 10 m |
| Głowica spawalnicza | Ręczna, wahliwa głowica spawalnicza |
| Podawanie drutu | Inteligentny automatyczny podajnik drutu |
| Gaz osłonowy | Argon, azot lub zatwierdzone sprężone powietrze |
| Odpowiednie materiały | Stal nierdzewna, stal węglowa, stal ocynkowana, aluminium i kompatybilne metale |
| Tryby pracy | Spawanie, cięcie, zdalne czyszczenie i czyszczenie spoin spawalniczych |
| Kontrola | Cyfrowa kontrola procesu z regulowanymi parametrami |
Ostateczne specyfikacje muszą odpowiadać dostarczonemu modelowi i ofercie.
Maksymalnej grubości spoiny nie należy określać wyłącznie na podstawie mocy lasera. Rzeczywiste wyniki zależą od:
Materiał i stop
Wspólny projekt
Szczelina stawowa i dopasowanie
Pozycja spawania
Moc lasera
Prędkość spawania
Pozycja ogniskowa
Szerokość oscylacji
Typ drutu wypełniającego
Średnica drutu wypełniającego
Gaz osłonowy
Spawanie jednostronne lub dwustronne
Wymagana wytrzymałość i wygląd spoiny
W przypadku zastosowań krytycznych Heavth zaleca przetestowanie rzeczywistego przedmiotu obrabianego klienta przed ostatecznym wyborem modelu.
Systemem można spawać szafki, zlewozmywaki, sprzęt kuchenny, obudowy, ramy i elementy dekoracyjne ze stali nierdzewnej. Prawidłowy gaz osłonowy i parametry pomagają ograniczyć utlenianie i przebarwienia.
Stal węglową i stal miękką można spawać z drutem dodatkowym lub bez niego, w zależności od grubości materiału, dopasowania złącza i wymagań wytrzymałościowych.
Stal ocynkowana wymaga odpowiedniego przygotowania powierzchni, kontroli procesu i odciągu dymu. Ogrzewanie powłoki cynkowej może powodować powstawanie niebezpiecznych oparów i zwiększać ryzyko porowatości.
Odpowiednie stopy aluminium można spawać przy użyciu odpowiedniej mocy, drutu dodatkowego, gazu osłonowego i przygotowania powierzchni. Aluminium na ogół wymaga dokładniejszej kontroli parametrów niż stal węglowa lub stal nierdzewna.
Możliwe są niektóre zastosowania miedzi i mosiądzu, ale wyniki w dużym stopniu zależą od współczynnika odbicia materiału, składu stopu, grubości i konfiguracji źródła lasera. Wymagane jest badanie próbki.
Łączy dwa elementy wzdłuż sąsiadujących krawędzi. Podczas spawania bez drutu dodatkowego ważne jest spójne dopasowanie części.
Łączy nakładające się blachy i jest powszechnie stosowany do szaf, obudów i elementów blaszanych.
Łączy dwie powierzchnie ustawione pod kątem, łącznie z typowymi zastosowaniami połączeń typu T.
Ręczny pistolet zapewnia dostęp do wewnętrznych połączeń narożnych, jeśli pozwala na to palnik, dysza i geometria przedmiotu obrabianego.
Nadaje się do zewnętrznych szwów narożników szafek, pudeł i gotowych wyrobów metalowych.
Spawanie autogeniczne nie wykorzystuje drutu dodatkowego i jest odpowiednie, gdy złącze ma ścisłe i spójne dopasowanie.
Automatyczny podajnik drutu dostarcza dodatkowy materiał do wypełnienia szczelin, poprawy tworzenia ściegu lub spełnienia wymagań dotyczących wytrzymałości spoiny.
Podajnik drutu podaje drut elektrodowy z kontrolowaną szybkością i może pomóc w poprawie konsystencji spoiny.
Zaleca się, gdy:
Występują luki w stawach
Wymagany jest dodatkowy materiał spawalniczy
Potrzebny jest szerszy ścieg spoiny
Dopasowanie części jest różne
Powtarzalne podawanie drutu elektrodowego jest istotne
Łączone są materiały o różnej grubości
Typowe średnice drutu mogą obejmować 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm i 1,6 mm, w zależności od dostarczonego podajnika, rurki prowadzącej i dyszy.
Materiał drutu musi odpowiadać wymaganiom metalu nieszlachetnego i spawania.
Ręczna głowica spawalnicza przesuwa plamkę lasera w kontrolowany sposób oscylacyjny.
Spawanie chybotliwe może pomóc:
Zwiększ efektywną szerokość spoiny
Popraw tolerancję szczelin
Rozprowadź ciepło bardziej równomiernie
Kontroluj penetrację
Popraw wygląd szwu spawalniczego
Zmniejsz ryzyko miejscowego przegrzania
Szerokość, częstotliwość i wzór oscylacji należy ustawić w zależności od materiału, grubości, szczeliny i prędkości spawania.
Układ sterowania umożliwia operatorowi wybór trybu pracy i regulację odpowiednich parametrów.
W zależności od konfiguracji regulowane parametry mogą obejmować:
Moc lasera
Prędkość spawania
Szerokość skanowania
Częstotliwość oscylacji
Prędkość podawania drutu
Opóźnienie gazu
Opóźnienie lasera
Ustawienia początkowe i końcowe
Wstępne ustawienia materiałów
Szerokość czyszczenia
Szybkość czyszczenia
Tylko przeszkoleni operatorzy powinni zmieniać parametry procesu.
Układ chłodzenia jest zintegrowany z maszyną i nie wymaga oddzielnego modułu wody chłodzącej.
Usunięcie zewnętrznego agregatu chłodniczego zmniejsza całkowitą powierzchnię sprzętu i upraszcza rozmieszczenie warsztatu.
Kompaktowa konstrukcja ułatwia przenoszenie systemu między obszarami roboczymi lub transport w celu odpowiednich zastosowań na miejscu.
Operatorzy nie muszą wymieniać płynu chłodzącego, czyścić zbiornika wody ani sprawdzać zewnętrznej pętli obiegu wody.
Chłodzenie powietrzem eliminuje ryzyko związane z wyciekiem płynu chłodzącego, zanieczyszczeniem i zamarznięciem. Maszyna musi nadal pozostawać w określonych granicach środowiskowych.
Instalacja wymaga zasilania elektrycznego, uziemienia, gazu lub sprężonego powietrza, wentylacji i kontrolowanego obszaru roboczego lasera, ale nie wymaga podłączenia zewnętrznego agregatu chłodniczego.
| Spawarki | Spawarka laserowa chłodzona powietrzem | Spawarka laserowa chłodzona wodą |
|---|---|---|
| Układ chłodzenia | Zintegrowane chłodzenie powietrzem | Agregat wody lodowej i obieg chłodzenia |
| Ruchliwość | Bardziej kompaktowy i łatwiejszy do przenoszenia | Zwykle większy i cięższy |
| Konserwacja chłodzenia | Brak wymiany płynu chłodzącego | Wymaga konserwacji układu chłodzenia |
| Instalacja | Prostsza konfiguracja chłodzenia | Wymagana konfiguracja agregatu chłodniczego |
| Ryzyko wycieku płynu chłodzącego | Nic | Możliwy |
| Ryzyko zimnego środowiska | Brak zamarzania płynu chłodzącego | Może być konieczne zabezpieczenie przed zamarzaniem |
| Najlepiej nadaje się do | Praca przenośna, elastyczna i ograniczona przestrzennie | Wymagająca produkcja dużej mocy lub produkcja o zwiększonym obciążeniu |
| Czynniki selekcji | Moc, cykl pracy, temperatura i kurz | Moc, cykl pracy, temperatura i wydajność chłodzenia |
Właściwy wybór zależy od rzeczywistego obciążenia, temperatury otoczenia i czasu pracy.
| współczynnik | Ręczne spawanie laserowe | Spawanie TIG | Spawanie MIG |
|---|---|---|---|
| Typowa prędkość | Wysoka dla odpowiednich stawów | Niżej | Średnie do wysokiego |
| Strefa wpływu ciepła | Stosunkowo mały | Większy | Zależne od procesu |
| Odkształcenie cienkiej blachy | Generalnie niższe | Bardziej prawdopodobne | Zależne od procesu |
| Drut wypełniający | Fakultatywny | Powszechnie używane | Powszechnie używane |
| Wygląd spoiny | Wąski i czysty z prawidłowymi ustawieniami | Wysoka jakość, ale wolniejsza | Zależy od ustawień |
| Wykończenie po spawaniu | Często obniżone | Może być wymagane | Może być wymagane |
| Wymagania operatora | Szkolenia dotyczące laserów i procesów | Wykwalifikowany operator TIG | Wykwalifikowany operator MIG |
| Kontrole bezpieczeństwa | Sterowanie laserem klasy 4 | Sterowanie spawaniem łukowym | Sterowanie spawaniem łukowym |
Spawanie laserowe nie jest automatycznie najlepszym procesem dla każdego złącza. Nieregularne szczeliny, brudny materiał, niedostępne spoiny lub jednorazowe naprawy mogą nadal sprzyjać spawaniu konwencjonalnemu.
Przed spawaniem usuń odpowiednią rdzę, tlenki, olej lub zanieczyszczenia powierzchniowe, aby poprawić stabilność procesu.
Usunąć miejscowe utlenianie, przebarwienia i pozostałości z gotowych szwów spawalniczych.
Przygotuj odpowiednie powierzchnie metalowe przed malowaniem, powlekaniem lub klejeniem.
Podczas konserwacji i naprawy czyść zardzewiałe lub zanieczyszczone części.
Funkcja czyszczenia może nie być odpowiednia dla każdej powłoki, zanieczyszczenia lub podłoża. Grube powłoki, materiały niebezpieczne i szybkie czyszczenie dużych powierzchni mogą wymagać dedykowanej, pulsacyjnej maszyny czyszczącej laserowej.
Funkcja cięcia przeznaczona jest dla:
Przycinanie cienkich arkuszy
Regulacja dopasowania
Usuwanie małych sekcji
Sporadyczne cięcie warsztatowe
Konserwacja i naprawa
Nie jest przeznaczony dla:
Precyzyjne cięcie wsadowe
Automatyczne zagnieżdżanie
Cięcie profili z dużą prędkością
Duże lub grube talerze
Wąskie tolerancje wymiarowe
Wymiana stołu tnącego CNC
Spawaj szafy, obudowy, wsporniki, ramy i ogólne komponenty gotowe.
Obróbka zlewozmywaków, stołów roboczych, szafek, półek i komercyjnego sprzętu kuchennego ze stali nierdzewnej.
Spawaj ramy, drzwi, okna i elementy architektoniczne ze stali nierdzewnej i aluminium.
Produkujemy stoły, krzesła, półki, ramy i dekoracyjne wyroby metalowe.
Spawać skrzynki sterownicze, szafy elektryczne i obudowy ze stali nierdzewnej.
Przetwarzaj zatwierdzone komponenty metalowe i wykonuj odpowiednie naprawy warsztatowe.
Podczas konserwacji sprzętu należy wykonywać spawanie, miejscowe cięcie i czyszczenie powierzchni.
Kompaktowa, chłodzona powietrzem konstrukcja nadaje się do zastosowań, w których należy często przenosić maszynę, z zastrzeżeniem laserowych kontroli bezpieczeństwa.
To urządzenie jest przemysłowym produktem laserowym o dużej mocy. Może być używany wyłącznie przez przeszkolonych operatorów w kontrolowanym obszarze roboczym lasera.
Głowica spawalnicza powinna emitować energię lasera tylko wtedy, gdy spełniony jest skonfigurowany obwód bezpieczeństwa i warunki kontaktu przedmiotu obrabianego.
Dostępny przycisk zatrzymania awaryjnego musi zatrzymać generację lasera w przypadku wystąpienia niebezpiecznych warunków.
Maszyna i obrabiany przedmiot muszą być uziemione zgodnie z instrukcją obsługi i lokalnymi przepisami elektrycznymi.
Operatorzy i pobliski personel wymagają okularów dostosowanych do rzeczywistej długości fali i gęstości optycznej systemu. Zwykłe okulary spawalnicze nie wystarczą, jeśli nie są specjalnie certyfikowane dla tego lasera.
Stosuj odpowiednie bariery, zasłony, znaki ostrzegawcze i kontrole dostępu, aby zapobiec bezpośredniemu lub odbitemu działaniu lasera.
Spawanie, cięcie i czyszczenie mogą powodować powstawanie niebezpiecznych oparów i cząstek. Stosować miejscową wentylację wyciągową odpowiednią dla przetwarzanego materiału.
Usunąć materiały łatwopalne, zapewnić odpowiedni sprzęt gaśniczy i monitorować obrabiany przedmiot po obróbce.
Stal nierdzewna, aluminium, miedź i inne metale odblaskowe mogą powodować niebezpieczne odbicia. Należy odpowiednio ocenić obszar pracy.
Typowy system może obejmować:
Spawarka laserowa światłowodowa AirCool
Ręczny pistolet laserowy 4 w 1
Inteligentny automatyczny podajnik drutu
Światłowodowy kabel zasilający
Dysze spawalnicze
Dysza tnąca
Dysza do czyszczenia powierzchni
Dysza do czyszczenia spawów
Soczewki ochronne
Zacisk uziemiający
Przyłącza gazowe
Laserowe okulary ochronne
Podstawowe narzędzia konserwacji
Instrukcja obsługi
Przewodnik po parametrach
Certyfikat i dokumentacja gwarancyjna
Ostateczny wykaz opakowań musi zostać potwierdzony w ofercie.
Dodatkowe dysze spawalnicze
Dodatkowe czyszczenie soczewek
Dwuprzewodowy system podawania
Przedłużony kabel światłowodowy
Pozycjoner spawalniczy
System odprowadzania dymu
Laserowe ekrany bezpieczeństwa
Generator azotu
Dodatkowe soczewki ochronne
Dostosowany podajnik drutu
Dostosowany kolor maszyny lub obudowa
Przed montażem przygotuj:
Prawidłowe zasilanie jednofazowe AC 220 V
Dedykowany wyłącznik automatyczny
Odpowiedni kabel elektryczny i gniazdko
Niezawodne uziemienie
Argon, azot lub zatwierdzone sprężone powietrze
Dostawa czystego i suchego gazu
Lokalne odsysanie oparów
Stabilne środowisko wewnętrzne
Prześwit wokół wlotów i wylotów chłodzenia
Kontrolowany obszar pracy lasera
ŚOI odporne na działanie lasera
Sprzęt przeciwpożarowy
Wymagany obwód elektryczny należy dobrać odpowiednio do maksymalnego prądu wejściowego konkretnego modelu.
Sprawdź soczewkę ochronną
Sprawdź dyszę
Sprawdź kabel światłowodowy
Potwierdź uziemienie
Sprawdź połączenia gazowe
Usuń kurz wokół otworów chłodzących
Sprawdź alarmy systemowe
Oczyść filtry powietrza
Sprawdź elementy podające drut
Sprawdź materiały eksploatacyjne
Sprawdź kable i złącza
Sprawdź blokady bezpieczeństwa
Wymień zużyte soczewki ochronne
Wyczyść elementy optyczne zgodnie z instrukcją
Sprawdź wentylatory chłodzące
Sprawdź połączenia elektryczne
W razie potrzeby skalibruj parametry procesu
Wymień zużyte prowadnice drutu i dysze
Nie otwieraj ani nie naprawiaj źródła lasera, jeśli nie jesteś do tego upoważniony.
Przed zakupem klienci mogą przesłać do Heavth próbki materiałów, rysunki lub wymagania dotyczące procesu.
Przydatny raport z testów powinien określać:
Stopień materiału
Grubość materiału
Typ złącza
Wspólna luka
Moc lasera
Prędkość spawania
Rodzaj i średnica drutu
Gaz osłonowy
Materiał czyszczący
Szerokość czyszczenia
Wygląd spoiny z przodu i z tyłu
Penetracja lub przekrój
Wymagana siła
Czas przetwarzania
Testy próbek stanowią bardziej wiarygodną podstawę do wyboru maszyny niż nieuzasadnione twierdzenia dotyczące maksymalnej grubości.
Przed wysyłką system powinien zostać przetestowany pod kątem:
Stabilność mocy lasera
Wydajność chłodzenia powietrzem
Obsługa pistoletu spawalniczego
Dokładność podajnika drutu
Uszczelnienie instalacji gazowej
Tryb spawania
Tryb cięcia
Tryb czyszczenia powierzchni
Tryb czyszczenia spawów
Blokada bezpieczeństwa
Zatrzymanie awaryjne
Grunt
Alarmy systemowe
Przetwarzanie próbek klienta
Kompletność akcesoriów i listy pakowania
Heavth może zapewnić:
Ocena aplikacji
Rekomendacja modelu
Próbne spawanie i czyszczenie
Wskazówki dotyczące zdalnej instalacji
Szkolenie operatora
Obsługa parametrów procesu
Rozwiązywanie problemów
Materiały eksploatacyjne i części zamienne
Konfiguracje OEM i niestandardowe
Międzynarodowe pakowanie i wysyłka
W formalnej ofercie cenowej należy podać czas trwania gwarancji, objęte komponenty, czas reakcji i wyłączenia.
Maszyna łączy w sobie ręczne spawanie laserowe, pomocnicze cięcie cienkiego metalu, zdalne czyszczenie powierzchni i czyszczenie spoin. Przed wykonaniem każdej funkcji operatorzy zmieniają tryb pracy i instalują odpowiednią dyszę lub konfigurację optyczną.
Nie. Wykorzystuje zintegrowany układ chłodzenia powietrzem i nie wymaga zewnętrznego agregatu wody lodowej ani obwodu chłodziwa. Zmniejsza to powierzchnię zajmowaną przez maszynę i eliminuje wymianę chłodziwa, wycieki i problemy z zamarzaniem.
Czyszczenie powierzchni wykorzystuje szerszy obszar skanowania w celu usunięcia rdzy, tlenków, farby i zanieczyszczeń z powierzchni metalowej. Czyszczenie szwów spawalniczych wykorzystuje węższy obszar obróbki w celu usunięcia miejscowych przebarwień i pozostałości po spawaniu.
Maszyna może spawać kompatybilną stal nierdzewną, stal węglową, stal miękką, stal ocynkowaną i aluminium. Możliwe są również niektóre zastosowania miedzi i mosiądzu. Wyniki zależą od gatunku materiału, grubości, złącza, gazu i parametrów procesu.
Maksymalna grubość spoiny zależy od mocy lasera, materiału, konstrukcji złącza, szczeliny, prędkości spawania, drutu dodatkowego i wymaganej jakości. Ostateczną nośność należy potwierdzić testem specyficznym dla materiału, zamiast polegać na jednej uniwersalnej wartości grubości.
Tak. Odpowiednie stopy aluminium można spawać przy użyciu odpowiedniej mocy lasera, gazu osłonowego, drutu dodatkowego i przygotowania powierzchni. Aluminium na ogół wymaga dokładniejszej kontroli parametrów niż stal węglowa lub stal nierdzewna.
Tak. Spawanie autogeniczne bez drutu dodatkowego jest możliwe, gdy złącze ma ścisłe i spójne dopasowanie. W przypadku większych szczelin lub zastosowań wymagających dodatkowego materiału spawalniczego zaleca się stosowanie automatycznego podajnika drutu.
Typowe konfiguracje obsługują drut o średnicy 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm i 1,6 mm. Dokładny zasięg zależy od dostarczonego podajnika, rury prowadzącej, rolek napędowych i dyszy zgrzewającej.
Argon jest powszechnie stosowany do stali nierdzewnej i aluminium. Do niektórych zastosowań związanych ze stalą węglową lub czyszczeniem może być odpowiedni azot lub zatwierdzone sprężone powietrze. Wybór gazu, czystość, ciśnienie i przepływ muszą odpowiadać materiałowi i procesowi.
Może usuwać rdzę, tlenki i powłoki, ale skuteczność czyszczenia zależy od grubości zanieczyszczeń, przyczepności, mocy lasera i ustawień skanowania. Silna korozja lub usuwanie grubych powłok na dużej powierzchni może wymagać dedykowanej, pulsacyjnej maszyny czyszczącej laserem.
Szerokość czyszczenia zależy od soczewki czyszczącej, ogniskowej, konfiguracji skanowania i parametrów pracy. Heavth powinien potwierdzić dostępną szerokość czyszczenia dla dokładnej broni i optyki objętych wyceną.
Nie. Cięcie ręczne jest przeznaczone do okazjonalnego cięcia pomocniczego kompatybilnego cienkiego metalu. Nie zapewnia dokładności, powtarzalności, automatycznego zagnieżdżania ani szybkości produkcji maszyny do cięcia laserem światłowodowym CNC.
Ciągły czas pracy zależy od mocy lasera, wydajności chłodzenia powietrzem, temperatury otoczenia, wentylacji, zapylenia i cyklu pracy. Maszyna musi pozostawać w określonym zakresie temperatur i nie powinna być reklamowana jako działająca w sposób ciągły bez zweryfikowanych danych testowych.
Chłodzenie powietrzem jest bardziej kompaktowe i wymaga mniej konserwacji układu chłodzenia. Chłodzenie wodą może być bardziej odpowiednie w przypadku produkcji wymagającej dużej mocy lub wymagającej zwiększonego obciążenia. Lepsza opcja zależy od zastosowania i środowiska operacyjnego.
W przypadku odpowiednich połączeń blach, ręczne spawanie laserowe może być znacznie szybsze i może wymagać mniejszej liczby wykończeń po spawaniu. Rzeczywista poprawa zależy od wymagań złącza, materiału, operatora i jakości i powinna zostać zweryfikowana poprzez testy porównawcze.
Operatorzy potrzebują odpowiednich dla długości fali laserowych okularów ochronnych, odzieży ochronnej, rękawic, wyciągu oparów i kontrolowanego obszaru działania lasera. Wymagane jest również prawidłowe uziemienie, wyłącznik awaryjny, blokady bezpieczeństwa, kontrola powierzchni odblaskowych i szkolenie w zakresie bezpieczeństwa laserowego.
Wybierz na podstawie materiału, maksymalnej grubości, projektu złącza, czasu produkcji i wymagań dotyczących czyszczenia. Model 700 W jest przeznaczony do lżejszych prac, 1500 W oferuje zrównoważoną konfigurację ogólnego przeznaczenia, a 2000 W zapewnia większą wydajność przetwarzania.
Podaj rodzaj materiału, grubość, projekt złącza, materiał do czyszczenia, grubość powłoki, wymagane funkcje, dzienne godziny pracy, kraj docelowy i dostępne zasilanie. Zdjęcia, rysunki lub próbki poprawią dokładność konfiguracji.
Wyślij Heavthowi rodzaj metalu, grubość, projekt złącza, materiał czyszczący i codzienne wymagania produkcyjne. Nasz zespół zaleci odpowiednią moc lasera, podajnik drutu, optykę, dysze i konfigurację bezpieczeństwa.
