ບັນຊີລາຍຊື່ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດ Fiber Laser
ການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນປ້ອງກັນຄຸນນະພາບການຕັດ, ຄວາມພ້ອມຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຊີວິດອົງປະກອບ. ຕາຕະລາງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ, ແຫຼ່ງເລເຊີ, ເວລາຕັດແລະເງື່ອນໄຂຂອງກອງປະຊຸມ, ດັ່ງນັ້ນຄູ່ມືຂອງຜູ້ຜະລິດສະເຫມີໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນ. ບັນຊີລາຍການກວດສອບຂ້າງລຸ່ມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຈັດລະບຽບການເຮັດວຽກປົກກະຕິແລະກໍານົດບັນຫາໃນໄວ.
ຄວາມປອດໄພກ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາ
ພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເທົ່ານັ້ນຄວນໃຫ້ບໍລິການອຸປະກອນເລເຊີ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປິດເຄື່ອງຂອງ, ແຍກພະລັງງານເກັບຮັກສາໄວ້ແລະສັງເກດເບິ່ງ laser, ໄຟຟ້າ, ອາຍແກັສແລະກົນໄກອັນຕະລາຍ. ບໍ່ເຄີຍທໍາລາຍ interlocks ຫຼືເປີດພື້ນທີ່ optical ປ້ອງກັນໂດຍບໍ່ມີການອະນຸຍາດແລະຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ກວດປະຈໍາວັນ
- ກວດເບິ່ງປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນແລະ nozzle ຕາມຂັ້ນຕອນຂອງຜູ້ຜະລິດ.
- ກວດເບິ່ງຈຸດສູນກາງຂອງ nozzle, ການຮັບຮູ້ຄວາມສູງແລະສະພາບເຊລາມິກ.
- ກວດສອບຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍແລະຊອກຫາການຮົ່ວໄຫລຫຼືການປົນເປື້ອນ.
- ຢືນຢັນອຸນຫະພູມເຄື່ອງເຢັນ, ລະດັບ, ສັນຍານເຕືອນແລະການໄຫຼຂອງນ້ໍາ.
- ເອົາ slag ແລະຂູດອອກຈາກພື້ນທີ່ຕັດກ່ອນທີ່ຈະ buildup ແຊກແຊງການເຄື່ອນໄຫວຫຼືການສະກັດເອົາ.
- ກວດສອບທໍ່, ສາຍແລະທໍ່ເພື່ອເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍ.
- ກວດເບິ່ງການຕັດທໍາອິດສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອບ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ kerf ແລະສຽງຜິດປົກກະຕິ.
ການກວດສອບປະຈໍາອາທິດ
- ເຮັດຄວາມສະອາດລາງລົດໄຟ, racks ແລະຝາປິດທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການອະນຸມັດ.
- ກວດກາລະດັບການຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດ.
- ກວດເບິ່ງການກັ່ນຕອງການເກັບຂີ້ຝຸ່ນ, ທໍ່ແລະການໄຫຼຂອງອາກາດ.
- ກວດເບິ່ງເຄື່ອງປ່ຽນ pallet ຫຼືອົງປະກອບການໂຫຼດສໍາລັບ debris ແລະຄວາມເສຍຫາຍ.
- ກວດເບິ່ງໂມງປຸກ ແລະບັນທຶກຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳ.
- ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຖ້າອາກາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຫຼື pneumatics.
ກວດສອບປະຈໍາເດືອນຫຼືເປັນໄລຍະ
- ກວດສອບອົງປະກອບຂອງການຂັບລົດ, fasteners ແລະຈໍາກັດ / ອຸປະກອນໃກ້ຊິດ.
- ກວດສອບການປັບລະດັບເຄື່ອງແລະການປັບທຽບເມື່ອຜົນໄດ້ຮັບການຕັດຊີ້ບອກວ່າການປ່ຽນແປງ.
- ໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງເຢັນແລະປ່ຽນນ້ໍາຫຼືການກັ່ນຕອງໃນໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້.
- ກວດກາຕູ້ໄຟຟ້າ ແລະ ພັດລົມລະບາຍຄວາມເຢັນ ໂດຍນຳໃຊ້ພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.
- ກວດເບິ່ງສາຍອາຍແກັສ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມແລະປ່ຽງສໍາລັບສະພາບແລະການຮົ່ວໄຫຼ.
- ສຳຮອງພາລາມິເຕີ, ຂໍ້ມູນຮັງ ແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຕາມຄຳແນະນຳ.
ເຄື່ອງບໍລິໂພກ ແລະ ແວ່ນຕາ
ທໍ່ຫົວທີ່ເສຍຫາຍ, ປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຫຼືເຊລາມິກທີ່ສວມໃສ່ສາມາດສ້າງຂອບທີ່ບໍ່ດີ, ການຮັບຮູ້ຄວາມສູງທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບແລະການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ຮັກສາອາໄຫຼ່ທີ່ອະນຸມັດໄວ້ໃນບ່ອນເກັບມ້ຽນທີ່ສະອາດ. ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນດ່າງແລະວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ລະບຸໄວ້; ການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ລະມັດລະວັງສາມາດທໍາລາຍການເຄືອບ optical.
Chiller ແລະຄຸນນະພາບນ້ໍາ
ເຄື່ອງ chiller ປົກປ້ອງແຫຼ່ງ laser ແລະເສັ້ນທາງ optical ຈາກອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ. ໃຊ້ພຽງແຕ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ລະບຸໄວ້ຫຼືຄຸນນະພາບນ້ໍາ. ຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມ, ການນໍາໃຊ້ທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້, ການກັ່ນຕອງແລະການໄຫຼ. ສືບສວນການປຸກຊ້ໍາອີກຄັ້ງແທນທີ່ຈະຕັ້ງພວກມັນຄືນໃຫມ່ແລະສືບຕໍ່ການຜະລິດ.
ວິທີການໃຊ້ການຕັດຄຸນນະພາບເປັນເຄື່ອງມືວິນິດໄສ
ຕິດຕາມ dross, ຂອບ roughness, ການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ຄຸນນະພາບມຸມແລະພຶດຕິກໍາການເຈາະ. ການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນສາມາດຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຫົວທີ່ເສຍຫາຍ, ປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນເປື້ອນ, ຈຸດສຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຜິດພາດການຄວບຄຸມຄວາມສູງຫຼືການບໍລິໂພກທີ່ສວມໃສ່. ບັນທຶກເອກະສານ, ໂປຣແກຣມ ແລະການຕັ້ງຄ່າກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນຕົວແປຫຼາຍອັນ.
ສ້າງບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ
ບັນທຶກວັນທີ, ຊົ່ວໂມງແລ່ນ, ການເຮັດວຽກທີ່ປະຕິບັດ, ພາກສ່ວນທີ່ປ່ຽນແທນ, ສັນຍານເຕືອນແລະນັກວິຊາການທີ່ຮັບຜິດຊອບ. ບັນທຶກທີ່ງ່າຍດາຍເປີດເຜີຍຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ແລະເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນໃນການຈັດຕາຕະລາງການບໍລິການກ່ອນທີ່ການຜະລິດຖືກຂັດຈັງຫວະ.
ລາຍການກວດສອບສຸດທ້າຍ
ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ດີແມ່ນເປັນປົກກະຕິ, ເອກະສານແລະອີງໃສ່ຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງ. ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອລາຍງານການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍໄວແລະຮັກສາເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຢູ່. ວິທີການນີ້ມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍກວ່າການລໍຖ້າການທໍາລາຍ.
ສຳຫຼວດ HEAVTH ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ , ຫຼືໃຊ້ ຫນ້າຕິດຕໍ່ ເພື່ອຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການແລະການສະຫນັບສະຫນູນການບໍລິການສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າຂອງທ່ານ.
FAQ
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຄວນໃຫ້ບໍລິການເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
ການກວດສອບຜູ້ປະຕິບັດການປະຈໍາວັນແລະກໍານົດວຽກງານປະຈໍາອາທິດຫຼືແຕ່ລະໄລຍະແມ່ນປົກກະຕິ, ແຕ່ໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄູ່ມືຜູ້ຜະລິດ, ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການແລະສະພາບແວດລ້ອມ.
ຜູ້ປະກອບການສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ optics ດ້ວຍຕົນເອງບໍ?
ພຽງແຕ່ optics ກໍານົດສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາຜູ້ປະກອບການຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມ, ການນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕອນການອະນຸມັດແລະວັດສະດຸ. optics ປ້ອງກັນພາຍໃນຕ້ອງການພະນັກງານບໍລິການທີ່ມີຄຸນວຸດທິ.
