|
| Model: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
Seri A
Berat
Mesin las laser genggam Heavth AirCool 4-in-1 menggabungkan empat fungsi pemrosesan logam dalam satu sistem ringkas: pengelasan laser, pemotongan logam tipis tambahan, pembersihan permukaan jarak jauh, dan pembersihan lapisan las.
Sistem pendingin udara terintegrasinya menghilangkan kebutuhan akan pendingin air eksternal, sehingga mengurangi ukuran peralatan, kerumitan pengaturan, dan pemeliharaan sistem pendingin. Mesin ini beroperasi pada catu daya fase tunggal AC 220V dan dapat dilengkapi dengan pengumpan kabel otomatis yang cerdas.
Tersedia dalam berbagai konfigurasi daya laser, sistem ini dirancang untuk baja tahan karat, baja karbon, baja galvanis, aluminium, dan logam kompatibel lainnya. Sangat cocok untuk fabrikasi lembaran logam, peralatan dapur, lemari, furnitur logam, pintu dan jendela, pemeliharaan dan pemrosesan logam di tempat.
[Minta Contoh Tes] [Dapatkan Penawaran]
Pengelasan, pemotongan, dan dua mode pembersihan dalam satu mesin
Pendinginan udara terintegrasi tanpa pendingin air eksternal
Konfigurasi daya 700W, 1500W, dan 2000W
Catu daya fase tunggal AC 220V
Pengumpanan kawat otomatis
Kabel pengiriman serat optik 10 meter
Kepala las goyangan genggam
Nozel fungsi perubahan cepat
Kontrol proses digital
Desain ringkas dan portabel
Cocok untuk baja, baja tahan karat dan aluminium
Kemampuan pembersihan pra-las dan pasca-las
Performa sebenarnya bergantung pada material, ketebalan, desain sambungan, kondisi permukaan, parameter proses, dan kualitas yang dibutuhkan.
Pengelasan laser genggam menggunakan energi laser serat terkonsentrasi untuk melelehkan dan menyatukan logam di sepanjang jalur las yang terkontrol.
Dibandingkan dengan banyak proses pengelasan konvensional, energi terfokus dapat menghasilkan lapisan las yang sempit, zona yang terkena panas lebih kecil, dan deformasi benda kerja berkurang. Senapan genggam memungkinkan operator memproses sambungan pantat, sambungan pangkuan, sambungan fillet, dan sudut dalam atau luar.
Mesin ini mendukung pengelasan dengan atau tanpa kawat pengisi, tergantung pada pemasangan sambungan dan persyaratan aplikasi.
Mode pemotongan genggam dapat melakukan pemotongan terbatas pada lembaran logam tipis yang kompatibel menggunakan nosel, gas bantu, dan parameter pengoperasian yang benar.
Fungsi ini ditujukan untuk pemangkasan sesekali, penyesuaian fit-up, dan pemotongan tambahan di bengkel. Ini tidak menggantikan mesin pemotongan laser serat CNC khusus untuk profil presisi, penyarangan otomatis, dimensi berulang, atau produksi volume.
Pembersihan jarak jauh menggunakan pola pemindaian yang lebih luas untuk menghilangkan karat, lapisan oksida, cat, dan kontaminan permukaan yang sesuai dari logam.
Ini dapat digunakan untuk:
Persiapan permukaan sebelum pengelasan
Penghapusan karat
Penghapusan oksida
Penghapusan cat dan pelapis
Penghapusan minyak dan kontaminan
Pemeliharaan dan restorasi
Hasil pembersihan bergantung pada jenis lapisan, ketebalan, daya rekat, daya laser, lebar pemindaian, dan kondisi media yang diperlukan.
Pembersihan lapisan las menggunakan area pemrosesan yang lebih sempit untuk menghilangkan perubahan warna, oksida, dan residu dari lasan yang telah selesai.
Hal ini dimaksudkan untuk finishing pasca-pengelasan lokal dan dapat membantu mempersiapkan bagian-bagian yang dilas untuk inspeksi, pengecatan atau pelapisan.
| Fungsi | Pembersihan Permukaan | Pembersihan jahitan las |
|---|---|---|
| Tujuan utama | Bersihkan permukaan logam yang lebih luas | Bersihkan sambungan las yang terlokalisasi |
| Penggunaan yang umum | Penghapusan karat, oksida, cat atau kontaminasi | Perubahan warna pasca pengelasan dan penghilangan residu |
| Lebar pemrosesan | Area pemindaian lebih luas | Area yang lebih sempit dan fokus pada pengelasan |
| Saat digunakan | Sebelum pengelasan atau selama pemeliharaan | Setelah pengelasan |
| Pengaturan optik | Konfigurasi pembersihan jarak jauh | Konfigurasi pembersihan jahitan las |
| Keterbatasan | Bukan pengganti pembersihan laser khusus berkecepatan tinggi | Ditujukan untuk finishing lokal |
Optik, lensa, dan nozel yang disertakan harus sesuai dengan mode pengoperasian yang dipilih.
| Spesifikasi | A70i | A150i | A200i |
|---|---|---|---|
| Kekuatan laser | 700W | 1500W | 2000W |
| Metode pendinginan | Pendinginan udara | Pendinginan udara | Pendinginan udara |
| Catu daya | AC 220V, fase tunggal | AC 220V, fase tunggal | AC 220V, fase tunggal |
| Panjang gelombang laser | 1080±3nm | 1080±3nm | 1080±3nm |
| Panjang kabel serat | Hingga 10m | Hingga 10m | Hingga 10m |
| Gas pelindung | Argon, nitrogen, atau udara bertekanan yang disetujui* | Argon, nitrogen, atau udara bertekanan yang disetujui* | Argon, nitrogen, atau udara bertekanan yang disetujui* |
| Pengumpan kawat otomatis | Tersedia | Tersedia | Tersedia |
| Fungsi | Las, potong, permukaan bersih, jahitan bersih | Las, potong, permukaan bersih, jahitan bersih | Las, potong, permukaan bersih, jahitan bersih |
*Pemilihan gas tergantung pada bahan, proses dan hasil yang dibutuhkan.
Semua nilai harus dikonfirmasi dalam penawaran akhir karena konfigurasi mesin dapat bervariasi menurut model dan pasar.
Model 700W ditujukan untuk pengelasan logam tipis, perbaikan ringan, bengkel kompak, dan aplikasi yang mengutamakan portabilitas dan konsumsi daya yang rendah.
Model 1500W memberikan keseimbangan praktis antara kapasitas pengelasan, kecepatan, dan portabilitas. Sangat cocok untuk fabrikasi lembaran logam secara umum, produk baja tahan karat, lemari, peralatan dapur, pintu, jendela dan furnitur logam.
Model 2000W ditujukan bagi pelanggan yang memerlukan penetrasi lebih besar, pemrosesan lebih cepat, atau rentang ketebalan material lebih luas. Kapasitas listrik, kondisi pendinginan dan persyaratan pengoperasian harus dikonfirmasi sebelum pemasangan.
Memberikan Kesehatan dengan:
Jenis dan kelas bahan
Ketebalan minimum dan maksimum
Tipe sambungan
Kesenjangan bersama
Dimensi benda kerja
Kecepatan pengelasan yang diperlukan
Bahan pembersih dan jenis pelapis
Lebar pembersihan yang diperlukan
Jam operasional harian
Pasokan listrik yang tersedia
| Barang | Spesifikasi |
|---|---|
| Jenis produk | Mesin las laser genggam berpendingin udara 4-in-1 |
| Fungsi utama | Pengelasan, pemotongan tambahan, pembersihan permukaan dan pembersihan lapisan las |
| Jenis laser | Laser serat gelombang kontinu |
| Kekuatan laser yang tersedia | 700W, 1500W dan 2000W |
| Panjang gelombang laser | 1080±3nm |
| Modus pendinginan | Pendinginan udara terintegrasi |
| Tegangan masukan | AC 220V, fase tunggal, 50/60Hz |
| Kabel serat optik | Hingga 10m |
| Kepala pengelasan | Kepala las goyangan genggam |
| Pengumpanan kawat | Pengumpan kawat otomatis yang cerdas |
| Gas pelindung | Argon, nitrogen, atau udara bertekanan yang disetujui |
| Bahan yang cocok | Baja tahan karat, baja karbon, baja galvanis, aluminium dan logam yang kompatibel |
| Mode pengoperasian | Pengelasan, pemotongan, pembersihan jarak jauh, dan pembersihan lapisan las |
| Kontrol | Kontrol proses digital dengan parameter yang dapat disesuaikan |
Spesifikasi akhir harus sesuai dengan model dan kutipan yang disediakan.
Ketebalan pengelasan maksimum tidak boleh ditentukan oleh kekuatan laser saja. Hasil sebenarnya bergantung pada:
Bahan dan paduan
Desain bersama
Kesenjangan sendi dan fit-up
Posisi pengelasan
Kekuatan laser
Kecepatan pengelasan
Posisi fokus
Lebar osilasi
Jenis kawat pengisi
Diameter kawat pengisi
Gas pelindung
Pengelasan satu sisi atau dua sisi
Kekuatan yang dibutuhkan dan tampilan las
Untuk aplikasi kritis, Heavth merekomendasikan pengujian benda kerja aktual pelanggan sebelum pemilihan model akhir.
Sistem ini dapat mengelas lemari stainless steel, wastafel, peralatan dapur, penutup, rangka dan komponen dekoratif. Gas pelindung dan parameter yang tepat membantu membatasi oksidasi dan perubahan warna.
Baja karbon dan baja ringan dapat dilas dengan atau tanpa kawat pengisi, tergantung pada ketebalan material, kesesuaian sambungan, dan persyaratan kekuatan.
Baja galvanis memerlukan persiapan permukaan yang tepat, pengendalian proses, dan ekstraksi asap. Memanaskan lapisan seng dapat menghasilkan asap berbahaya dan meningkatkan risiko porositas.
Paduan aluminium yang sesuai dapat dilas menggunakan daya yang benar, kawat pengisi, gas pelindung, dan persiapan permukaan. Aluminium umumnya memerlukan kontrol parameter yang lebih hati-hati dibandingkan baja karbon atau baja tahan karat.
Beberapa aplikasi tembaga dan kuningan mungkin dilakukan, namun hasilnya sangat bergantung pada reflektifitas material, komposisi paduan, ketebalan, dan konfigurasi sumber laser. Pengujian sampel diperlukan.
Menggabungkan dua benda kerja di sepanjang tepi yang berdekatan. Penyesuaian bagian yang konsisten penting saat mengelas tanpa kawat pengisi.
Bergabung dengan lembaran logam yang tumpang tindih dan biasanya digunakan untuk lemari, penutup, dan komponen lembaran logam.
Menggabungkan dua permukaan yang diposisikan miring, termasuk aplikasi sambungan-T yang umum.
Pistol genggam menyediakan akses ke sambungan sudut internal jika obor, nosel, dan geometri benda kerja memungkinkan.
Cocok untuk jahitan sudut luar pada lemari, kotak, dan produk logam fabrikasi.
Pengelasan autogenous tidak menggunakan kawat pengisi dan cocok jika sambungan memiliki kesesuaian yang rapat dan konsisten.
Pengumpan kawat otomatis memasok material tambahan untuk menjembatani celah, meningkatkan pembentukan manik, atau memenuhi persyaratan kekuatan las.
Pengumpan kawat mengirimkan kawat pengisi dengan kecepatan terkendali dan dapat membantu meningkatkan konsistensi las.
Direkomendasikan ketika:
Kesenjangan sendi hadir
Bahan las tambahan diperlukan
Diperlukan manik las yang lebih lebar
Bagian fit-up bervariasi
Pengiriman kawat pengisi yang berulang adalah penting
Ketebalan material yang berbeda sedang disambung
Diameter kawat yang umum dapat mencakup 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, dan 1,6 mm, tergantung pada pengumpan, tabung pemandu, dan nosel yang disediakan.
Bahan kawat harus sesuai dengan persyaratan logam dasar dan pengelasan.
Kepala pengelasan genggam menggerakkan titik laser dalam pola osilasi yang terkendali.
Pengelasan goyangan dapat membantu:
Meningkatkan lebar las efektif
Meningkatkan toleransi kesenjangan
Distribusikan panas secara lebih merata
Kontrol penetrasi
Memperbaiki tampilan jahitan las
Mengurangi risiko panas berlebih yang terlokalisasi
Lebar, frekuensi dan pola osilasi harus diatur sesuai dengan bahan, ketebalan, celah dan kecepatan pengelasan.
Sistem kontrol memungkinkan operator memilih mode pengoperasian dan menyesuaikan parameter yang relevan.
Tergantung pada konfigurasi, parameter yang dapat disesuaikan dapat mencakup:
Kekuatan laser
Kecepatan pengelasan
Lebar pemindaian
Frekuensi osilasi
Kecepatan umpan kawat
Penundaan gas
Penundaan laser
Pengaturan awal dan akhir
Preset materi
Lebar pembersihan
Kecepatan pembersihan
Hanya operator terlatih yang boleh mengubah parameter proses.
Sistem pendingin terintegrasi ke dalam mesin dan tidak memerlukan unit air pendingin terpisah.
Melepaskan pendingin eksternal akan mengurangi jejak peralatan secara keseluruhan dan menyederhanakan penempatan bengkel.
Desainnya yang ringkas membuat sistem lebih mudah dipindahkan antar area kerja atau transportasi untuk aplikasi di lokasi yang sesuai.
Operator tidak perlu mengganti cairan pendingin, membersihkan tangki air, atau memeriksa sirkuit sirkulasi air eksternal.
Pendinginan udara menghilangkan risiko yang terkait dengan kebocoran cairan pendingin, kontaminasi, dan pembekuan. Mesin harus tetap berada dalam batas lingkungan yang ditentukan.
Pemasangan memerlukan daya listrik, grounding, gas atau udara bertekanan, ventilasi, dan area kerja laser yang terkontrol, namun tidak ada sambungan pendingin eksternal.
| Faktor | Tukang las laser berpendingin udara | Tukang las laser berpendingin air |
|---|---|---|
| Sistem pendingin | Pendinginan udara terintegrasi | Pendingin air dan sirkuit pendingin |
| Portabilitas | Lebih kompak dan mudah dipindahkan | Biasanya lebih besar dan lebih berat |
| Pemeliharaan pendinginan | Tidak ada penggantian cairan pendingin | Memerlukan pemeliharaan sistem pendingin |
| Instalasi | Pengaturan pendinginan yang lebih sederhana | Diperlukan pengaturan pendingin |
| Risiko kebocoran cairan pendingin | Tidak ada | Mungkin |
| Risiko lingkungan dingin | Tidak ada pembekuan cairan pendingin | Perlindungan terhadap pembekuan mungkin diperlukan |
| Paling cocok untuk | Pekerjaan portabel, fleksibel, dan ruang terbatas | Menuntut produksi berdaya tinggi atau tugas panjang |
| Faktor seleksi | Daya, siklus kerja, suhu, dan debu | Daya, siklus kerja, suhu dan kapasitas pendinginan |
Pilihan yang tepat bergantung pada beban kerja sebenarnya, suhu lingkungan, dan durasi pengoperasian.
| Faktor Pengelasan | laser genggam | Pengelasan TIG | Pengelasan MIG |
|---|---|---|---|
| Kecepatan tipikal | Tinggi untuk sambungan yang sesuai | Lebih rendah | Sedang hingga tinggi |
| Zona yang terkena dampak panas | Relatif kecil | Lebih besar | Bergantung pada proses |
| Deformasi lembaran tipis | Umumnya lebih rendah | Lebih mungkin | Bergantung pada proses |
| Kawat pengisi | Opsional | Biasa digunakan | Biasa digunakan |
| Penampilan las | Sempit dan bersih dengan pengaturan yang benar | Kualitas tinggi tetapi lebih lambat | Tergantung pada pengaturan |
| Finishing pasca pengelasan | Seringkali berkurang | Mungkin diperlukan | Mungkin diperlukan |
| Persyaratan operator | Pelatihan laser dan proses | Operator TIG yang terampil | Operator MIG yang terampil |
| Kontrol keamanan | Kontrol laser kelas 4 | Kontrol pengelasan busur | Kontrol pengelasan busur |
Pengelasan laser tidak secara otomatis merupakan proses terbaik untuk setiap sambungan. Kesenjangan yang tidak teratur, material kotor, pengelasan yang tidak dapat diakses, atau perbaikan yang dilakukan satu kali mungkin masih mendukung pengelasan konvensional.
Hilangkan kontaminasi karat, oksida, minyak atau permukaan sebelum pengelasan untuk meningkatkan stabilitas proses.
Hapus oksidasi lokal, perubahan warna dan residu dari lapisan las yang telah selesai.
Persiapkan permukaan logam yang kompatibel sebelum mengecat, melapisi, atau merekatkan.
Bersihkan bagian yang berkarat atau terkontaminasi selama pemeliharaan dan perbaikan.
Fungsi pembersihan mungkin tidak cocok untuk setiap lapisan, kontaminan, atau substrat. Lapisan tebal, bahan berbahaya, dan pembersihan berkecepatan tinggi di area luas mungkin memerlukan mesin pembersih laser berdenyut khusus.
Fungsi pemotongan ditujukan untuk:
Pemangkasan lembaran tipis
Penyesuaian kecocokan
Menghapus bagian-bagian kecil
Pemotongan bengkel sesekali
Pemeliharaan dan perbaikan
Ini tidak dimaksudkan untuk:
Pemotongan batch yang presisi
Penyarangan otomatis
Pemotongan profil berkecepatan tinggi
Piring besar atau tebal
Toleransi dimensi yang ketat
Mengganti meja potong CNC
Lemari las, rumah, braket, rangka dan komponen fabrikasi umum.
Proses wastafel stainless steel, meja kerja, lemari, rak dan peralatan dapur komersial.
Mengelas rangka, pintu, jendela, dan komponen arsitektur baja tahan karat dan aluminium.
Menghasilkan meja, kursi, rak, bingkai dan produk logam dekoratif.
Kotak kontrol las, lemari listrik, dan penutup baja tahan karat.
Memproses komponen logam yang disetujui dan melakukan aplikasi perbaikan bengkel yang sesuai.
Lakukan pengelasan, pemotongan lokal, dan pembersihan permukaan selama pemeliharaan peralatan.
Desain kompak berpendingin udara mendukung aplikasi yang mengharuskan alat berat sering dipindahkan, sesuai dengan kontrol keselamatan laser.
Mesin ini merupakan produk laser industri berdaya tinggi. Ini hanya boleh digunakan oleh operator terlatih di area kerja laser yang terkendali.
Kepala pengelasan harus memancarkan energi laser hanya jika sirkuit keselamatan yang dikonfigurasi dan kondisi kontak benda kerja terpenuhi.
Tombol berhenti darurat yang dapat diakses harus menghentikan keluaran laser ketika terjadi kondisi yang tidak aman.
Mesin dan benda kerja harus diarde sesuai dengan panduan pengoperasian dan peraturan kelistrikan setempat.
Operator dan personel di sekitar memerlukan kacamata yang sesuai dengan panjang gelombang aktual dan kepadatan optik sistem. Kacamata las biasa tidak cukup kecuali bersertifikat khusus untuk laser ini.
Gunakan penghalang, tirai, tanda peringatan, dan kontrol akses yang sesuai untuk mencegah paparan laser langsung atau pantulan.
Pengelasan, pemotongan, dan pembersihan dapat menghasilkan asap dan partikel berbahaya. Gunakan ventilasi pembuangan lokal yang sesuai untuk bahan yang diproses.
Singkirkan bahan yang mudah terbakar, sediakan peralatan pemadam kebakaran yang sesuai, dan pantau benda kerja setelah pemrosesan.
Baja tahan karat, aluminium, tembaga, dan logam reflektif lainnya dapat menghasilkan pantulan berbahaya. Area kerja harus dievaluasi sebagaimana mestinya.
Sistem yang khas mungkin mencakup:
Mesin las laser serat AirCool
Senapan laser genggam 4-in-1
Pengumpan kawat otomatis yang cerdas
Kabel pengiriman serat optik
Nozel las
Nosel pemotongan
Nozel pembersih permukaan
Nozel pembersih jahitan las
Lensa pelindung
Penjepit pembumian
Koneksi gas
Kacamata pengaman laser
Alat perawatan dasar
Panduan operator
Panduan parameter
Sertifikat dan dokumentasi garansi
Daftar pengepakan akhir harus dikonfirmasi dalam kutipan.
Nozel las tambahan
Lensa pembersih tambahan
Sistem pengumpanan kawat ganda
Kabel serat optik yang diperluas
Penentu posisi pengelasan
Sistem ekstraksi asap
Layar keamanan laser
Generator nitrogen
Lensa pelindung tambahan
Pengumpan kawat yang disesuaikan
Warna atau housing mesin yang disesuaikan
Sebelum pemasangan, persiapkan:
Pasokan fase tunggal AC 220V yang benar
Pemutus sirkuit khusus
Kabel dan soket listrik yang sesuai
Landasan yang andal
Argon, nitrogen, atau udara bertekanan yang disetujui
Pasokan gas bersih dan kering
Ekstraksi asap lokal
Lingkungan dalam ruangan yang stabil
Jarak bebas di sekitar saluran masuk dan keluar pendingin
Area kerja laser yang terkontrol
APD dengan tingkat laser
Peralatan keselamatan kebakaran
Rangkaian listrik yang diperlukan harus berukuran sesuai dengan arus masukan maksimum model yang tepat.
Periksa lensa pelindung
Periksa nozel
Periksa kabel fiber
Konfirmasikan landasan
Periksa sambungan gas
Hapus debu di sekitar lubang pendingin
Periksa alarm sistem
Filter udara bersih
Periksa komponen pengumpan kawat
Periksa bahan habis pakai
Periksa kabel dan konektor
Verifikasi interlock keamanan
Ganti lensa pelindung yang aus
Bersihkan komponen optik sesuai manual
Periksa kipas pendingin
Periksa sambungan listrik
Kalibrasi parameter proses bila diperlukan
Ganti pemandu pengumpan kawat dan nosel yang aus
Jangan membuka atau memperbaiki sumber laser kecuali diizinkan.
Sebelum membeli, pelanggan dapat mengirimkan sampel material, gambar, atau persyaratan proses ke Heavth.
Laporan pengujian yang berguna harus mengidentifikasi:
Kelas materi
Ketebalan bahan
Tipe sambungan
Kesenjangan bersama
Kekuatan laser
Kecepatan pengelasan
Jenis dan diameter kawat
Gas pelindung
Bahan pembersih
Lebar pembersihan
Penampilan las depan dan belakang
Penetrasi atau penampang
Kekuatan yang dibutuhkan
Waktu pengerjaan
Pengujian sampel memberikan dasar yang lebih andal untuk memilih mesin dibandingkan klaim ketebalan maksimum yang tidak didukung.
Sebelum pengiriman, sistem harus diuji untuk:
Stabilitas keluaran laser
Performa pendingin udara
Pengoperasian senjata las
Akurasi pengumpan kawat
Penyegelan sistem gas
Modus pengelasan
Modus pemotongan
Mode pembersihan permukaan
Mode pembersihan jahitan las
Interlock keselamatan
Berhenti darurat
Pembumian
Alarm sistem
Pemrosesan sampel pelanggan
Kelengkapan aksesoris dan packing list
Kesehatan dapat memberikan:
Evaluasi aplikasi
Rekomendasi model
Contoh pengelasan dan pembersihan
Panduan instalasi jarak jauh
Pelatihan operator
Dukungan parameter proses
Pemecahan masalah
Bahan habis pakai dan suku cadang
OEM dan konfigurasi yang disesuaikan
Pengemasan dan pengiriman internasional
Durasi garansi, komponen yang dicakup, waktu respons dan pengecualian harus dinyatakan dalam kutipan resmi.
Mesin ini menggabungkan pengelasan laser genggam, pemotongan logam tipis tambahan, pembersihan permukaan jarak jauh, dan pembersihan lapisan las. Operator mengubah mode pengoperasian dan memasang nosel atau konfigurasi optik yang sesuai sebelum menjalankan setiap fungsi.
Tidak. Produk ini menggunakan sistem pendingin udara terintegrasi dan tidak memerlukan pendingin air atau sirkuit pendingin eksternal. Hal ini mengurangi jejak alat berat dan menghilangkan masalah penggantian cairan pendingin, kebocoran, dan pembekuan.
Pembersihan permukaan menggunakan area pemindaian yang lebih luas untuk menghilangkan karat, oksida, cat, dan kontaminasi dari permukaan logam. Pembersihan lapisan las menggunakan area pemrosesan yang lebih sempit untuk menghilangkan perubahan warna dan residu lokal setelah pengelasan.
Mesin ini dapat mengelas baja tahan karat, baja karbon, baja ringan, baja galvanis, dan aluminium yang kompatibel. Beberapa aplikasi tembaga dan kuningan juga dimungkinkan. Hasil bergantung pada kualitas material, ketebalan, sambungan, gas, dan parameter proses.
Ketebalan pengelasan maksimum tergantung pada kekuatan laser, material, desain sambungan, celah, kecepatan pengelasan, kawat pengisi dan kualitas yang dibutuhkan. Kapasitas akhir harus dikonfirmasi dengan pengujian khusus material, bukan hanya mengandalkan nilai ketebalan universal tunggal.
Ya. Paduan aluminium yang sesuai dapat dilas menggunakan daya laser, gas pelindung, kawat pengisi, dan persiapan permukaan yang benar. Aluminium umumnya memerlukan kontrol parameter yang lebih hati-hati dibandingkan baja karbon atau baja tahan karat.
Ya. Pengelasan autogenous tanpa kawat pengisi dapat dilakukan jika sambungan memiliki kesesuaian yang rapat dan konsisten. Untuk celah yang lebih besar atau aplikasi yang memerlukan material las tambahan, pengumpan kawat otomatis direkomendasikan.
Konfigurasi umum mendukung kabel 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, dan 1,6 mm. Kisaran pastinya tergantung pada pengumpan, tabung pemandu, rol penggerak, dan nosel las yang disediakan.
Argon umumnya digunakan untuk baja tahan karat dan aluminium. Nitrogen atau udara bertekanan yang disetujui mungkin cocok untuk aplikasi baja karbon atau pembersihan tertentu. Pemilihan gas, kemurnian, tekanan dan aliran harus sesuai dengan material dan proses.
Ini dapat menghilangkan karat, oksida, dan lapisan, namun kinerja pembersihan bergantung pada ketebalan kontaminasi, daya rekat, daya laser, dan pengaturan pemindaian. Korosi berat atau penghilangan lapisan tebal di area yang luas mungkin memerlukan mesin pembersih laser berdenyut khusus.
Lebar pembersihan tergantung pada lensa pembersih, panjang fokus, konfigurasi pemindaian, dan parameter pengoperasian. Ketinggian harus mengkonfirmasi lebar pembersihan yang tersedia untuk senjata dan optik yang disertakan dalam kutipan.
Tidak. Pemotongan genggam dimaksudkan untuk pemotongan tambahan sesekali pada logam tipis yang kompatibel. Ini tidak memberikan akurasi, pengulangan, penyarangan otomatis, atau kecepatan produksi mesin pemotongan laser serat CNC.
Waktu pengoperasian berkelanjutan bergantung pada daya laser, kapasitas pendinginan udara, suhu lingkungan, ventilasi, debu, dan siklus kerja. Mesin harus tetap berada dalam kisaran suhu yang ditentukan dan tidak boleh diiklankan beroperasi terus menerus tanpa data pengujian yang divalidasi.
Pendinginan udara lebih ringkas dan memerlukan lebih sedikit perawatan sistem pendingin. Pendinginan air mungkin lebih cocok untuk produksi yang menuntut daya tinggi atau tugas panjang. Pilihan yang lebih baik bergantung pada aplikasi dan lingkungan operasi.
Untuk sambungan lembaran logam yang sesuai, pengelasan laser genggam bisa jauh lebih cepat dan mungkin memerlukan penyelesaian pasca-las yang lebih sedikit. Peningkatan yang sebenarnya tergantung pada persyaratan sambungan, material, operator dan kualitas dan harus diverifikasi melalui pengujian komparatif.
Operator memerlukan kacamata pengaman laser yang sesuai dengan panjang gelombang, pakaian pelindung, sarung tangan, ekstraksi asap, dan area laser yang terkontrol. Pengardean yang benar, penghentian darurat, interlock pengaman, kontrol permukaan reflektif, dan pelatihan keselamatan laser juga diperlukan.
Pilih berdasarkan bahan, ketebalan maksimum, desain sambungan, waktu produksi, dan persyaratan pembersihan. Model 700W menargetkan pekerjaan yang lebih ringan, 1500W menawarkan konfigurasi tujuan umum yang seimbang, dan 2000W memberikan kapasitas pemrosesan yang lebih besar.
Menyediakan jenis bahan, ketebalan, desain sambungan, bahan pembersih, ketebalan lapisan, fungsi yang diperlukan, jam pengoperasian harian, negara tujuan, dan catu daya yang tersedia. Foto, gambar, atau sampel akan meningkatkan akurasi konfigurasi.
Kirimkan Heavth jenis logam, ketebalan, desain sambungan, bahan pembersih, dan kebutuhan produksi harian Anda. Tim kami akan merekomendasikan daya laser, pengumpan kawat, optik, nozel, dan konfigurasi keselamatan yang sesuai.
