|
| Model: | |
|---|---|
| Adet: | |
Bir Seri
Sağlık
Heavth AirCool 4'ü 1 arada el tipi lazer kaynak makinesi, dört metal işleme fonksiyonunu tek bir kompakt sistemde birleştirir: lazer kaynak, yardımcı ince metal kesme, uzaktan yüzey temizleme ve kaynak dikişi temizleme.
Entegre hava soğutma sistemi, harici su soğutucu ihtiyacını ortadan kaldırarak ekipman boyutunu, kurulum karmaşıklığını ve soğutma sistemi bakımını azaltır. Makine AC 220V tek fazlı güç kaynağıyla çalışır ve akıllı bir otomatik tel besleyiciyle donatılabilir.
Çoklu lazer gücü konfigürasyonlarında mevcut olan sistem, paslanmaz çelik, karbon çeliği, galvanizli çelik, alüminyum ve diğer uyumlu metaller için tasarlanmıştır. Sac imalatı, mutfak ekipmanları, dolaplar, metal mobilyalar, kapı ve pencereler, bakım ve yerinde metal işleme için uygundur.
[Örnek Test İsteyin] [Teklif Alın]
Tek makinede kaynak, kesme ve iki temizleme modu
Harici su soğutucusu olmayan entegre hava soğutma
700W, 1500W ve 2000W güç yapılandırmaları
AC 220V tek fazlı güç kaynağı
Otomatik tel besleme
10 metrelik fiber optik dağıtım kablosu
El tipi yalpalama kaynak kafası
Hızlı değiştirilebilen fonksiyon nozulları
Dijital proses kontrolü
Kompakt ve taşınabilir tasarım
Çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum için uygundur
Kaynak öncesi ve kaynak sonrası temizleme özelliği
Gerçek performans malzemeye, kalınlığa, bağlantı tasarımına, yüzey durumuna, proses parametrelerine ve gerekli kaliteye bağlıdır.
Elde taşınan lazer kaynağı, kontrollü bir kaynak yolu boyunca metali eritmek ve birleştirmek için konsantre fiber lazer enerjisi kullanır.
Birçok geleneksel kaynak işlemiyle karşılaştırıldığında, odaklanmış enerji dar bir kaynak dikişi, daha küçük ısıdan etkilenen bölge ve azaltılmış iş parçası deformasyonu sağlayabilir. Elde taşınan tabanca, operatörlerin alın eklemlerini, bindirme bağlantılarını, fileto bağlantılarını ve iç veya dış köşeleri işlemesine olanak tanır.
Makine, bağlantı yeri uyumu ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak dolgu teli ile veya dolgu teli olmadan kaynaklamayı destekler.
Elde kesme modu, doğru nozul, yardımcı gaz ve çalışma parametrelerini kullanarak uyumlu ince metal levhaların sınırlı kesimini gerçekleştirebilir.
Bu işlev, arada sırada yapılan düzeltme, uyum ayarlaması ve yardımcı atölye kesimi için tasarlanmıştır. Hassas profiller, otomatik yerleştirme, tekrarlanabilir boyutlar veya hacimli üretim için özel bir CNC fiber lazer kesim makinesinin yerini almaz.
Uzaktan temizleme, uygun pas, oksit katmanları, boya ve yüzey kirleticilerini metalden çıkarmak için daha geniş bir tarama modeli kullanır.
Şunlar için kullanılabilir:
Kaynak öncesi yüzey hazırlığı
Pas giderme
Oksit giderme
Boya ve kaplamanın çıkarılması
Yağ ve kirletici maddelerin giderilmesi
Bakım ve restorasyon
Temizleme sonuçları kaplama türüne, kalınlığa, yapışmaya, lazer gücüne, tarama genişliğine ve gerekli alt tabaka durumuna bağlıdır.
Kaynak dikişi temizliği, tamamlanmış bir kaynaktaki renk bozulmasını, oksit ve kalıntıları gidermek için daha dar bir işlem alanı kullanır.
Yerelleştirilmiş kaynak sonrası bitirme işlemleri için tasarlanmıştır ve kaynaklı parçaların muayene, boyama veya kaplama için hazırlanmasına yardımcı olabilir.
| Fonksiyonu | Yüzey temizleme | Kaynak dikişi temizleme |
|---|---|---|
| Ana amaç | Daha geniş bir metal yüzeyi temizleyin | Lokalize kaynaklı bir eklemi temizleyin |
| Tipik kullanım | Pas, oksit, boya veya kirlenmenin giderilmesi | Kaynak sonrası renk değişikliği ve kalıntı giderme |
| İşleme genişliği | Daha geniş tarama alanı | Daha dar, kaynak odaklı alan |
| Kullanıldığında | Kaynak öncesinde veya bakım sırasında | Kaynak sonrası |
| Optik kurulum | Uzaktan temizleme yapılandırması | Kaynak dikişi temizleme konfigürasyonu |
| Sınırlama | Yüksek hızlı özel lazer temizlemenin yerini almaz | Lokalize bitirme için tasarlanmıştır |
Birlikte verilen optikler, lensler ve püskürtme uçları seçilen çalışma moduna uygun olmalıdır.
| Teknik Özellikler | A70i | A150i | A200i |
|---|---|---|---|
| Lazer gücü | 700W | 1500W | 2000W |
| Soğutma yöntemi | Hava soğutma | Hava soğutma | Hava soğutma |
| Güç kaynağı | AC 220V, tek fazlı | AC 220V, tek fazlı | AC 220V, tek fazlı |
| Lazer dalga boyu | 1080±3nm | 1080±3nm | 1080±3nm |
| Fiber kablo uzunluğu | 10 m'ye kadar | 10 m'ye kadar | 10 m'ye kadar |
| Koruyucu gaz | Argon, nitrojen veya onaylı basınçlı hava* | Argon, nitrojen veya onaylı basınçlı hava* | Argon, nitrojen veya onaylı basınçlı hava* |
| Otomatik tel besleyici | Mevcut | Mevcut | Mevcut |
| Fonksiyonlar | Kaynak, kesme, yüzey temizliği, dikiş temizliği | Kaynak, kesme, yüzey temizliği, dikiş temizliği | Kaynak, kesme, yüzey temizliği, dikiş temizliği |
*Gaz seçimi malzemeye, prosese ve istenen sonuca bağlıdır.
Makine konfigürasyonu modele ve pazara göre değişebileceğinden tüm değerlerin son teklifte onaylanması gerekir.
700W modeli, ince metal kaynağı, hafif onarım, kompakt atölyeler ve taşınabilirliğin ve daha düşük güç tüketiminin öncelikli olduğu uygulamalar için tasarlanmıştır.
1500W modeli kaynak kapasitesi, hız ve taşınabilirlik arasında pratik bir denge sağlar. Genel sac imalatları, paslanmaz çelik ürünler, dolaplar, mutfak ekipmanları, kapılar, pencereler ve metal mobilyalar için uygundur.
2000W modeli, daha fazla nüfuz, daha hızlı işleme veya daha geniş malzeme kalınlığı aralığına ihtiyaç duyan müşteriler için tasarlanmıştır. Kurulumdan önce elektrik kapasitesi, soğutma koşulları ve çalışma gereksinimleri doğrulanmalıdır.
Sağlık'a şunları sağlayın:
Malzeme türü ve kalitesi
Minimum ve maksimum kalınlık
Ortak tip
Derz boşluğu
İş parçası boyutları
Gerekli kaynak hızı
Temizlik malzemesi ve kaplama türü
Gerekli temizleme genişliği
Günlük çalışma saatleri
Mevcut elektrik kaynağı
| Ürün | Özellikleri |
|---|---|
| Ürün türü | 4'ü 1 arada hava soğutmalı el tipi lazer kaynak makinesi |
| Ana işlevler | Kaynak, yardımcı kesme, yüzey temizleme ve kaynak dikişi temizleme |
| Lazer tipi | Sürekli dalga fiber lazer |
| Mevcut lazer gücü | 700W, 1500W ve 2000W |
| Lazer dalga boyu | 1080±3nm |
| Soğutma modu | Entegre hava soğutma |
| Giriş voltajı | AC 220V, tek fazlı, 50/60Hz |
| Fiber optik kablo | 10 m'ye kadar |
| Kaynak kafası | El tipi yalpalama kaynak kafası |
| Tel besleme | Akıllı otomatik tel besleyici |
| Koruyucu gaz | Argon, nitrojen veya onaylı basınçlı hava |
| Uygun malzemeler | Paslanmaz çelik, karbon çeliği, galvanizli çelik, alüminyum ve uyumlu metaller |
| Çalışma modları | Kaynak, kesme, uzaktan temizleme ve kaynak dikişi temizleme |
| Kontrol | Ayarlanabilir parametrelerle dijital proses kontrolü |
Nihai özellikler, sağlanan model ve fiyat teklifiyle eşleşmelidir.
Maksimum kaynak kalınlığı tek başına lazer gücüyle belirlenmemelidir. Gerçek sonuçlar şunlara bağlıdır:
Malzeme ve alaşım
Ortak tasarım
Ortak boşluk ve uyum
Kaynak konumu
Lazer gücü
Kaynak hızı
Odak konumu
Salınım genişliği
Dolgu teli tipi
Dolgu teli çapı
Koruyucu gaz
Tek taraflı veya çift taraflı kaynak
Gerekli güç ve kaynak görünümü
Kritik uygulamalar için Heavth, nihai model seçiminden önce müşterinin gerçek iş parçasını test etmenizi önerir.
Sistem paslanmaz çelik dolapları, lavaboları, mutfak ekipmanlarını, muhafazaları, çerçeveleri ve dekoratif bileşenleri kaynaklayabilir. Doğru koruyucu gaz ve parametreler oksidasyonu ve renk bozulmasını sınırlamaya yardımcı olur.
Karbon çeliği ve yumuşak çelik, malzeme kalınlığına, bağlantı yerine ve mukavemet gereksinimlerine bağlı olarak dolgu teli ile veya dolgu teli olmadan kaynak yapılabilir.
Galvanizli çelik uygun yüzey hazırlığı, proses kontrolü ve duman tahliyesi gerektirir. Çinko kaplamanın ısıtılması tehlikeli dumanlar üretebilir ve gözeneklilik riskini artırabilir.
Uygun alüminyum alaşımları, doğru güç, dolgu teli, koruyucu gaz ve yüzey hazırlığı kullanılarak kaynak yapılabilir. Alüminyum genellikle karbon çeliği veya paslanmaz çeliğe göre daha dikkatli parametre kontrolü gerektirir.
Bazı bakır ve pirinç uygulamaları mümkün olabilir ancak sonuçlar büyük ölçüde malzemenin yansıtıcılığına, alaşım bileşimine, kalınlığına ve lazer kaynağı konfigürasyonuna bağlıdır. Numune testi gereklidir.
İki iş parçasını bitişik kenarlar boyunca birleştirir. Dolgu teli olmadan kaynak yaparken tutarlı parça uyumu önemlidir.
Üst üste binen metal levhaları birleştirir ve genellikle dolaplar, muhafazalar ve metal levha bileşenler için kullanılır.
Yaygın T-eklem uygulamaları da dahil olmak üzere, açılı olarak konumlandırılmış iki yüzeyi birleştirir.
El tipi tabanca, torç, nozül ve iş parçası geometrisi izin verdiğinde iç köşe bağlantılarına erişim sağlar.
Dolaplar, kutular ve fabrikasyon metal ürünlerdeki dış köşe birleşimlerine uygundur.
Otojen kaynakta dolgu teli kullanılmaz ve bağlantı noktası yakın ve tutarlı bir bağlantıya sahip olduğunda uygundur.
Otomatik tel besleyici, boşlukları kapatmak, boncuk oluşumunu iyileştirmek veya kaynak mukavemeti gereksinimlerini karşılamak için ek malzeme sağlar.
Tel besleyici, dolgu telini kontrollü bir hızda iletir ve kaynak tutarlılığının iyileştirilmesine yardımcı olabilir.
Şu durumlarda tavsiye edilir:
Bağlantı boşlukları mevcut
Ek kaynak malzemesi gerekli
Daha geniş bir kaynak boncuğu gereklidir
Parça uyumu değişiklik gösterir
Tekrarlanabilir dolgu teli iletimi önemlidir
Farklı malzeme kalınlıkları birleştiriliyor
Yaygın tel çapları, birlikte verilen besleyiciye, kılavuz tüpe ve nozüle bağlı olarak 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm ve 1,6 mm'yi içerebilir.
Tel malzemesi ana metal ve kaynak gereksinimlerine uygun olmalıdır.
Elde taşınan kaynak kafası, lazer noktasını kontrollü bir salınım düzeniyle hareket ettirir.
Wobble kaynağı aşağıdakilere yardımcı olabilir:
Etkili kaynak genişliğini artırın
Boşluk toleransını iyileştirin
Isıyı daha eşit dağıtın
Penetrasyon kontrolü
Kaynak dikişi görünümünü iyileştirin
Bölgesel aşırı ısınma riskini azaltın
Salınım genişliği, frekansı ve deseni malzemeye, kalınlığa, boşluğa ve kaynak hızına göre ayarlanmalıdır.
Kontrol sistemi operatörün bir çalışma modu seçmesine ve ilgili parametreleri ayarlamasına olanak tanır.
Yapılandırmaya bağlı olarak ayarlanabilir parametreler şunları içerebilir:
Lazer gücü
Kaynak hızı
Tarama genişliği
Salınım frekansı
Tel besleme hızı
Gaz gecikmesi
Lazer gecikmesi
Ayarları başlat ve sonlandır
Malzeme ön ayarları
Temizleme genişliği
Temizleme hızı
Proses parametrelerini yalnızca eğitimli operatörler değiştirmelidir.
Soğutma sistemi makineye entegredir ve ayrı bir soğutma suyu ünitesi gerektirmez.
Harici soğutucunun çıkarılması genel ekipman kaplama alanını azaltır ve atölyeye yerleştirmeyi basitleştirir.
Kompakt tasarım, sistemin çalışma alanları arasında taşınmasını veya uygun saha uygulamaları için taşınmasını kolaylaştırır.
Operatörlerin soğutma sıvısını değiştirmesine, su tankını temizlemesine veya harici su sirkülasyon döngüsünü incelemesine gerek yoktur.
Hava soğutma, soğutma sıvısı sızıntısı, kirlenme ve donma ile ilişkili riskleri ortadan kaldırır. Makine yine de belirlenen çevre sınırları içerisinde kalmalıdır.
Kurulum elektrik gücü, topraklama, gaz veya basınçlı hava, havalandırma ve kontrollü bir lazer çalışma alanı gerektirir ancak harici soğutucu bağlantısı gerektirmez.
| Faktörü | Hava soğutmalı lazer kaynak makinesi | Su soğutmalı lazer kaynak makinesi |
|---|---|---|
| Soğutma sistemi | Entegre hava soğutma | Su soğutucu ve soğutma devresi |
| Taşınabilirlik | Daha kompakt ve taşınması daha kolay | Tipik olarak daha büyük ve daha ağır |
| Soğutma bakımı | Soğutma sıvısı değişimi yok | Soğutma sıvısı sistemi bakımı gerektirir |
| Kurulum | Daha basit soğutma kurulumu | Chiller kurulumu gerekli |
| Soğutma sıvısı sızıntısı riski | Hiçbiri | Olası |
| Soğuk ortam riski | Soğutma sıvısının donması yok | Donmaya karşı koruma gerekebilir |
| Şunlar için en uygun: | Taşınabilir, esnek ve alanı sınırlı çalışma | Yüksek güçlü veya uzun süreli görev gerektiren üretim |
| Seçim faktörleri | Güç, görev döngüsü, sıcaklık ve toz | Güç, görev döngüsü, sıcaklık ve soğutma kapasitesi |
Doğru seçim gerçek iş yüküne, ortam sıcaklığına ve çalışma süresine bağlıdır.
| Faktörü | El tipi lazer kaynağı | TIG kaynağı | MIG kaynağı |
|---|---|---|---|
| Tipik hız | Uygun bağlantılar için yüksek | Daha düşük | Orta ila yüksek |
| Isıdan etkilenen bölge | Nispeten küçük | Daha büyük | Sürece bağlı |
| İnce sac deformasyonu | Genellikle daha düşük | Daha muhtemel | Sürece bağlı |
| Dolgu teli | İsteğe bağlı | Yaygın olarak kullanılan | Yaygın olarak kullanılan |
| Kaynak görünümü | Doğru ayarlarla daraltın ve temizleyin | Yüksek kalite ancak daha yavaş | Ayarlara bağlıdır |
| Kaynak sonrası bitirme | Çoğunlukla azaltılmış | Gerekli olabilir | Gerekli olabilir |
| Operatör gereksinimleri | Lazer ve proses eğitimi | Nitelikli TIG operatörü | Nitelikli MIG operatörü |
| Güvenlik kontrolleri | Sınıf 4 lazer kontrolleri | Ark kaynağı kontrolleri | Ark kaynağı kontrolleri |
Lazer kaynağı her bağlantı için otomatik olarak en iyi işlem değildir. Düzensiz boşluklar, kirli malzeme, erişilemeyen kaynaklar veya bir defaya mahsus onarımlar hâlâ geleneksel kaynağı tercih edebilir.
Proses stabilitesini iyileştirmek için kaynak öncesinde uygun pas, oksit, yağ veya yüzey kirliliğini giderin.
Tamamlanmış kaynak dikişlerinden lokal oksidasyonu, renk bozulmasını ve kalıntıları giderin.
Boyama, kaplama veya yapıştırma öncesinde uyumlu metal yüzeyleri hazırlayın.
Bakım ve onarım sırasında paslanmış veya kirlenmiş parçaları temizleyin.
Temizleme işlevi her kaplama, kirletici madde veya alt tabaka için uygun olmayabilir. Kalın kaplamalar, tehlikeli maddeler ve geniş alanlı yüksek hızlı temizlik, özel bir darbeli lazer temizleme makinesi gerektirebilir.
Kesme fonksiyonu aşağıdaki amaçlara yöneliktir:
İnce sayfa kırpma
Yerleştirme ayarı
Küçük bölümlerin çıkarılması
Ara sıra atölye kesimi
Bakım ve onarım
Aşağıdakiler için tasarlanmamıştır:
Hassas toplu kesim
Otomatik yerleştirme
Yüksek hızlı profil kesme
Büyük veya kalın plakalar
Sıkı boyut toleransları
CNC kesim tablasını değiştirme
Kaynak dolapları, muhafazalar, braketler, çerçeveler ve genel fabrikasyon bileşenler.
Paslanmaz çelik lavaboları, çalışma masalarını, dolapları, rafları ve ticari mutfak ekipmanlarını işleyin.
Paslanmaz çelik ve alüminyum çerçeveleri, kapıları, pencereleri ve mimari bileşenleri kaynaklayın.
Masa, sandalye, raf, çerçeve ve dekoratif metal ürünler üretin.
Kaynak kontrol kutuları, elektrik dolapları ve paslanmaz çelik muhafazalar.
Onaylı metal bileşenleri işleyin ve uygun atölye onarım uygulamalarını gerçekleştirin.
Ekipman bakımı sırasında kaynak, lokal kesme ve yüzey temizliği yapın.
Kompakt hava soğutmalı tasarım, lazer güvenlik kontrollerine tabi olarak makinenin sık sık değiştirilmesi gereken uygulamaları destekler.
Bu makine yüksek güçlü bir endüstriyel lazer ürünüdür. Yalnızca eğitimli operatörler tarafından kontrollü bir lazer çalışma alanında kullanılmalıdır.
Kaynak kafası, yalnızca yapılandırılmış güvenlik devresi ve iş parçası-temas koşulları karşılandığında lazer enerjisi yaymalıdır.
Erişilebilir bir acil durdurma düğmesi, güvenli olmayan bir durum oluştuğunda lazer çıkışını durdurmalıdır.
Makine ve iş parçası, kullanım kılavuzuna ve yerel elektrik düzenlemelerine uygun olarak topraklanmalıdır.
Operatörler ve yakındaki personel, sistemin gerçek dalga boyuna ve optik yoğunluğuna göre derecelendirilmiş gözlüklere ihtiyaç duyar. Bu lazer için özel olarak onaylanmadıkça sıradan kaynak camları yeterli değildir.
Doğrudan veya yansıtılmış lazer maruziyetini önlemek için uygun bariyerleri, perdeleri, uyarı işaretlerini ve erişim kontrollerini kullanın.
Kaynak, kesme ve temizleme işlemleri tehlikeli dumanlar ve parçacıklar üretebilir. İşlenen malzemeye uygun yerel egzoz havalandırmasını kullanın.
Yanıcı malzemeleri uzaklaştırın, uygun yangın söndürme ekipmanı sağlayın ve işlemden sonra iş parçasını izleyin.
Paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve diğer yansıtıcı metaller tehlikeli yansımalar üretebilir. Çalışma alanının buna göre değerlendirilmesi gerekir.
Tipik bir sistem şunları içerebilir:
AirCool fiber lazer kaynak makinesi
4'ü 1 arada el tipi lazer silahı
Akıllı otomatik tel besleyici
Fiber optik dağıtım kablosu
Kaynak nozulları
Kesme nozulu
Yüzey temizleme başlığı
Kaynak dikişi temizleme başlığı
Koruyucu lensler
Topraklama kelepçesi
Gaz bağlantıları
Lazer güvenlik gözlükleri
Temel bakım araçları
Kullanım kılavuzu
Parametre kılavuzu
Sertifika ve garanti belgeleri
Nihai paketleme listesi teklifte onaylanmalıdır.
Ek kaynak nozulları
Ek temizleme lensleri
Çift telli besleme sistemi
Genişletilmiş fiber optik kablo
Kaynak pozisyoneri
Duman tahliye sistemi
Lazer güvenlik ekranları
Azot jeneratörü
Ek koruyucu lensler
Özelleştirilmiş tel besleyici
Özelleştirilmiş makine rengi veya muhafazası
Kurulumdan önce şunları hazırlayın:
Doğru AC 220V tek fazlı besleme
Özel devre kesici
Uygun elektrik kablosu ve prizi
Güvenilir topraklama
Argon, nitrojen veya onaylı basınçlı hava
Temiz ve kuru gaz beslemesi
Yerel duman tahliyesi
Kararlı iç ortam
Soğutma giriş ve çıkışlarının etrafındaki açıklık
Kontrollü lazer çalışma alanı
Lazer dereceli KKD
Yangın güvenliği ekipmanları
Gerekli elektrik devresi, tam modelin maksimum giriş akımına göre boyutlandırılmalıdır.
Koruyucu lensi kontrol edin
Memeyi inceleyin
Fiber kabloyu kontrol edin
Topraklamayı onaylayın
Gaz bağlantılarını kontrol edin
Soğutma açıklıklarının etrafındaki tozu temizleyin
Sistem alarmlarını kontrol edin
Hava filtrelerini temizleyin
Tel besleme bileşenlerini inceleyin
Sarf malzemelerini kontrol edin
Kabloları ve konnektörleri inceleyin
Güvenlik kilitlerini doğrulayın
Aşınmış koruyucu lensleri değiştirin
Optik bileşenleri kılavuza göre temizleyin
Soğutma fanlarını inceleyin
Elektrik bağlantılarını kontrol edin
Gerektiğinde proses parametrelerini kalibre edin
Aşınmış tel besleme kılavuzlarını ve püskürtme uçlarını değiştirin
Yetki verilmedikçe lazer kaynağını açmayın veya bakımını yapmayın.
Müşteriler satın almadan önce malzeme numunelerini, çizimleri veya süreç gereksinimlerini Health'e gönderebilirler.
Yararlı bir test raporu şunları tanımlamalıdır:
Malzeme kalitesi
Malzeme kalınlığı
Ortak tip
Derz boşluğu
Lazer gücü
Kaynak hızı
Tel tipi ve çapı
Koruyucu gaz
Temizlik malzemesi
Temizleme genişliği
Ön ve arka kaynak görünümü
Penetrasyon veya kesit
Gerekli güç
İşlem süresi
Numune testi, bir makinenin seçilmesi için desteklenmeyen maksimum kalınlık iddialarına göre daha güvenilir bir temel sağlar.
Sevkiyattan önce sistem aşağıdakiler açısından test edilmelidir:
Lazer çıkış kararlılığı
Hava soğutma performansı
Kaynak tabancası operasyonu
Tel besleyici doğruluğu
Gaz sistemi sızdırmazlığı
Kaynak modu
Kesme modu
Yüzey temizleme modu
Kaynak dikişi temizleme modu
Güvenlik kilidi
Acil durdurma
Topraklama
Sistem alarmları
Müşteri numunesi işleme
Aksesuarlar ve paketleme listesinin eksiksizliği
Sağlık şunları sağlayabilir:
Başvuru değerlendirmesi
Model önerisi
Örnek kaynak ve temizlik
Uzaktan kurulum rehberliği
Operatör eğitimi
Proses parametresi desteği
Sorun giderme
Sarf malzemeleri ve yedek parçalar
OEM ve özelleştirilmiş konfigürasyonlar
Uluslararası paketleme ve nakliye
Garanti süresi, kapsam dahilindeki bileşenler, yanıt süreleri ve istisnalar resmi teklifte belirtilmelidir.
Makine, elde taşınan lazer kaynağı, yardımcı ince metal kesme, uzaktan yüzey temizleme ve kaynak dikişi temizliğini birleştirir. Operatörler, her işlevi gerçekleştirmeden önce çalışma modunu değiştirir ve ilgili nozulu veya optik konfigürasyonu kurar.
Hayır. Entegre bir hava soğutma sistemi kullanır ve harici bir su soğutucu veya soğutma devresi gerektirmez. Bu, makinenin kapladığı alanı azaltır ve soğutma sıvısı değişimini, sızıntıyı ve donma sorunlarını ortadan kaldırır.
Yüzey temizliği, metal yüzeydeki pas, oksit, boya ve kirlenmeyi gidermek için daha geniş bir tarama alanı kullanır. Kaynak dikişi temizliği, kaynak sonrası lokal renk bozulmalarını ve kalıntıları gidermek için daha dar bir işlem alanı kullanır.
Makine uyumlu paslanmaz çelik, karbon çeliği, yumuşak çelik, galvanizli çelik ve alüminyumu kaynaklayabilir. Bazı bakır ve pirinç uygulamaları da mümkün olabilir. Sonuçlar malzeme kalitesine, kalınlığına, bağlantı noktasına, gaz ve proses parametrelerine bağlıdır.
Maksimum kaynak kalınlığı lazer gücüne, malzemeye, bağlantı tasarımına, boşluğa, kaynak hızına, dolgu teline ve gerekli kaliteye bağlıdır. Nihai kapasite, tek bir evrensel kalınlık değerine dayanmak yerine malzemeye özel bir testle doğrulanmalıdır.
Evet. Uygun alüminyum alaşımları, doğru lazer gücü, koruyucu gaz, dolgu teli ve yüzey hazırlığı kullanılarak kaynak yapılabilir. Alüminyum genellikle karbon çeliği veya paslanmaz çeliğe göre daha dikkatli parametre kontrolü gerektirir.
Evet. Bağlantının sıkı ve tutarlı bir şekilde oturması durumunda dolgu teli olmadan otojen kaynak yapmak mümkündür. Daha büyük boşluklar veya ilave kaynak malzemesi gerektiren uygulamalar için otomatik tel besleyici önerilir.
Yaygın konfigürasyonlar 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm ve 1,6 mm kabloyu destekler. Kesin aralık, birlikte verilen besleyiciye, kılavuz tüpe, tahrik silindirlerine ve kaynak nozuluna bağlıdır.
Argon genellikle paslanmaz çelik ve alüminyum için kullanılır. Azot veya onaylı basınçlı hava, belirli karbon çeliği veya temizleme uygulamaları için uygun olabilir. Gaz seçimi, saflığı, basıncı ve akışı malzemeye ve prosese uygun olmalıdır.
Pası, oksiti ve kaplamaları kaldırabilir ancak temizleme performansı kirlenmenin kalınlığına, yapışmaya, lazer gücüne ve tarama ayarlarına bağlıdır. Ağır korozyon veya geniş alanlı kalın kaplamanın çıkarılması, özel bir darbeli lazer temizleme makinesi gerektirebilir.
Temizleme genişliği, temizleme merceğine, odak uzaklığına, tarama yapılandırmasına ve çalışma parametrelerine bağlıdır. Heath, teklifte yer alan tam tabanca ve optikler için mevcut temizleme genişliğini doğrulamalıdır.
Hayır. Elde kesme, uyumlu ince metallerin arada sırada yardımcı olarak kesilmesi için tasarlanmıştır. CNC fiber lazer kesim makinesinin doğruluğunu, tekrarlanabilirliğini, otomatik yerleştirmesini veya üretim hızını sağlamaz.
Sürekli çalışma süresi lazer gücüne, hava soğutma kapasitesine, ortam sıcaklığına, havalandırmaya, toza ve görev döngüsüne bağlıdır. Makine belirtilen sıcaklık aralığında kalmalı ve doğrulanmış test verileri olmadan sürekli çalışıyormuş gibi tanıtılmamalıdır.
Hava soğutması daha kompakttır ve daha az soğutma sistemi bakımı gerektirir. Su soğutma, yüksek güç gerektiren veya uzun süreli görev gerektiren üretimler için daha uygun olabilir. Daha iyi seçenek uygulamaya ve işletim ortamına bağlıdır.
Uygun metal levha bağlantıları için, elde taşınan lazer kaynağı önemli ölçüde daha hızlı olabilir ve kaynak sonrası bitirme işlemlerinin daha azını gerektirebilir. Gerçek iyileştirme bağlantı, malzeme, operatör ve kalite gereksinimlerine bağlıdır ve karşılaştırmalı testlerle doğrulanmalıdır.
Operatörlerin dalga boyuna uygun lazer koruyucu gözlüklere, koruyucu giysilere, eldivenlere, duman tahliyesine ve kontrollü bir lazer alanına ihtiyacı vardır. Doğru topraklama, acil durdurma, güvenlik kilitleri, yansıtıcı yüzey kontrolü ve lazer güvenlik eğitimi de gereklidir.
Malzemeye, maksimum kalınlığa, bağlantı tasarımına, üretim süresine ve temizlik gereksinimlerine göre seçim yapın. 700W modeli daha hafif işleri hedefler, 1500W dengeli bir genel amaçlı yapılandırma sunar ve 2000W daha yüksek işleme kapasitesi sağlar.
Malzeme türünü, kalınlığını, bağlantı tasarımını, temizleme malzemesini, kaplama kalınlığını, gerekli işlevleri, günlük çalışma saatlerini, varış ülkesini ve mevcut güç kaynağını sağlayın. Fotoğraflar, çizimler veya örnekler konfigürasyon doğruluğunu artıracaktır.
Metal cinsi, kalınlığı, bağlantı tasarımı, temizlik malzemesi ve günlük üretim ihtiyaçlarınızı Healthth'e gönderin. Ekibimiz uygun lazer gücünü, tel besleyiciyi, optikleri, nozulları ve güvenlik konfigürasyonunu önerecektir.
