Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-10-22 Origen: Sitio
| Modelo láser | RFL-3000(34u) | Relación óptica del cabezal de corte | 150Colimación 100 / Distancia focal 150 | |||||
| Material | Espesor [mm] | Velocidad [m/min] | Potencia [W] | Gas | Presión de aire [bar] | Boquilla [mm] | Posición focal [mm] | Altura de corte [mm] |
| Acero carbono | 1 | 40-50 | 6600 | N₂/Aire | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 18-24 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 12-16 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 8-10 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 7-8 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
| Acero carbono | 3 | 3.6-4.2 | 2400 | O₂ | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 |
| 4 | 3.3-3.8 | 2400 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 5 | 3-3.6 | 3500 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 6 | 2.7-3.2 | 3300 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 8 | 2.2-2.5 | 4200 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 10 | 2.0-2.3 | 6600 | 0.6 | 1.2E | +4 | 0.8 | ||
| 12 | 0.9-1 | 2400 | 0.6 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 12 | 1.9-2.1 | 6600 | 0.6 | 1.2E | +5 | 0.8 | ||
| 14 | 0,8-0,9 | 2400 | 0.6 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 14 | 1.4-1.7 | 6600 | 0.6 | 1.4E | +5 | 1 | ||
| 16 | 0,8-0,9 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 16 | 1.2-1.4 | 6600 | 0.6 | 1.4E | +6 | 1 | ||
| 18 | 0,65-0,75 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 18 | 0.8 | 6600 | 0.6 | 1,6S | +12 | 0.3 | ||
| 20 | 0,5-0,6 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 20 | 0,6-0,9 | 6600 | 0.6 | 1,6S | +13 | 0.3 | ||
| 22 | 0,45-0,5 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 22 | 0,5-0,6 | 6600 | 0.6 | 1,6S | +13 | 0.3 | ||
| 25 | 0.5 | 2400 | 0.5 | 5.0D | +3 | 1 | ||
| 25 | 0,4-0,5 | 6600 | 0.6 | 1.8S | +14 | 0.3 | ||
| Acero inoxidable | 1 | 40-50 | 6600 | N₂ | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 30-35 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 18-26 | 12 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 12-16 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 8-9 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 7-8 | 15 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 3,5-4,5 | 15 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1.8-2.4 | 15 | 3.5S | -6 | 0.5 | |||
| 12 | 1.2-1.5 | 16 | 3.5S | -7.5 | 0.5 | |||
| 14 | 1-1.2 | 16 | 4.0S | -9 | 0.5 | |||
| 16 | 0,5-0,7 | 18 | 4.0S | -10.5 | 0.5 | |||
| 18 | 0,4-0,6 | 20 | 5.0S | -11 | 0.3 | |||
| 20 | 0,3-0,4 | 20 | 5.0S | -12 | 0.3 | |||
| Aleación de aluminio | 1 | 40-50 | 6600 | N₂ | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 16-18 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 10-14 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 5-7 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 3,5-4,5 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5-2.2 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.5 | 18 | 3.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 12 | 0,6-0,8 | 18 | 4.0S | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 0,4-0,6 | 18 | 4.0S | -5 | 0.3 | |||
| 16 | 0,3-0,4 | 20 | 5.0S | -8 | 0.3 | |||
| Latón | 1 | 40-50 | 6600 | N₂ | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 14-18 | 14 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 10-12 | 14 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 5 | 5-6 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 3,5-4,5 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5-2 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 0,8-1,2 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
| 12 | 0,5-0,8 | 18 | 4.0S | -4 | 0.3 | |||
| Cobre | 1 | 25-30 | 6600 | O₂ | 5 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 13-16 | 5 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 8-10 | 5 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 5-6 | 6 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 3-4 | 6 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 1,5-2,5 | 8 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
Nota: Los parámetros marcados en rojo en la tabla son parámetros de prototipo. Estos parámetros se ven muy afectados por varios factores durante el procesamiento real, por lo que solo son adecuados para la producción de lotes pequeños y no se recomiendan para la producción y el procesamiento de lotes grandes. Es recomendable utilizar un láser de mayor potencia.
Productos relacionados
¡El contenido está vacío!
Blogs relacionados
Cómo elegir la boquilla de soldadura láser adecuada para su máquina de soldadura láser
Máquinas de soldadura láser pesadas: su guía definitiva para la eficiencia y precisión industriales
Comprenda la soldadura láser en 5 minutos: principios, tipos y factores de calidad
Máquina de soldadura láser 5 en 1: el punto de inflexión mejorado para la fabricación moderna
¿Qué es una soldadora láser 5 en 1? Definición, ventajas y aplicaciones