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シリーズ
ヒース
Heavth AirCool 4-in-1 ハンドヘルド レーザー溶接機は、レーザー溶接、補助薄金属切断、遠隔表面洗浄、溶接シーム洗浄という 4 つの金属加工機能を 1 つのコンパクトなシステムに組み合わせています。
統合された空冷システムにより、外部の水チラーが不要になり、装置のサイズ、セットアップの複雑さ、冷却システムのメンテナンスが軽減されます。 AC220V単相電源で動作し、インテリジェント自動ワイヤ送給装置の搭載も可能です。
複数のレーザー出力構成で利用可能なこのシステムは、ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム、およびその他の互換性のある金属向けに設計されています。板金加工、厨房機器、キャビネット、金属家具、ドアや窓、メンテナンス、現場での金属加工に適しています。
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溶接、切断、2 つの洗浄モードを 1 台のマシンで実行
外部冷却水なしの統合型空冷
700W、1500W、2000Wの電力構成
AC220V単相電源
自動ワイヤ供給
10メートルの光ファイバー伝送ケーブル
ハンドヘルドウォブル溶接ヘッド
クイックチェンジ機能ノズル
デジタルプロセス制御
コンパクトでポータブルなデザイン
鋼、ステンレス鋼、アルミニウムに適しています
溶接前および溶接後の洗浄機能
実際の性能は、材質、厚さ、接合部の設計、表面状態、プロセスパラメータ、および必要な品質によって異なります。
ハンドヘルド レーザー溶接では、集中したファイバー レーザー エネルギーを使用して、制御された溶接パスに沿って金属を溶解し、接合します。
従来の多くの溶接プロセスと比較して、エネルギーを集中させることで、溶接シームを狭くし、熱影響部を小さくし、ワークピースの変形を低減することができます。ハンドヘルドガンを使用すると、オペレーターは突合せジョイント、重ねジョイント、フィレットジョイント、および内側または外側のコーナーを加工できます。
この機械は、ジョイントの取り付けや用途の要件に応じて、フィラー ワイヤの有無にかかわらず溶接をサポートします。
ハンドヘルド切断モードでは、適切なノズル、アシストガス、および動作パラメータを使用して、互換性のある薄い金属シートの限定的な切断を実行できます。
この機能は、時折のトリミング、フィットアップ調整、およびワークショップでの補助的なカットを目的としています。精密なプロファイル、自動ネスティング、再現可能な寸法、または大量生産のための専用の CNC ファイバー レーザー切断機に代わるものではありません。
リモート クリーニングでは、より幅広いスキャン パターンを使用して、金属から適切な錆、酸化層、塗装、表面の汚染物質を除去します。
次の用途に使用できます。
溶接前の表面処理
錆取り
酸化物の除去
塗装とコーティングの除去
油分や汚染物質の除去
メンテナンスと修復
洗浄結果は、コーティングの種類、厚さ、接着力、レーザー出力、スキャン幅、および必要な基材の状態によって異なります。
溶接シームの洗浄では、狭い処理領域を使用して、完了した溶接から変色、酸化物、残留物を除去します。
これは局所的な溶接後の仕上げを目的としており、溶接部品の検査、塗装、またはコーティングの準備に役立ちます。
| 機能 | 表面洗浄 | 溶接線洗浄 |
|---|---|---|
| 主な目的 | 広い金属表面を掃除します | 局所的な溶接接合部を清掃する |
| 一般的な使用方法 | 錆、酸化物、塗料、汚染物の除去 | 溶接後の変色と残留物の除去 |
| 加工幅 | より広いスキャンエリア | 溶接中心の狭い領域 |
| 使用時 | 溶接前やメンテナンス時 | 溶接後 |
| 光学セットアップ | リモートクリーニング構成 | 溶接シーム洗浄構成 |
| 制限 | 高速専用レーザークリーニングの代替品ではありません | 局所的な仕上げを目的としています |
付属の光学系、レンズ、ノズルは、選択した動作モードと一致する必要があります。
| 仕様 | A70i | A150i | A200i |
|---|---|---|---|
| レーザー出力 | 700W | 1500W | 2000W |
| 冷却方法 | 空冷 | 空冷 | 空冷 |
| 電源 | AC220V、単相 | AC220V、単相 | AC220V、単相 |
| レーザー波長 | 1080±3nm | 1080±3nm | 1080±3nm |
| ファイバーケーブルの長さ | 最大10m | 最大10m | 最大10m |
| シールドガス | アルゴン、窒素、または承認された圧縮空気* | アルゴン、窒素、または承認された圧縮空気* | アルゴン、窒素、または承認された圧縮空気* |
| 自動ワイヤ送給装置 | 利用可能 | 利用可能 | 利用可能 |
| 機能 | 溶接、切断、表面洗浄、継ぎ目洗浄 | 溶接、切断、表面洗浄、継ぎ目洗浄 | 溶接、切断、表面洗浄、継ぎ目洗浄 |
※ガスの選択は材質、プロセス、求められる結果によって異なります。
機械の構成はモデルや市場によって異なる場合があるため、最終見積もりですべての値を確認する必要があります。
700W モデルは、薄金属溶接、軽度の修理、コンパクトな作業場、および携帯性と低消費電力が優先される用途を対象としています。
1500W モデルは、溶接能力、速度、携帯性の実用的なバランスを提供します。一般板金加工、ステンレス製品、キャビネット、厨房機器、ドア、窓、金属家具などに適しています。
2000W モデルは、より優れた浸透、より高速な処理、またはより幅広い材料厚さの範囲を必要とするお客様を対象としています。設置前に電気容量、冷却条件、動作要件を確認する必要があります。
Heavth に以下を提供します。
材質の種類とグレード
最小および最大の厚さ
ジョイントタイプ
ジョイントギャップ
ワーク寸法
必要な溶接速度
洗浄剤とコーティングの種類
必要な清掃幅
毎日の営業時間
利用可能な電源
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 製品タイプ | 4-in-1空冷ハンドヘルドレーザー溶接機 |
| 主な機能 | 溶接、補助切削、表面洗浄、溶接線洗浄 |
| レーザーの種類 | 連続波ファイバーレーザー |
| 利用可能なレーザー出力 | 700W、1500W、2000W |
| レーザー波長 | 1080±3nm |
| 冷却モード | 統合された空冷 |
| 入力電圧 | AC220V、単相、50/60Hz |
| 光ファイバーケーブル | 最大10m |
| 溶接ヘッド | ハンドヘルドウォブル溶接ヘッド |
| ワイヤ送給 | インテリジェント自動ワイヤ送給装置 |
| シールドガス | アルゴン、窒素、または承認された圧縮空気 |
| 適切な材料 | ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウムおよび互換性のある金属 |
| 動作モード | 溶接、切断、遠隔洗浄、溶接継ぎ目洗浄 |
| コントロール | 調整可能なパラメータを備えたデジタルプロセス制御 |
最終仕様は、提供されたモデルおよび見積書と一致する必要があります。
最大溶接厚さはレーザー出力だけで決定すべきではありません。実際の結果は以下によって異なります。
材質と合金
ジョイント設計
ジョイントの隙間とフィッティング
溶接位置
レーザー出力
溶接速度
焦点位置
振動幅
フィラーワイヤータイプ
フィラーワイヤー径
シールドガス
片面または両面溶接
必要な強度と溶接外観
重要なアプリケーションの場合、Heavth では、最終モデルを選択する前に、お客様の実際のワークピースをテストすることをお勧めします。
このシステムは、ステンレス鋼のキャビネット、シンク、厨房機器、エンクロージャー、フレーム、装飾部品を溶接できます。正しいシールドガスとパラメータは、酸化と変色を制限するのに役立ちます。
炭素鋼と軟鋼は、材料の厚さ、接合部の適合性、および強度要件に応じて、フィラーワイヤの有無にかかわらず溶接できます。
亜鉛メッキ鋼には、適切な表面処理、プロセス制御、およびヒューム除去が必要です。亜鉛コーティングを加熱すると、有害なガスが発生し、多孔性が生じる危険性が高まります。
適切なアルミニウム合金は、適切な電力、フィラー ワイヤ、シールド ガス、および表面処理を使用して溶接できます。アルミニウムは一般に、炭素鋼やステンレス鋼よりも慎重なパラメータ制御を必要とします。
一部の銅や真鍮のアプリケーションは可能ですが、結果は材料の反射率、合金組成、厚さ、レーザー源の構成に大きく依存します。サンプルテストが必要です。
隣接するエッジに沿って 2 つのワークピースを接合します。フィラーワイヤを使用せずに溶接する場合は、一貫した部品の取り付けが重要です。
重なった金属シートを接合し、キャビネット、エンクロージャ、シートメタルコンポーネントに一般的に使用されます。
一般的な T ジョイント アプリケーションなど、角度を付けて配置された 2 つのサーフェスを結合します。
ハンドヘルドガンは、トーチ、ノズル、およびワークピースの形状が許せば、内側のコーナージョイントにアクセスできます。
キャビネット、ボックス、金属加工品の外側コーナーの継ぎ目に適しています。
自己溶接はフィラー ワイヤを使用しないため、接合部が緊密で一貫した嵌合を実現する場合に適しています。
自動ワイヤ送給装置は、ギャップをブリッジしたり、ビード形成を改善したり、溶接強度の要件を満たすために追加の材料を供給します。
ワイヤ送給装置は、制御された速度でフィラーワイヤを供給し、溶接の一貫性を向上させるのに役立ちます。
次のような場合に推奨されます。
ジョイントギャップが存在する
追加の溶接材料が必要です
広い溶接ビードが必要です
パーツの取り付け具合が異なります
繰り返し可能なフィラーワイヤの供給が重要です
異なる厚さの材料を接合しています
一般的なワイヤの直径には、付属のフィーダー、ガイド チューブ、ノズルによって異なりますが、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.6 mm などがあります。
ワイヤーの材質は母材と溶接の要件に一致する必要があります。
ハンドヘルド溶接ヘッドは、制御された振動パターンでレーザー スポットを移動します。
ウォブル溶接は次のことに役立ちます。
有効溶接幅を増やす
ギャップ耐性の向上
熱をより均一に分散
貫通力の制御
溶接シームの外観を改善する
局所的な過熱のリスクを軽減します
材質、板厚、ギャップ、溶接速度に応じて、振動幅、周波数、パターンを設定する必要があります。
制御システムにより、オペレータは動作モードを選択し、関連パラメータを調整できます。
構成に応じて、調整可能なパラメータには次のものが含まれます。
レーザー出力
溶接速度
スキャン幅
発振周波数
ワイヤ送給速度
ガス遅延
レーザー遅延
開始と終了の設定
マテリアルプリセット
清掃幅
洗浄速度
訓練を受けたオペレーターのみがプロセスパラメータを変更する必要があります。
冷却システムは機械に統合されているため、別個の冷却水ユニットは必要ありません。
外部チラーを取り外すと、装置全体の設置面積が減り、作業場の配置が簡素化されます。
コンパクトな設計により、システムは作業エリア間の移動や適切な現場用途に合わせた輸送が容易になります。
オペレーターは、冷却剤を交換したり、水タンクを清掃したり、外部の水循環ループを検査したりする必要がありません。
空冷により、冷媒の漏れ、汚染、凍結に伴うリスクが排除されます。マシンは、指定された環境制限内に留まっている必要があります。
設置には電力、接地、ガスまたは圧縮空気、換気、および制御されたレーザー作業エリアが必要ですが、外部チラー接続は必要ありません。
| 溶接機 | 係数 空冷レーザー溶接機 | 水冷レーザー溶接機 |
|---|---|---|
| 冷却システム | 統合された空冷 | ウォーターチラーと冷却回路 |
| 携帯性 | よりコンパクトになり、移動も楽になりました | 通常はより大きくて重い |
| 冷却メンテナンス | クーラント交換不要 | 冷却システムのメンテナンスが必要 |
| インストール | シンプルな冷却セットアップ | 冷却装置のセットアップが必要です |
| クーラント漏れのリスク | なし | 可能 |
| 寒冷環境のリスク | 冷却水の凍結がないこと | 凍結防止が必要な場合があります |
| 最適な用途 | 持ち運び可能、柔軟、スペースが限られた作業 | 要求の高い高出力または長時間の生産 |
| 選択要因 | 電力、デューティサイクル、温度、塵埃 | 電力、デューティサイクル、温度、冷却能力 |
正しい選択は、実際の作業負荷、周囲温度、動作時間によって異なります。
| の | 係数 ハンドヘルドレーザー溶接 | TIG 溶接 | MIG 溶接 |
|---|---|---|---|
| 通常の速度 | 適切な関節には高い | より低い | 中～高 |
| 熱影響部 | 比較的小さい | より大きな | プロセス依存 |
| 薄板変形 | 一般に低い | 可能性が高い | プロセス依存 |
| フィラーワイヤー | オプション | よく使われる | よく使われる |
| 溶接外観 | 正しい設定で狭くてきれい | 高品質だが遅い | 設定による |
| 溶接後の仕上げ | 減額されることが多い | 必要な場合があります | 必要な場合があります |
| オペレーターの要件 | レーザーとプロセスのトレーニング | 熟練したTIGオペレーター | 熟練した MIG オペレーター |
| 安全管理 | クラス 4 レーザー制御 | アーク溶接制御 | アーク溶接制御 |
レーザー溶接がすべての接合部にとって自動的に最適なプロセスになるわけではありません。不規則なギャップ、汚れた材料、アクセスできない溶接、または 1 回限りの修理では、依然として従来の溶接が好まれる場合があります。
プロセスの安定性を向上させるために、溶接前に適切な錆、酸化物、油、または表面の汚染を除去します。
完成した溶接継ぎ目から局所的な酸化、変色、残留物を除去します。
塗装、コーティング、または接着の前に、適合する金属表面を準備してください。
メンテナンスや修理の際には、錆びたり汚れた部品をきれいにしてください。
洗浄機能は、すべてのコーティング、汚染物質、または基材に適しているわけではありません。厚いコーティング、危険物質、大面積の高速洗浄には、専用のパルスレーザー洗浄機が必要になる場合があります。
切断機能は次の目的で使用されます。
薄板トリミング
フィットアップ調整
小さな部分の削除
時々ワークショップでカット
メンテナンスと修理
以下を対象としたものではありません。
精密バッチカット
自動ネスティング
高速プロファイル切断
大きい板や厚い板
厳しい寸法公差
CNC切断テーブルの交換
キャビネット、ハウジング、ブラケット、フレーム、および一般的な加工部品を溶接します。
ステンレス製のシンク、作業台、キャビネット、棚、業務用厨房機器を加工します。
ステンレス鋼やアルミニウムのフレーム、ドア、窓、建築部品を溶接します。
テーブル、椅子、棚、フレーム、装飾金属製品を製造します。
制御ボックス、電気キャビネット、ステンレス鋼の筐体を溶接します。
承認された金属コンポーネントを処理し、適切な工場修理アプリケーションを実行します。
設備メンテナンス時に溶接、局部切断、表面洗浄を行います。
コンパクトな空冷設計は、レーザー安全制御の対象となり、機械を頻繁に移動する必要があるアプリケーションをサポートします。
このマシンは高出力産業用レーザー製品です。管理されたレーザー作業エリアで訓練を受けたオペレーターのみが使用する必要があります。
溶接ヘッドは、設定された安全回路とワークピースの接触条件が満たされた場合にのみレーザー エネルギーを放射する必要があります。
危険な状態が発生した場合、アクセス可能な緊急停止ボタンでレーザー出力を停止する必要があります。
機械とワークピースは、取扱説明書および地域の電気規制に従って接地する必要があります。
オペレータと近くの職員は、システムの実際の波長と光学密度に合わせて評価された眼鏡を必要とします。このレーザー用に特別に認定されていない限り、通常の溶接ガラスでは十分ではありません。
適切なバリア、カーテン、警告標識、およびアクセス制御を使用して、直接または反射レーザーへの曝露を防ぎます。
溶接、切断、洗浄では、有害なヒュームや粒子が発生する可能性があります。加工物に応じた局所排気を行ってください。
可燃性物質を除去し、適切な消火設備を備え、加工後のワークを監視してください。
ステンレス鋼、アルミニウム、銅、その他の反射金属は、危険な反射を引き起こす可能性があります。それに応じて作業領域を評価する必要があります。
典型的なシステムには次のものが含まれます。
AirCoolファイバーレーザー溶接機
4-in-1ハンドヘルドレーザーガン
インテリジェント自動ワイヤ送給装置
光ファイバー伝送ケーブル
溶接ノズル
切断ノズル
表面洗浄ノズル
溶接シーム洗浄ノズル
保護レンズ
接地クランプ
ガス接続
レーザー保護メガネ
基本的なメンテナンスツール
取扱説明書
パラメータガイド
証明書と保証に関する文書
最終的な梱包リストは見積書で確認する必要があります。
追加の溶接ノズル
追加のクリーニングレンズ
2線式給電システム
延長光ファイバーケーブル
溶接ポジショナー
ヒューム抽出システム
レーザー安全スクリーン
窒素発生装置
追加の保護レンズ
カスタマイズされたワイヤ送給装置
カスタマイズされたマシンカラーまたはハウジング
インストールする前に、以下を準備します。
正しい AC 220V 単相電源
専用サーキットブレーカー
適切な電気ケーブルとソケット
確実な接地
アルゴン、窒素、または承認された圧縮空気
クリーンでドライなガスの供給
局所的なヒュームの抽出
安定した室内環境
冷却入口と冷却出口の周囲のクリアランス
制御されたレーザー作業エリア
レーザー定格PPE
防火設備
必要な電気回路は、正確なモデルの最大入力電流に従ってサイズを決定する必要があります。
保護レンズを確認してください
ノズルを点検する
ファイバーケーブルを確認してください
接地の確認
ガス接続を検査する
冷却口周りのホコリを取り除く
システムアラームをチェックする
クリーンエアフィルター
ワイヤ送給部品の検査
消耗品の確認
ケーブルとコネクタを検査する
安全インターロックを確認する
摩耗した保護レンズを交換する
マニュアルに従って光学コンポーネントを清掃します
冷却ファンを点検する
電気接続を確認してください
必要に応じてプロセスパラメータを調整する
摩耗したワイヤ送給ガイドとノズルを交換する
許可されていない限り、レーザー光源を開けたり修理したりしないでください。
購入前に、顧客は材料サンプル、図面、またはプロセス要件を Heavth に送信できます。
有用なテスト レポートでは、以下を特定する必要があります。
材質グレード
材料の厚さ
ジョイントタイプ
ジョイントギャップ
レーザー出力
溶接速度
ワイヤーの種類と直径
シールドガス
洗浄剤
清掃幅
表裏溶接外観
貫通力または断面積
必要な強度
処理時間
サンプルテストは、サポートされていない最大厚さの主張よりも、機械を選択するための信頼性の高い基準を提供します。
出荷前に、システムは次の点についてテストする必要があります。
レーザー出力の安定性
空冷性能
溶接ガンの操作
ワイヤ送給装置の精度
ガス系シール
溶接モード
カットモード
表面洗浄モード
溶接シーム洗浄モード
セーフティインターロック
非常停止
接地
システムアラーム
お客様のサンプル処理
付属品と梱包リストの完全性
Heavth は以下を提供できます。
アプリケーションの評価
推奨モデル
溶接と洗浄のサンプル
リモートインストールガイド
オペレータートレーニング
プロセスパラメータのサポート
トラブルシューティング
消耗品およびスペアパーツ
OEM およびカスタマイズされた構成
国際的な梱包と配送
正式な見積書には、保証期間、対象コンポーネント、応答時間、除外事項を明記する必要があります。
この機械は、手持ち式レーザー溶接、補助的な薄金属切断、遠隔表面洗浄、溶接継ぎ目洗浄を組み合わせています。オペレーターは、各機能を実行する前に、動作モードを変更し、対応するノズルまたは光学構成を取り付けます。
いいえ、統合空冷システムを使用しているため、外部の水冷装置や冷却回路は必要ありません。これにより、機械の設置面積が削減され、クーラントの交換、漏れ、凍結の問題が解消されます。
表面クリーニングでは、より広いスキャン領域を使用して、金属表面から錆、酸化物、塗装、汚染を除去します。溶接シームの洗浄では、狭い処理領域を使用して、溶接後の局所的な変色や残留物を除去します。
この機械は、互換性のあるステンレス鋼、炭素鋼、軟鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウムを溶接できます。一部の銅や真鍮の用途も可能です。結果は、材料のグレード、厚さ、接合部、ガス、およびプロセスパラメータによって異なります。
最大溶接厚さは、レーザー出力、材料、接合部の設計、ギャップ、溶接速度、フィラーワイヤ、および必要な品質によって異なります。最終的な容量は、単一の普遍的な厚さの値に依存するのではなく、材料固有のテストで確認する必要があります。
はい。適切なアルミニウム合金は、適切なレーザー出力、シールドガス、フィラーワイヤー、表面処理を使用して溶接できます。アルミニウムは一般に、炭素鋼やステンレス鋼よりも慎重なパラメータ制御を必要とします。
はい。接合部が緊密で一貫した嵌合を備えている場合、フィラー ワイヤを使用しない自己溶接が可能です。より大きなギャップや追加の溶接材料が必要な用途には、自動ワイヤ送給装置をお勧めします。
一般的な構成では、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm のワイヤがサポートされます。正確な範囲は、付属のフィーダー、ガイド チューブ、駆動ローラー、溶接ノズルによって異なります。
アルゴンはステンレス鋼やアルミニウムによく使用されます。窒素または承認された圧縮空気は、特定の炭素鋼または洗浄用途に適している場合があります。ガスの選択、純度、圧力、流量は材料とプロセスに適合する必要があります。
錆、酸化物、コーティングを除去する可能性がありますが、洗浄性能は汚染の厚さ、付着力、レーザー出力、スキャン設定によって異なります。重度の腐食や広範囲の厚いコーティングを除去するには、専用のパルスレーザー洗浄機が必要になる場合があります。
クリーニング幅は、クリーニングレンズ、焦点距離、スキャン構成、および動作パラメータによって異なります。 Heavth は、見積書に含まれる正確なガンと光学系で利用可能なクリーニング幅を確認する必要があります。
いいえ。手持ち切断は、互換性のある薄い金属の補助切断を時折行うことを目的としています。 CNC ファイバー レーザー切断機のような精度、再現性、自動ネスティング、または生産速度は提供されません。
連続動作時間は、レーザー出力、空冷能力、周囲温度、換気、塵埃、デューティサイクルによって異なります。機械は指定された温度範囲内に維持する必要があり、検証されたテストデータなしで継続的に動作していると宣伝すべきではありません。
空冷はよりコンパクトで、冷却システムのメンテナンスの必要性が少なくなります。水冷は、要求の高い高出力または長時間の生産に適している場合があります。どちらのオプションが適切かは、アプリケーションと動作環境によって異なります。
適切な板金接合の場合、手持ち式レーザー溶接の方が大幅に高速になり、溶接後の仕上げの必要性が少なくなる場合があります。実際の改善は、ジョイント、材料、オペレーター、および品質要件によって異なり、比較テストを通じて検証する必要があります。
オペレーターは、波長に適したレーザー安全メガネ、保護服、手袋、ヒュームの排出、および制御されたレーザー領域を必要とします。正しい接地、緊急停止、安全インターロック、反射面制御、およびレーザーの安全トレーニングも必要です。
材質、最大厚さ、接合部の設計、製造時間、洗浄要件に基づいて選択してください。 700W モデルは軽量な作業をターゲットにしており、1500W はバランスの取れた汎用構成を提供し、2000W はより大きな処理能力を提供します。
材料の種類、厚さ、接合部の設計、洗浄材、コーティングの厚さ、必要な機能、毎日の稼働時間、仕向け先の国、利用可能な電源を提供します。写真、図面、サンプルを使用すると、構成の精度が向上します。
金属の種類、厚さ、接合部の設計、洗浄材、毎日の生産要件を Heavth に送信してください。当社チームは、適切なレーザー出力、ワイヤ送給装置、光学系、ノズル、安全構成を推奨します。
