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La machine de soudage laser portative 4-en-1 Heavth AirCool combine quatre fonctions de traitement des métaux dans un système compact : soudage au laser, découpe auxiliaire de métal fin, nettoyage de surface à distance et nettoyage des cordons de soudure.
Son système de refroidissement par air intégré élimine le besoin d'un refroidisseur d'eau externe, réduisant ainsi la taille de l'équipement, la complexité de l'installation et la maintenance du système de refroidissement. La machine fonctionne sur une alimentation monophasée AC 220V et peut être équipée d'un dévidoir automatique intelligent.
Disponible dans plusieurs configurations de puissance laser, le système est conçu pour l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier galvanisé, l'aluminium et d'autres métaux compatibles. Il convient à la fabrication de tôles, aux équipements de cuisine, aux armoires, aux meubles métalliques, aux portes et fenêtres, à la maintenance et au traitement des métaux sur site.
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Soudage, découpe et deux modes de nettoyage dans une seule machine
Refroidissement par air intégré sans refroidisseur d'eau externe
Configurations de puissance 700 W, 1 500 W et 2 000 W
Alimentation monophasée AC 220V
Alimentation automatique du fil
Câble de livraison à fibre optique de 10 mètres
Tête de soudage oscillante portative
Buses à fonction de changement rapide
Contrôle de processus numérique
Conception compacte et portable
Convient pour l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium
Capacité de nettoyage avant et après soudage
Les performances réelles dépendent du matériau, de l’épaisseur, de la conception du joint, de l’état de surface, des paramètres du processus et de la qualité requise.
Le soudage laser portatif utilise l'énergie concentrée d'un laser à fibre pour fondre et assembler le métal le long d'un chemin de soudure contrôlé.
Par rapport à de nombreux procédés de soudage conventionnels, l'énergie concentrée peut fournir un cordon de soudure étroit, une zone affectée thermiquement plus petite et une déformation réduite de la pièce. Le pistolet portatif permet aux opérateurs de traiter les joints bout à bout, les joints à recouvrement, les joints d'angle et les coins intérieurs ou extérieurs.
La machine prend en charge le soudage avec ou sans fil d'apport, en fonction de l'aménagement du joint et des exigences de l'application.
Le mode de découpe manuel peut effectuer une découpe limitée de tôles fines compatibles en utilisant la buse, le gaz d'assistance et les paramètres de fonctionnement appropriés.
Cette fonction est destinée au détourage occasionnel, au réglage d'aménagement et à la découpe auxiliaire en atelier. Elle ne remplace pas une machine de découpe laser fibre CNC dédiée aux profils de précision, à l'imbrication automatisée, aux dimensions répétables ou à la production en volume.
Le nettoyage à distance utilise un motif de balayage plus large pour éliminer la rouille, les couches d'oxyde, la peinture et les contaminants de surface appropriés du métal.
Il peut être utilisé pour :
Préparation de la surface avant soudage
Élimination de la rouille
Élimination des oxydes
Enlèvement de peinture et de revêtement
Élimination des huiles et des contaminants
Entretien et restauration
Les résultats du nettoyage dépendent du type de revêtement, de son épaisseur, de son adhérence, de la puissance du laser, de la largeur de balayage et de l'état requis du substrat.
Le nettoyage des cordons de soudure utilise une zone de traitement plus étroite pour éliminer la décoloration, l'oxyde et les résidus d'une soudure terminée.
Il est destiné à la finition post-soudage localisée et peut aider à préparer les pièces soudées pour l'inspection, la peinture ou le revêtement.
| Fonction | Nettoyage des surfaces | Nettoyage des cordons de soudure |
|---|---|---|
| Objectif principal | Nettoyer une surface métallique plus large | Nettoyer un joint soudé localisé |
| Utilisation typique | Élimination de la rouille, de l'oxyde, de la peinture ou de la contamination | Décoloration après soudure et élimination des résidus |
| Largeur de traitement | Zone de numérisation plus large | Zone plus étroite axée sur la soudure |
| Lorsqu'il est utilisé | Avant le soudage ou pendant la maintenance | Après soudage |
| Configuration optique | Configuration du nettoyage à distance | Configuration de nettoyage des cordons de soudure |
| Limitation | Ne remplace pas le nettoyage laser dédié à grande vitesse | Destiné aux finitions localisées |
Les optiques, lentilles et buses fournies doivent correspondre au mode de fonctionnement sélectionné.
| Spécification | A70i | A150i | A200i |
|---|---|---|---|
| Puissance laser | 700W | 1500W | 2000W |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par air | Refroidissement par air | Refroidissement par air |
| Alimentation | AC 220 V, monophasé | AC 220 V, monophasé | AC 220 V, monophasé |
| Longueur d'onde du laser | 1080 ± 3 nm | 1080 ± 3 nm | 1080 ± 3 nm |
| Longueur du câble fibre | Jusqu'à 10 m | Jusqu'à 10 m | Jusqu'à 10 m |
| Gaz de protection | Argon, azote ou air comprimé approuvé* | Argon, azote ou air comprimé approuvé* | Argon, azote ou air comprimé approuvé* |
| Dévidoir automatique de fil | Disponible | Disponible | Disponible |
| Fonctions | Souder, couper, nettoyer la surface, nettoyer les coutures | Souder, couper, nettoyer la surface, nettoyer les coutures | Souder, couper, nettoyer la surface, nettoyer les coutures |
*La sélection du gaz dépend du matériau, du processus et du résultat requis.
Toutes les valeurs doivent être confirmées dans le devis final car la configuration de la machine peut varier selon le modèle et le marché.
Le modèle 700 W est destiné au soudage de métaux fins, aux réparations légères, aux ateliers compacts et aux applications où la portabilité et une faible consommation d'énergie sont des priorités.
Le modèle 1 500 W offre un équilibre pratique entre capacité de soudage, vitesse et portabilité. Il convient à la fabrication générale de tôles, de produits en acier inoxydable, d'armoires, d'équipements de cuisine, de portes, de fenêtres et de meubles métalliques.
Le modèle 2 000 W est destiné aux clients nécessitant une plus grande pénétration, un traitement plus rapide ou une gamme d’épaisseurs de matériau plus large. La capacité électrique, les conditions de refroidissement et les exigences de fonctionnement doivent être confirmées avant l'installation.
Fournissez à Heavth :
Type et qualité du matériau
Épaisseur minimale et maximale
Type de joint
Écart commun
Dimensions de la pièce
Vitesse de soudage requise
Matériau de nettoyage et type de revêtement
Largeur de nettoyage requise
Horaires d'ouverture quotidiens
Alimentation électrique disponible
| de l'article | Spécification |
|---|---|
| Type de produit | Machine de soudage laser portable 4 en 1 refroidie par air |
| Fonctions principales | Soudage, découpe auxiliaire, nettoyage de surfaces et nettoyage de cordons de soudure |
| Type de laser | Laser à fibre à onde continue |
| Puissance laser disponible | 700W, 1500W et 2000W |
| Longueur d'onde du laser | 1080 ± 3 nm |
| Mode refroidissement | Refroidissement par air intégré |
| Tension d'entrée | AC 220 V, monophasé, 50/60 Hz |
| Câble à fibre optique | Jusqu'à 10 m |
| Tête de soudage | Tête de soudage oscillante portative |
| Alimentation en fil | Dévidoir automatique intelligent |
| Gaz de protection | Argon, azote ou air comprimé approuvé |
| Matériaux adaptés | Acier inoxydable, acier au carbone, acier galvanisé, aluminium et métaux compatibles |
| Modes de fonctionnement | Soudage, découpe, nettoyage à distance et nettoyage des cordons de soudure |
| Contrôle | Contrôle de processus numérique avec paramètres réglables |
Les spécifications finales doivent correspondre au modèle et au devis fournis.
L’épaisseur maximale du soudage ne doit pas être déterminée uniquement par la puissance du laser. Les résultats réels dépendent de :
Matériau et alliage
Conception commune
Écart de joint et aménagement
Position de soudage
Puissance laser
Vitesse de soudage
Position focale
Largeur d'oscillation
Type de fil d'apport
Diamètre du fil d'apport
Gaz de protection
Soudage simple face ou double face
Résistance requise et aspect de la soudure
Pour les applications critiques, Heavth recommande de tester la pièce réelle du client avant la sélection finale du modèle.
Le système peut souder des armoires, des éviers, des équipements de cuisine, des enceintes, des cadres et des composants décoratifs en acier inoxydable. Un gaz de protection et des paramètres corrects aident à limiter l’oxydation et la décoloration.
L'acier au carbone et l'acier doux peuvent être soudés avec ou sans fil d'apport, en fonction de l'épaisseur du matériau, de l'assemblage des joints et des exigences de résistance.
L'acier galvanisé nécessite une préparation de surface, un contrôle du processus et une extraction des fumées appropriés. Chauffer le revêtement de zinc peut générer des fumées dangereuses et augmenter le risque de porosité.
Les alliages d'aluminium appropriés peuvent être soudés en utilisant la puissance, le fil d'apport, le gaz de protection et la préparation de surface appropriés. L'aluminium nécessite généralement un contrôle des paramètres plus minutieux que l'acier au carbone ou l'acier inoxydable.
Certaines applications du cuivre et du laiton peuvent être possibles, mais les résultats dépendent fortement de la réflectivité du matériau, de la composition de l'alliage, de l'épaisseur et de la configuration de la source laser. Des tests sur échantillons sont requis.
Relie deux pièces le long des bords adjacents. Un ajustement cohérent des pièces est important lors du soudage sans fil d’apport.
Relie les tôles qui se chevauchent et est couramment utilisé pour les armoires, les boîtiers et les composants en tôle.
Relie deux surfaces positionnées selon un angle, y compris les applications courantes de joints en T.
Le pistolet portatif permet d'accéder aux joints d'angle internes lorsque la géométrie de la torche, de la buse et de la pièce le permet.
Convient aux joints de coins externes des armoires, des boîtes et des produits métalliques fabriqués.
Le soudage autogène n’utilise aucun fil d’apport et convient lorsque le joint présente un ajustement serré et cohérent.
Le dévidoir automatique fournit du matériau supplémentaire pour combler les écarts, améliorer la formation des cordons ou répondre aux exigences de résistance des soudures.
Le dévidoir délivre du fil d'apport à un débit contrôlé et peut contribuer à améliorer l'homogénéité de la soudure.
Il est recommandé lorsque :
Des espaces communs sont présents
Du matériel de soudure supplémentaire est requis
Un cordon de soudure plus large est nécessaire
L'aménagement des pièces varie
L’administration répétée de fil d’apport est importante
Des épaisseurs de matériaux différentes sont jointes
Les diamètres de fil courants peuvent inclure 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm et 1,6 mm, sous réserve du chargeur, du tube de guidage et de la buse fournis.
Le matériau du fil doit correspondre aux exigences en matière de métal de base et de soudage.
La tête de soudage portative déplace le point laser selon un modèle d'oscillation contrôlée.
Le soudage oscillant peut aider :
Augmenter la largeur effective de soudure
Améliorer la tolérance aux écarts
Répartir la chaleur plus uniformément
Contrôler la pénétration
Améliorer l’apparence des cordons de soudure
Réduire le risque de surchauffe localisée
La largeur, la fréquence et le motif d'oscillation doivent être réglés en fonction du matériau, de l'épaisseur, de l'espace et de la vitesse de soudage.
Le système de contrôle permet à l'opérateur de sélectionner un mode de fonctionnement et d'ajuster les paramètres pertinents.
Selon la configuration, les paramètres réglables peuvent inclure :
Puissance laser
Vitesse de soudage
Largeur de numérisation
Fréquence d'oscillation
Vitesse de dévidage du fil
Retard de gaz
Retard laser
Paramètres de début et de fin
Préréglages de matériaux
Largeur de nettoyage
Vitesse de nettoyage
Seuls les opérateurs formés doivent modifier les paramètres du processus.
Le système de refroidissement est intégré à la machine et ne nécessite pas d'unité d'eau de refroidissement séparée.
Le retrait du refroidisseur externe réduit l'encombrement global de l'équipement et simplifie le placement en atelier.
La conception compacte facilite le déplacement du système entre les zones de travail ou le transport pour des applications appropriées sur site.
Les opérateurs n'ont pas besoin de remplacer le liquide de refroidissement, de nettoyer un réservoir d'eau ou d'inspecter une boucle de circulation d'eau externe.
Le refroidissement par air élimine les risques associés aux fuites de liquide de refroidissement, à la contamination et au gel. La machine doit toujours rester dans ses limites environnementales spécifiées.
L'installation nécessite une alimentation électrique, une mise à la terre, du gaz ou de l'air comprimé, une ventilation et une zone de travail laser contrôlée, mais aucune connexion de refroidisseur externe.
| Facteur | Soudeur laser refroidi par air | Soudeur laser refroidi par eau |
|---|---|---|
| Circuit de refroidissement | Refroidissement par air intégré | Refroidisseur d'eau et circuit de refroidissement |
| Portabilité | Plus compact et plus facile à déplacer | Généralement plus grand et plus lourd |
| Entretien du refroidissement | Pas de remplacement du liquide de refroidissement | Nécessite un entretien du système de refroidissement |
| Installation | Configuration de refroidissement plus simple | Configuration du refroidisseur requise |
| Risque de fuite de liquide de refroidissement | Aucun | Possible |
| Risque lié au froid | Pas de gel du liquide de refroidissement | Une protection contre le gel peut être nécessaire |
| Idéal pour | Travail portable, flexible et dans un espace limité | Production exigeante à haute puissance ou à service prolongé |
| Facteurs de sélection | Puissance, cycle de service, température et poussière | Puissance, cycle de service, température et capacité de refroidissement |
Le bon choix dépend de la charge de travail réelle, de la température ambiante et de la durée de fonctionnement.
| facteur | Soudage laser portatif | Soudage TIG | Soudage MIG |
|---|---|---|---|
| Vitesse typique | Élevé pour des joints adaptés | Inférieur | Moyen à élevé |
| Zone affectée par la chaleur | Relativement petit | Plus grand | Dépend du processus |
| Déformation des feuilles minces | Généralement inférieur | Plus probable | Dépend du processus |
| Fil d'apport | Facultatif | Couramment utilisé | Couramment utilisé |
| Aspect de la soudure | Étroit et propre avec des réglages corrects | Haute qualité mais plus lent | Cela dépend des paramètres |
| Finition post-soudure | Souvent réduit | Peut être requis | Peut être requis |
| Exigences de l'opérateur | Formation laser et procédés | Opérateur TIG qualifié | Opérateur MIG qualifié |
| Contrôles de sécurité | Commandes laser de classe 4 | Commandes de soudage à l'arc | Commandes de soudage à l'arc |
Le soudage au laser n’est pas automatiquement le meilleur procédé pour chaque joint. Des jeux irréguliers, des matériaux sales, des soudures inaccessibles ou des réparations ponctuelles peuvent encore favoriser le soudage conventionnel.
Éliminez la rouille, l'oxyde, l'huile ou la contamination de surface appropriée avant le soudage pour améliorer la stabilité du processus.
Élimine l'oxydation localisée, la décoloration et les résidus des cordons de soudure terminés.
Préparez les surfaces métalliques compatibles avant de peindre, de recouvrir ou de coller.
Nettoyez les pièces rouillées ou contaminées pendant l'entretien et la réparation.
La fonction de nettoyage peut ne pas convenir à tous les revêtements, contaminants ou substrats. Les revêtements épais, les matières dangereuses et le nettoyage à grande vitesse de grandes surfaces peuvent nécessiter une machine de nettoyage laser pulsé dédiée.
La fonction découpe est destinée à :
Découpe de feuilles fines
Ajustement de l'aménagement
Suppression de petites sections
Découpe occasionnelle en atelier
Entretien et réparation
Il n'est pas destiné à :
Découpe par lots de précision
Imbrication automatisée
Découpe de profils à grande vitesse
Assiettes grandes ou épaisses
Tolérances dimensionnelles serrées
Remplacement d'une table de découpe CNC
Armoires à souder, boîtiers, supports, cadres et composants fabriqués en général.
Traitez les éviers, les tables de travail, les armoires, les étagères et les équipements de cuisine commerciale en acier inoxydable.
Souder des cadres, des portes, des fenêtres et des éléments architecturaux en acier inoxydable et en aluminium.
Produisez des tables, des chaises, des étagères, des cadres et des produits métalliques décoratifs.
Coffrets de contrôle de soudure, armoires électriques et coffrets en acier inoxydable.
Traiter les composants métalliques approuvés et effectuer les applications de réparation en atelier appropriées.
Effectuer le soudage, la découpe localisée et le nettoyage des surfaces lors de l'entretien des équipements.
La conception compacte refroidie par air prend en charge les applications où la machine doit être déplacée fréquemment, sous réserve des contrôles de sécurité laser.
Cette machine est un produit laser industriel de haute puissance. Il ne doit être utilisé que par des opérateurs formés dans une zone de travail laser contrôlée.
La tête de soudage ne doit émettre de l'énergie laser que lorsque le circuit de sécurité configuré et les conditions de contact avec la pièce sont remplies.
Un bouton d'arrêt d'urgence accessible doit arrêter la sortie laser lorsqu'une condition dangereuse se produit.
La machine et la pièce à usiner doivent être mises à la terre conformément au manuel d'utilisation et aux réglementations électriques locales.
Les opérateurs et le personnel à proximité ont besoin de lunettes adaptées à la longueur d'onde et à la densité optique réelles du système. Les lunettes de soudage ordinaires ne suffisent pas à moins d'être spécifiquement certifiées pour ce laser.
Utilisez des barrières, des rideaux, des panneaux d'avertissement et des contrôles d'accès appropriés pour empêcher l'exposition laser directe ou réfléchie.
Le soudage, le découpage et le nettoyage peuvent produire des fumées et des particules dangereuses. Utiliser une ventilation locale par aspiration adaptée au matériau traité.
Retirez les matériaux inflammables, fournissez un équipement d'extinction d'incendie approprié et surveillez la pièce après le traitement.
L'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et d'autres métaux réfléchissants peuvent produire des réflexions dangereuses. La zone de travail doit être évaluée en conséquence.
Un système typique peut inclure :
Machine de soudage laser à fibre AirCool
Pistolet laser portatif 4 en 1
Dévidoir automatique intelligent
Câble de livraison à fibre optique
Buses de soudage
Buse de coupe
Buse de nettoyage de surface
Buse de nettoyage des cordons de soudure
Verres de protection
Pince de mise à la terre
Raccordements de gaz
Lunettes de sécurité laser
Outils de maintenance de base
Manuel d'utilisation
Guide des paramètres
Documents de certificat et de garantie
La liste de colisage finale doit être confirmée dans le devis.
Buses de soudage supplémentaires
Lentilles de nettoyage supplémentaires
Système d'alimentation à double fil
Câble à fibre optique étendu
Positionneur de soudage
Système d'extraction des fumées
Écrans de sécurité laser
Générateur d'azote
Verres de protection supplémentaires
Dévidoir sur mesure
Couleur ou boîtier de machine personnalisé
Avant l'installation, préparez :
Alimentation monophasée AC 220V correcte
Disjoncteur dédié
Câble électrique et prise adaptés
Mise à la terre fiable
Argon, azote ou air comprimé approuvé
Alimentation en gaz propre et sec
Extraction locale des fumées
Environnement intérieur stable
Dégagement autour des entrées et sorties de refroidissement
Zone de travail laser contrôlée
EPI certifié laser
Équipement de sécurité incendie
Le circuit électrique requis doit être dimensionné en fonction du courant d'entrée maximum exact du modèle.
Vérifiez la lentille de protection
Inspecter la buse
Vérifiez le câble fibre
Confirmer la mise à la terre
Inspecter les connexions de gaz
Enlevez la poussière autour des ouvertures de refroidissement
Vérifier les alarmes du système
Filtres à air propres
Inspecter les composants d'alimentation en fil
Vérifier les consommables
Inspecter les câbles et les connecteurs
Vérifier les verrouillages de sécurité
Remplacer les lentilles de protection usées
Nettoyer les composants optiques conformément au manuel
Inspecter les ventilateurs de refroidissement
Vérifier les connexions électriques
Calibrer les paramètres du processus si nécessaire
Remplacer les guides-dévidoirs et les buses usés
N'ouvrez pas et ne réparez pas la source laser sans autorisation.
Avant d'acheter, les clients peuvent envoyer des échantillons de matériaux, des dessins ou des exigences de processus à Heavth.
Un rapport de test utile doit identifier :
Qualité du matériau
Épaisseur du matériau
Type de joint
Écart commun
Puissance laser
Vitesse de soudage
Type et diamètre du fil
Gaz de protection
Matériel de nettoyage
Largeur de nettoyage
Aspect des soudures avant et arrière
Pénétration ou section transversale
Force requise
Temps de traitement
Les tests sur échantillons fournissent une base plus fiable pour sélectionner une machine que les allégations non étayées d'épaisseur maximale.
Avant expédition, le système doit être testé pour :
Stabilité de la sortie laser
Performances de refroidissement par air
Fonctionnement du pistolet à souder
Précision du dévidoir
Étanchéité du système de gaz
Mode de soudage
Mode de coupe
Mode de nettoyage des surfaces
Mode de nettoyage des soudures
Verrouillage de sécurité
Arrêt d'urgence
Mise à la terre
Alarmes système
Traitement des échantillons clients
Accessoires et exhaustivité de la liste de colisage
La lourdeur peut fournir :
Évaluation des candidatures
Recommandation de modèle
Exemple de soudage et de nettoyage
Conseils d'installation à distance
Formation des opérateurs
Prise en charge des paramètres de processus
Dépannage
Consommables et pièces de rechange
Configurations OEM et personnalisées
Emballage et expédition internationale
La durée de la garantie, les composants couverts, les temps de réponse et les exclusions doivent être indiqués dans le devis officiel.
La machine combine le soudage laser portatif, la découpe auxiliaire de métaux fins, le nettoyage de surfaces à distance et le nettoyage des cordons de soudure. Les opérateurs modifient le mode de fonctionnement et installent la buse ou la configuration optique correspondante avant d'exécuter chaque fonction.
Non. Il utilise un système de refroidissement par air intégré et ne nécessite pas de refroidisseur d’eau externe ni de circuit de liquide de refroidissement. Cela réduit l'encombrement de la machine et élimine les problèmes de remplacement du liquide de refroidissement, de fuite et de gel.
Le nettoyage de surface utilise une zone de numérisation plus large pour éliminer la rouille, l'oxyde, la peinture et la contamination d'une surface métallique. Le nettoyage des joints de soudure utilise une zone de traitement plus étroite pour éliminer la décoloration localisée et les résidus après le soudage.
La machine peut souder de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone, de l'acier doux, de l'acier galvanisé et de l'aluminium compatibles. Certaines applications en cuivre et en laiton peuvent également être possibles. Les résultats dépendent de la qualité du matériau, de son épaisseur, des paramètres de joint, de gaz et de processus.
L'épaisseur maximale de soudage dépend de la puissance du laser, du matériau, de la conception du joint, de l'espace, de la vitesse de soudage, du fil d'apport et de la qualité requise. La capacité finale doit être confirmée par un test spécifique au matériau au lieu de s'appuyer sur une seule valeur d'épaisseur universelle.
Oui. Les alliages d'aluminium appropriés peuvent être soudés en utilisant la puissance laser, le gaz de protection, le fil d'apport et la préparation de surface appropriés. L'aluminium nécessite généralement un contrôle des paramètres plus minutieux que l'acier au carbone ou l'acier inoxydable.
Oui. Le soudage autogène sans fil d’apport est possible lorsque le joint présente un ajustement serré et cohérent. Pour les espaces plus grands ou les applications nécessitant du matériau de soudure supplémentaire, le dévidoir automatique est recommandé.
Les configurations courantes prennent en charge les fils de 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm et 1,6 mm. La plage exacte dépend de l'alimentateur, du tube de guidage, des rouleaux d'entraînement et de la buse de soudage fournis.
L'argon est couramment utilisé pour l'acier inoxydable et l'aluminium. L'azote ou l'air comprimé approuvé peuvent convenir à certaines applications d'acier au carbone ou de nettoyage. La sélection du gaz, sa pureté, sa pression et son débit doivent correspondre au matériau et au processus.
Il peut éliminer la rouille, l'oxyde et les revêtements, mais les performances de nettoyage dépendent de l'épaisseur de la contamination, de l'adhérence, de la puissance du laser et des paramètres de numérisation. Une corrosion importante ou l'élimination de revêtements épais sur de grandes surfaces peuvent nécessiter une machine de nettoyage laser pulsé dédiée.
La largeur de nettoyage dépend de la lentille de nettoyage, de la distance focale, de la configuration du scan et des paramètres de fonctionnement. Heavth doit confirmer la largeur de nettoyage disponible pour le pistolet et les optiques exacts inclus dans le devis.
Non. La découpe manuelle est destinée à la découpe auxiliaire occasionnelle de métaux fins compatibles. Il n'offre pas la précision, la répétabilité, l'imbrication automatisée ou la vitesse de production d'une machine de découpe laser à fibre CNC.
La durée de fonctionnement continu dépend de la puissance du laser, de la capacité de refroidissement de l'air, de la température ambiante, de la ventilation, de la poussière et du cycle de service. La machine doit rester dans sa plage de température spécifiée et ne doit pas être annoncée comme fonctionnant en continu sans données de test validées.
Le refroidissement par air est plus compact et nécessite moins d’entretien du système de refroidissement. Le refroidissement par eau peut être plus adapté aux productions exigeantes à haute puissance ou à service prolongé. La meilleure option dépend de l’application et de l’environnement d’exploitation.
Pour des joints de tôle appropriés, le soudage au laser manuel peut être beaucoup plus rapide et nécessiter moins de finitions après soudage. L'amélioration réelle dépend des exigences en matière de joint, de matériau, d'opérateur et de qualité et doit être vérifiée par des tests comparatifs.
Les opérateurs ont besoin de lunettes de sécurité laser adaptées à la longueur d'onde, de vêtements de protection, de gants, d'une extraction des fumées et d'une zone laser contrôlée. Une mise à la terre correcte, un arrêt d'urgence, des verrouillages de sécurité, un contrôle des surfaces réfléchissantes et une formation à la sécurité laser sont également requis.
Choisissez en fonction du matériau, de l'épaisseur maximale, de la conception des joints, du temps de production et des exigences de nettoyage. Le modèle 700 W cible les travaux plus légers, 1 500 W offre une configuration polyvalente équilibrée et 2 000 W offre une plus grande capacité de traitement.
Fournissez le type de matériau, l'épaisseur, la conception des joints, le matériau de nettoyage, l'épaisseur du revêtement, les fonctions requises, les heures de fonctionnement quotidiennes, le pays de destination et l'alimentation électrique disponible. Des photos, des dessins ou des échantillons amélioreront la précision de la configuration.
Envoyez à Heavth votre type de métal, son épaisseur, la conception des joints, le matériel de nettoyage et les exigences de production quotidiennes. Notre équipe recommandera la puissance laser, le dévidoir, les optiques, les buses et la configuration de sécurité appropriés.
