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A 시리즈
헤브스
Heavth AirCool 4-in-1 휴대용 레이저 용접기는 레이저 용접, 보조 얇은 금속 절단, 원격 표면 청소 및 용접 이음새 청소 등 4가지 금속 가공 기능을 하나의 소형 시스템에 결합합니다.
통합된 공기 냉각 시스템은 외부 수냉식 냉각기가 필요하지 않아 장비 크기, 설정 복잡성 및 냉각 시스템 유지 관리가 줄어듭니다. 이 기계는 AC 220V 단상 전원 공급 장치로 작동하며 지능형 자동 와이어 공급 장치를 장착할 수 있습니다.
다양한 레이저 출력 구성으로 제공되는 이 시스템은 스테인리스강, 탄소강, 아연도금강판, 알루미늄 및 기타 호환 가능한 금속용으로 설계되었습니다. 판금 제조, 주방 장비, 캐비닛, 금속 가구, 문 및 창문, 유지 관리 및 현장 금속 가공에 적합합니다.
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하나의 기계에 용접, 절단 및 두 가지 청소 모드가 있습니다.
외부 냉각 장치 없이 통합된 공기 냉각
700W, 1500W 및 2000W 전력 구성
AC 220V 단상 전원 공급 장치
자동 와이어 공급
10미터 광섬유 전달 케이블
휴대용 워블 용접 헤드
퀵 체인지 기능 노즐
디지털 프로세스 제어
컴팩트하고 휴대 가능한 디자인
강철, 스테인리스강, 알루미늄에 적합
용접 전 및 용접 후 청소 기능
실제 성능은 재료, 두께, 조인트 디자인, 표면 상태, 공정 매개변수 및 요구되는 품질에 따라 달라집니다.
휴대용 레이저 용접은 집중된 파이버 레이저 에너지를 사용하여 제어된 용접 경로를 따라 금속을 녹이고 결합합니다.
많은 기존 용접 공정과 비교하여 집중된 에너지는 좁은 용접 이음새, 더 작은 열 영향 영역 및 감소된 공작물 변형을 제공할 수 있습니다. 휴대용 건을 사용하면 작업자가 맞대기 조인트, 랩 조인트, 필렛 조인트 및 내부 또는 외부 모서리를 처리할 수 있습니다.
이 기계는 조인트 맞춤 및 적용 요구 사항에 따라 필러 와이어 유무에 관계없이 용접을 지원합니다.
휴대용 절단 모드는 올바른 노즐, 보조 가스 및 작동 매개변수를 사용하여 호환되는 얇은 금속 시트의 제한된 절단을 수행할 수 있습니다.
이 기능은 임시 트리밍, 맞춤 조정 및 보조 작업장 절단용으로 사용됩니다. 정밀 프로파일, 자동화된 네스팅, 반복 가능한 치수 또는 대량 생산을 위한 전용 CNC 파이버 레이저 절단기를 대체하지 않습니다.
원격 청소는 더 넓은 스캔 패턴을 사용하여 금속에서 적절한 녹, 산화물 층, 페인트 및 표면 오염 물질을 제거합니다.
다음 용도로 사용할 수 있습니다.
용접 전 표면 준비
녹 제거
산화물 제거
페인트 및 코팅 제거
오일 및 오염물질 제거
유지 관리 및 복원
세척 결과는 코팅 유형, 두께, 접착력, 레이저 출력, 스캔 폭 및 필요한 기판 상태에 따라 달라집니다.
용접 이음새 청소는 더 좁은 처리 영역을 사용하여 완료된 용접에서 변색, 산화물 및 잔류물을 제거합니다.
이는 부분적인 용접 후 마감을 위해 고안되었으며 검사, 페인팅 또는 코팅을 위해 용접 부품을 준비하는 데 도움이 될 수 있습니다.
| 기능 | 표면 청소 | 용접 이음부 청소 |
|---|---|---|
| 주요 목적 | 더 넓은 금속 표면을 청소하세요. | 국부적인 용접 조인트 청소 |
| 일반적인 사용 | 녹, 산화물, 페인트 또는 오염 제거 | 용접 후 변색 및 잔여물 제거 |
| 가공 폭 | 더 넓은 스캔 영역 | 더 좁은 용접 중심 영역 |
| 사용시 | 용접 전 또는 유지보수 중 | 용접 후 |
| 광학 설정 | 원격 청소 구성 | 용접심 청소 구성 |
| 한정 | 고속 전용 레이저 클리닝을 대체할 수 없음 | 국부적인 마무리를 위한 것 |
제공된 광학 장치, 렌즈 및 노즐은 선택한 작동 모드와 일치해야 합니다.
| 사양 | A70i | A150i | A200i |
|---|---|---|---|
| 레이저 파워 | 700W | 1500W | 2000W |
| 냉각방식 | 공기 냉각 | 공기 냉각 | 공기 냉각 |
| 전원공급장치 | AC 220V, 단상 | AC 220V, 단상 | AC 220V, 단상 |
| 레이저 파장 | 1080±3nm | 1080±3nm | 1080±3nm |
| 광섬유 케이블 길이 | 최대 10m | 최대 10m | 최대 10m |
| 차폐가스 | 아르곤, 질소 또는 승인된 압축 공기* | 아르곤, 질소 또는 승인된 압축 공기* | 아르곤, 질소 또는 승인된 압축 공기* |
| 자동 와이어 공급 장치 | 사용 가능 | 사용 가능 | 사용 가능 |
| 기능 | 용접, 절단, 표면 청소, 솔기 청소 | 용접, 절단, 표면 청소, 솔기 청소 | 용접, 절단, 표면 청소, 솔기 청소 |
*가스 선택은 재료, 공정 및 필요한 결과에 따라 다릅니다.
기계 구성은 모델 및 시장에 따라 다를 수 있으므로 최종 견적에서 모든 값을 확인해야 합니다.
700W 모델은 얇은 금속 용접, 가벼운 수리, 소형 작업장 및 휴대성과 낮은 전력 소비가 우선시되는 응용 분야에 적합합니다.
1500W 모델은 용접 용량, 속도 및 휴대성의 실용적인 균형을 제공합니다. 일반 판금 가공, 스테인레스 스틸 제품, 캐비닛, 주방 장비, 문, 창문 및 금속 가구에 적합합니다.
2000W 모델은 더 큰 침투력, 더 빠른 처리 또는 더 넓은 재료 두께 범위를 요구하는 고객을 위한 것입니다. 설치하기 전에 전기 용량, 냉각 조건 및 작동 요구 사항을 확인해야 합니다.
Heavth에 다음을 제공하세요.
재료 유형 및 등급
최소 및 최대 두께
조인트형
조인트 갭
공작물 치수
필요한 용접 속도
세척제 및 코팅 종류
필요한 청소 폭
일일 운영 시간
사용 가능한 전기 공급
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 제품 유형 | 4-in-1 공냉식 휴대용 레이저 용접기 |
| 주요 기능 | 용접, 보조 절단, 표면 청소 및 용접 이음매 청소 |
| 레이저 종류 | 연속파 파이버 레이저 |
| 사용 가능한 레이저 출력 | 700W, 1500W 및 2000W |
| 레이저 파장 | 1080±3nm |
| 냉각 모드 | 통합 공기 냉각 |
| 입력 전압 | AC 220V, 단상, 50/60Hz |
| 광섬유 케이블 | 최대 10m |
| 용접 헤드 | 휴대용 워블 용접 헤드 |
| 와이어 공급 | 지능형 자동 와이어 공급기 |
| 차폐가스 | 아르곤, 질소 또는 승인된 압축 공기 |
| 적합한 재료 | 스테인레스 스틸, 탄소강, 아연 도금 강철, 알루미늄 및 호환 가능한 금속 |
| 작동 모드 | 용접, 절단, 원격 청소 및 용접심 청소 |
| 제어 | 조정 가능한 매개변수를 갖춘 디지털 프로세스 제어 |
최종 사양은 제공된 모델 및 견적과 일치해야 합니다.
최대 용접 두께는 레이저 출력만으로 결정되어서는 안 됩니다. 실제 결과는 다음에 따라 달라집니다.
재료 및 합금
공동 디자인
관절 간격 및 핏업
용접 위치
레이저 파워
용접 속도
초점 위치
진동 폭
필러 와이어 유형
필러 와이어 직경
차폐가스
단면 또는 양면 용접
필요한 강도 및 용접 외관
중요한 응용 분야의 경우 Heavth는 최종 모델 선택 전에 고객의 실제 공작물을 테스트할 것을 권장합니다.
이 시스템은 스테인리스 스틸 캐비닛, 싱크대, 주방 장비, 인클로저, 프레임 및 장식 부품을 용접할 수 있습니다. 올바른 차폐 가스 및 매개변수는 산화 및 변색을 제한하는 데 도움이 됩니다.
탄소강과 연강은 재료 두께, 접합부 맞춤 및 강도 요구 사항에 따라 필러 와이어를 사용하거나 사용하지 않고 용접할 수 있습니다.
아연도금 강철에는 적절한 표면 처리, 공정 제어 및 연기 추출이 필요합니다. 아연 코팅을 가열하면 위험한 연기가 발생하고 다공성의 위험이 높아질 수 있습니다.
적절한 알루미늄 합금은 올바른 전원, 필러 와이어, 보호 가스 및 표면 준비를 사용하여 용접할 수 있습니다. 알루미늄은 일반적으로 탄소강이나 스테인리스강보다 더 세심한 매개변수 제어가 필요합니다.
일부 구리 및 황동 적용이 가능할 수 있지만 결과는 재료 반사율, 합금 구성, 두께 및 레이저 소스 구성에 따라 크게 달라집니다. 샘플 테스트가 필요합니다.
인접한 가장자리를 따라 두 개의 공작물을 결합합니다. 필러 와이어 없이 용접할 때는 일관된 부품 맞춤이 중요합니다.
겹쳐진 금속 시트를 결합하며 일반적으로 캐비닛, 인클로저 및 판금 구성 요소에 사용됩니다.
일반적인 T-조인트 적용을 포함하여 비스듬히 위치한 두 표면을 결합합니다.
토치, 노즐 및 작업물의 기하학적 구조가 허용하는 경우 휴대용 건을 사용하여 내부 코너 조인트에 접근할 수 있습니다.
캐비닛, 상자 및 가공된 금속 제품의 외부 모서리 이음새에 적합합니다.
자가 용접은 필러 와이어를 사용하지 않으며 접합부가 긴밀하고 일관되게 맞춰졌을 때 적합합니다.
자동 와이어 공급 장치는 간격을 메우고 비드 형성을 개선하거나 용접 강도 요구 사항을 충족하기 위해 추가 재료를 공급합니다.
와이어 피더는 제어된 속도로 필러 와이어를 공급하며 용접 일관성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
다음과 같은 경우에 권장됩니다:
관절 간격이 존재합니다.
추가 용접 재료가 필요합니다
더 넓은 용접 비드가 필요합니다
부품 핏업이 다양함
반복 가능한 필러 와이어 전달이 중요합니다.
서로 다른 두께의 재료가 접합되고 있습니다.
일반적인 와이어 직경은 제공된 피더, 가이드 튜브 및 노즐에 따라 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm 및 1.6mm를 포함할 수 있습니다.
와이어 재료는 모재 및 용접 요구 사항과 일치해야 합니다.
휴대용 용접 헤드는 제어된 진동 패턴으로 레이저 스폿을 이동합니다.
워블 용접이 도움이 될 수 있습니다.
유효 용접 폭 증가
간격 허용 오차 개선
열을 더욱 고르게 분배
침투 제어
용접 이음새 모양 개선
국부적인 과열 위험 감소
재료, 두께, 간격, 용접 속도에 따라 진동 폭, 주파수 및 패턴을 설정해야 합니다.
제어 시스템을 통해 운전자는 작동 모드를 선택하고 관련 매개변수를 조정할 수 있습니다.
구성에 따라 조정 가능한 매개변수에는 다음이 포함될 수 있습니다.
레이저 파워
용접 속도
스캔 폭
진동 주파수
와이어 이송 속도
가스 지연
레이저 지연
시작 및 종료 설정
머티리얼 프리셋
청소 폭
청소 속도
숙련된 작업자만 프로세스 매개변수를 변경해야 합니다.
냉각 시스템은 기계에 통합되어 있으며 별도의 냉각수 장치가 필요하지 않습니다.
외부 냉각기를 제거하면 전체 장비 설치 공간이 줄어들고 작업장 배치가 단순화됩니다.
컴팩트한 디자인 덕분에 시스템을 작업 영역 간에 쉽게 재배치하거나 적절한 현장 적용을 위해 운반할 수 있습니다.
작업자는 냉각수를 교체하거나 물 탱크를 청소하거나 외부 물 순환 루프를 검사할 필요가 없습니다.
공기 냉각은 냉각수 누출, 오염 및 결빙과 관련된 위험을 제거합니다. 기계는 지정된 환경 제한 내에서 유지되어야 합니다.
설치에는 전력, 접지, 가스 또는 압축 공기, 환기 및 제어된 레이저 작업 영역이 필요하지만 외부 냉각기 연결은 필요하지 않습니다.
| 용접기 요소 | 공냉식 레이저 용접기 | 수냉식 레이저 용접기 |
|---|---|---|
| 냉각 시스템 | 통합 공기 냉각 | 물 냉각기 및 냉각 회로 |
| 이식성 | 더 컴팩트하고 이동이 더 쉬워졌습니다. | 일반적으로 더 크고 무겁습니다. |
| 냉각 유지관리 | 냉각수 교체 없음 | 냉각수 시스템 유지 관리가 필요합니다. |
| 설치 | 더 간단한 냉각 설정 | 냉각기 설정 필요 |
| 냉각수 누출 위험 | 없음 | 가능한 |
| 추운 환경 위험 | 냉각수 동결 없음 | 동결 방지가 필요할 수 있음 |
| 다음에 가장 적합합니다. | 휴대 가능하고 유연하며 공간이 제한된 작업 | 고전력 또는 장시간 생산이 요구되는 경우 |
| 선택 요인 | 전력, 듀티 사이클, 온도 및 먼지 | 전력, 듀티 사이클, 온도 및 냉각 용량 |
올바른 선택은 실제 작업 부하, 주변 온도 및 작동 기간에 따라 달라집니다.
| 계수 | 비교 휴대용 레이저 용접 | TIG 용접 | MIG 용접 |
|---|---|---|---|
| 일반적인 속도 | 적절한 관절에 높음 | 낮추다 | 중간에서 높음 |
| 열영향부 | 상대적으로 작은 | 더 크게 | 프로세스 의존적 |
| 박판 변형 | 일반적으로 낮음 | 가능성이 더 높음 | 프로세스 의존적 |
| 필러 와이어 | 선택 과목 | 일반적으로 사용되는 | 일반적으로 사용되는 |
| 용접 외관 | 올바른 설정으로 좁고 깨끗함 | 품질은 높지만 속도가 느림 | 설정에 따라 다름 |
| 용접 후 마무리 | 종종 감소됨 | 필요할 수 있음 | 필요할 수 있음 |
| 운영자 요구 사항 | 레이저 및 공정 교육 | 숙련된 TIG 운영자 | 숙련된 MIG 운영자 |
| 안전 제어 | 클래스 4 레이저 제어 | 아크 용접 제어 | 아크 용접 제어 |
레이저 용접이 자동으로 모든 접합에 가장 적합한 프로세스는 아닙니다. 불규칙한 간격, 더러운 재료, 접근하기 어려운 용접 또는 일회성 수리는 여전히 기존 용접을 선호할 수 있습니다.
용접 전에 적합한 녹, 산화물, 오일 또는 표면 오염물을 제거하여 공정 안정성을 향상시키십시오.
완성된 용접 이음매에서 국부적인 산화, 변색 및 잔여물을 제거합니다.
페인팅, 코팅 또는 접합 전에 호환 가능한 금속 표면을 준비하십시오.
유지보수 및 수리 시 녹슬거나 오염된 부품을 깨끗이 청소하십시오.
세척 기능은 모든 코팅, 오염 물질 또는 기질에 적합하지 않을 수 있습니다. 두꺼운 코팅, 위험 물질 및 넓은 면적의 고속 청소에는 전용 펄스 레이저 청소 기계가 필요할 수 있습니다.
절단 기능의 용도는 다음과 같습니다.
얇은 시트 트리밍
핏업 조정
작은 섹션 제거
수시 작업장 절단
유지보수 및 수리
다음 용도로 사용되지 않습니다:
정밀 일괄 절단
자동화된 중첩
고속 프로파일 절단
크거나 두꺼운 접시
엄격한 치수 공차
CNC 절단 테이블 교체
캐비닛, 하우징, 브래킷, 프레임 및 일반 조립 부품을 용접합니다.
스테인레스 스틸 싱크대, 작업대, 캐비닛, 선반 및 상업용 주방 장비를 처리합니다.
스테인레스 스틸 및 알루미늄 프레임, 문, 창문 및 건축 구성 요소를 용접합니다.
테이블, 의자, 선반, 프레임, 장식용 금속 제품을 생산합니다.
제어 상자, 전기 캐비닛 및 스테인리스 스틸 인클로저를 용접합니다.
승인된 금속 부품을 처리하고 적절한 작업장 수리 작업을 수행합니다.
장비 유지보수 시 용접, 국부 절단, 표면 청소를 수행합니다.
소형 공냉식 설계는 레이저 안전 제어에 따라 기계를 자주 재배치해야 하는 응용 분야를 지원합니다.
이 기계는 고출력 산업용 레이저 제품입니다. 통제된 레이저 작업 영역에서 숙련된 작업자만 사용해야 합니다.
용접 헤드는 구성된 안전 회로와 공작물 접촉 조건이 만족되는 경우에만 레이저 에너지를 방출해야 합니다.
접근 가능한 비상 정지 버튼은 안전하지 않은 상황이 발생하면 레이저 출력을 중단해야 합니다.
기계와 작업물은 작동 설명서와 현지 전기 규정에 따라 접지되어야 합니다.
작업자와 인근 직원은 시스템의 실제 파장과 광학 밀도에 맞는 등급의 안경이 필요합니다. 이 레이저에 대해 특별히 인증되지 않은 경우 일반 용접 유리로는 충분하지 않습니다.
직접적이거나 반사된 레이저 노출을 방지하려면 적절한 장벽, 커튼, 경고 표시 및 접근 제어 장치를 사용하십시오.
용접, 절단 및 청소는 위험한 연기와 입자를 생성할 수 있습니다. 처리된 물질에 적합한 국소배기장치를 사용하십시오.
가연성 물질을 제거하고, 적절한 소화 장비를 제공하고, 가공 후 작업물을 모니터링하십시오.
스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리 및 기타 반사 금속은 위험한 반사를 생성할 수 있습니다. 이에 따라 작업 영역을 평가해야 합니다.
일반적인 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.
AirCool 파이버 레이저 용접기
4-in-1 휴대용 레이저 총
지능형 자동 와이어 공급기
광섬유 전달 케이블
용접 노즐
절단 노즐
표면 청소 노즐
용접심 청소 노즐
보호렌즈
접지 클램프
가스 연결
레이저 보안경
기본 유지 관리 도구
운영자 매뉴얼
매개변수 가이드
인증서 및 보증 문서
최종 포장 목록은 견적서에서 확인되어야 합니다.
추가 용접 노즐
추가 청소 렌즈
이중 와이어 공급 시스템
확장 광섬유 케이블
용접 포지셔너
연기 추출 시스템
레이저 안전 스크린
질소 발생기
추가 보호 렌즈
맞춤형 와이어 피더
맞춤형 기계 색상 또는 하우징
설치하기 전에 다음을 준비하십시오.
올바른 AC 220V 단상 공급
전용 차단기
적합한 전기 케이블 및 소켓
안정적인 접지
아르곤, 질소 또는 승인된 압축 공기
깨끗하고 건조한 가스 공급
국소 연기 추출
안정적인 실내 환경
냉각 입구 및 출구 주변 공간
제어되는 레이저 작업 영역
레이저 등급 PPE
화재 안전 장비
필요한 전기 회로의 크기는 정확한 모델의 최대 입력 전류에 따라 결정되어야 합니다.
보호렌즈를 확인해보세요
노즐을 검사하세요
광섬유 케이블을 확인하세요.
접지 확인
가스 연결 검사
냉각구 주변의 먼지 제거
시스템 알람 확인
깨끗한 공기 필터
와이어 공급 부품 검사
소모품 확인
케이블 및 커넥터 검사
안전 인터록 확인
마모된 보호렌즈 교체
설명서에 따라 광학 부품을 청소하십시오.
냉각 팬 검사
전기 연결을 확인하세요
필요한 경우 공정 매개변수를 교정하세요.
마모된 와이어 공급 가이드 및 노즐 교체
승인되지 않은 한 레이저 소스를 열거나 수리하지 마십시오.
구매하기 전에 고객은 재료 샘플, 도면 또는 프로세스 요구 사항을 Heavth에 보낼 수 있습니다.
유용한 테스트 보고서는 다음을 식별해야 합니다.
재료 등급
재료 두께
조인트형
조인트 갭
레이저 파워
용접 속도
와이어 유형 및 직경
차폐가스
청소재료
청소 폭
전면 및 후면 용접 외관
관통 또는 단면
필요한 강도
처리 시간
샘플 테스트는 지원되지 않는 최대 두께 주장보다 기계 선택을 위한 보다 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다.
배송 전에 시스템을 다음 사항에 대해 테스트해야 합니다.
레이저 출력 안정성
공냉 성능
용접건 작동
와이어 피더 정확도
가스 시스템 밀봉
용접 모드
절단 모드
표면 청소 모드
용접 심 청소 모드
안전 인터록
비상 정지
접지
시스템 알람
고객 샘플 처리
액세서리 및 포장 목록 완전성
Heavth는 다음을 제공할 수 있습니다.
지원서 평가
모델 추천
샘플 용접 및 청소
원격 설치 안내
운영자 교육
프로세스 매개변수 지원
문제 해결
소모품 및 예비 부품
OEM 및 맞춤형 구성
국제 포장 및 배송
보증 기간, 적용되는 구성 요소, 응답 시간 및 제외 사항은 공식 견적서에 명시되어야 합니다.
이 기계는 휴대용 레이저 용접, 보조 얇은 금속 절단, 원격 표면 청소 및 용접 이음매 청소를 결합합니다. 작업자는 각 기능을 수행하기 전에 작동 모드를 변경하고 해당 노즐 또는 광학 구성을 설치합니다.
아니요. 통합 공랭식 시스템을 사용하며 외부 수냉식 냉각기나 냉각수 회로가 필요하지 않습니다. 이는 장비 설치 공간을 줄이고 절삭유 교체, 누출 및 결빙 문제를 제거합니다.
표면 청소는 더 넓은 스캔 영역을 사용하여 금속 표면의 녹, 산화물, 페인트 및 오염 물질을 제거합니다. 용접심 청소는 더 좁은 가공 영역을 사용하여 용접 후 국부적인 변색과 잔류물을 제거합니다.
이 기계는 호환 가능한 스테인리스강, 탄소강, 연강, 아연도금강판 및 알루미늄을 용접할 수 있습니다. 일부 구리 및 황동 적용도 가능할 수 있습니다. 결과는 재료 등급, 두께, 접합부, 가스 및 공정 매개변수에 따라 달라집니다.
최대 용접 두께는 레이저 출력, 재료, 조인트 디자인, 간격, 용접 속도, 필러 와이어 및 요구되는 품질에 따라 달라집니다. 단일 범용 두께 값에 의존하는 대신 재료별 테스트를 통해 최종 용량을 확인해야 합니다.
예. 적절한 알루미늄 합금은 올바른 레이저 출력, 보호 가스, 필러 와이어 및 표면 준비를 사용하여 용접할 수 있습니다. 알루미늄은 일반적으로 탄소강이나 스테인리스강보다 더 세심한 매개변수 제어가 필요합니다.
예. 조인트가 긴밀하고 일관되게 맞춰졌을 때 필러 와이어 없이 자동 용접이 가능합니다. 간격이 더 크거나 추가 용접 재료가 필요한 용도의 경우 자동 와이어 공급 장치를 권장합니다.
일반적인 구성은 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm 및 1.6mm 와이어를 지원합니다. 정확한 범위는 제공된 피더, 가이드 튜브, 구동 롤러 및 용접 노즐에 따라 다릅니다.
아르곤은 일반적으로 스테인레스 스틸과 알루미늄에 사용됩니다. 특정 탄소강 또는 청소 용도에는 질소 또는 승인된 압축 공기가 적합할 수 있습니다. 가스 선택, 순도, 압력 및 흐름은 재료 및 프로세스와 일치해야 합니다.
녹, 산화물 및 코팅을 제거할 수 있지만 청소 성능은 오염 두께, 접착력, 레이저 출력 및 스캔 설정에 따라 달라집니다. 심한 부식이나 넓은 면적의 두꺼운 코팅을 제거하려면 전용 펄스 레이저 세척 기계가 필요할 수 있습니다.
청소 폭은 청소 렌즈, 초점 거리, 스캔 구성 및 작동 매개변수에 따라 다릅니다. Heavth는 견적에 포함된 정확한 건과 광학 장치에 대해 사용 가능한 청소 폭을 확인해야 합니다.
아니요. 휴대용 절단은 호환되는 얇은 금속을 가끔 보조 절단하는 데 사용됩니다. CNC 파이버 레이저 절단기의 정확성, 반복성, 자동 네스팅 또는 생산 속도를 제공하지 않습니다.
연속 작동 시간은 레이저 출력, 공기 냉각 용량, 주변 온도, 환기, 먼지 및 듀티 사이클에 따라 달라집니다. 기계는 지정된 온도 범위 내에서 유지되어야 하며 검증된 테스트 데이터 없이 지속적으로 작동한다고 광고해서는 안 됩니다.
공기 냉각은 더 컴팩트하며 냉각 시스템 유지 관리가 덜 필요합니다. 수냉식은 고전력 또는 장시간 생산이 필요한 경우에 더 적합할 수 있습니다. 더 나은 옵션은 애플리케이션과 운영 환경에 따라 다릅니다.
적절한 판금 접합의 경우 휴대용 레이저 용접이 훨씬 더 빠르며 용접 후 마무리 작업이 덜 필요할 수 있습니다. 실제 개선은 접합부, 재료, 작업자 및 품질 요구 사항에 따라 다르며 비교 테스트를 통해 검증되어야 합니다.
작업자에게는 파장에 적합한 레이저 안전 안경, 보호복, 장갑, 연기 추출 및 제어된 레이저 영역이 필요합니다. 올바른 접지, 비상 정지, 안전 인터록, 반사 표면 제어 및 레이저 안전 교육도 필요합니다.
재료, 최대 두께, 조인트 디자인, 생산 시간 및 청소 요구 사항을 기준으로 선택하십시오. 700W 모델은 가벼운 작업을 목표로 하고, 1500W는 균형 잡힌 범용 구성을 제공하며, 2000W는 더 큰 처리 용량을 제공합니다.
재질 종류, 두께, 조인트 디자인, 세척재, 코팅 두께, 필수 기능, 일일 작동 시간, 대상 국가 및 사용 가능한 전원 공급 장치를 제공합니다. 사진, 그림 또는 샘플을 사용하면 구성 정확도가 향상됩니다.
금속 유형, 두께, 조인트 디자인, 청소 재료 및 일일 생산 요구 사항을 Heavth에 보내십시오. 우리 팀은 적절한 레이저 출력, 와이어 피더, 광학 장치, 노즐 및 안전 구성을 권장합니다.
