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La máquina de soldadura láser portátil Heavth AirCool 4 en 1 combina cuatro funciones de procesamiento de metales en un sistema compacto: soldadura láser, corte auxiliar de metales finos, limpieza remota de superficies y limpieza de cordones de soldadura.
Su sistema de refrigeración por aire integrado elimina la necesidad de un enfriador de agua externo, lo que reduce el tamaño del equipo, la complejidad de la configuración y el mantenimiento del sistema de refrigeración. La máquina funciona con una fuente de alimentación monofásica de 220 V CA y puede equiparse con un alimentador de alambre automático inteligente.
Disponible en múltiples configuraciones de potencia láser, el sistema está diseñado para acero inoxidable, acero al carbono, acero galvanizado, aluminio y otros metales compatibles. Es adecuado para la fabricación de chapa, equipos de cocina, gabinetes, muebles metálicos, puertas y ventanas, mantenimiento y procesamiento de metales in situ.
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Soldadura, corte y dos modos de limpieza en una sola máquina
Refrigeración por aire integrada sin enfriador de agua externo
Configuraciones de potencia de 700W, 1500W y 2000W
Fuente de alimentación monofásica CA 220 V.
Alimentación automática de alambre
Cable de entrega de fibra óptica de 10 metros.
Cabezal de soldadura oscilante de mano
Boquillas con función de cambio rápido
Control de procesos digitales
Diseño compacto y portátil
Adecuado para acero, acero inoxidable y aluminio.
Capacidad de limpieza previa y posterior a la soldadura
El rendimiento real depende del material, el espesor, el diseño de la junta, el estado de la superficie, los parámetros del proceso y la calidad requerida.
La soldadura láser manual utiliza energía láser de fibra concentrada para fundir y unir metal a lo largo de una ruta de soldadura controlada.
En comparación con muchos procesos de soldadura convencionales, la energía concentrada puede proporcionar una costura de soldadura estrecha, una zona afectada por el calor más pequeña y una menor deformación de la pieza de trabajo. La pistola de mano permite a los operadores procesar juntas a tope, juntas traslapadas, juntas en ángulo y esquinas interiores o exteriores.
La máquina admite soldadura con o sin alambre de relleno, dependiendo del ajuste de la junta y los requisitos de la aplicación.
El modo de corte manual puede realizar cortes limitados de láminas metálicas delgadas compatibles utilizando la boquilla, el gas auxiliar y los parámetros operativos correctos.
Esta función está pensada para recortes ocasionales, ajustes de montaje y cortes auxiliares en taller. No reemplaza una máquina de corte por láser de fibra CNC dedicada para perfiles de precisión, anidamiento automatizado, dimensiones repetibles o producción en volumen.
La limpieza remota utiliza un patrón de escaneo más amplio para eliminar el óxido, las capas de óxido, la pintura y los contaminantes de la superficie del metal.
Se puede utilizar para:
Preparación de la superficie previa a la soldadura
Eliminación de óxido
Eliminación de óxido
Eliminación de pinturas y revestimientos.
Eliminación de aceites y contaminantes
Mantenimiento y restauración
Los resultados de la limpieza dependen del tipo de recubrimiento, el espesor, la adhesión, la potencia del láser, el ancho de escaneo y la condición requerida del sustrato.
La limpieza de cordones de soldadura utiliza un área de procesamiento más estrecha para eliminar la decoloración, el óxido y los residuos de una soldadura completa.
Está destinado al acabado localizado posterior a la soldadura y puede ayudar a preparar piezas soldadas para inspección, pintura o revestimiento.
| Función | Limpieza de superficies | Limpieza de cordones de soldadura |
|---|---|---|
| Propósito principal | Limpiar una superficie metálica más amplia | Limpiar una unión soldada localizada |
| Uso típico | Eliminación de óxido, pintura o contaminación. | Decoloración posterior a la soldadura y eliminación de residuos |
| Ancho de procesamiento | Área de escaneo más amplia | Área más estrecha y centrada en la soldadura |
| cuando se usa | Antes de soldar o durante el mantenimiento. | Después de soldar |
| Configuración óptica | Configuración de limpieza remota | Configuración de limpieza de cordones de soldadura |
| Limitación | No reemplaza la limpieza láser dedicada de alta velocidad | Destinado a acabados localizados |
Las ópticas, lentes y boquillas suministradas deben coincidir con el modo de funcionamiento seleccionado.
| Especificación | A70i | A150i | A200i |
|---|---|---|---|
| potencia del láser | 700W | 1500W | 2000W |
| Método de enfriamiento | Refrigeración por aire | Refrigeración por aire | Refrigeración por aire |
| Fuente de alimentación | CA 220 V, monofásico | CA 220 V, monofásico | CA 220 V, monofásico |
| Longitud de onda láser | 1080±3nm | 1080±3nm | 1080±3nm |
| Longitud del cable de fibra | Hasta 10m | Hasta 10m | Hasta 10m |
| Gas protector | Argón, nitrógeno o aire comprimido aprobado* | Argón, nitrógeno o aire comprimido aprobado* | Argón, nitrógeno o aire comprimido aprobado* |
| Alimentador de alambre automático | Disponible | Disponible | Disponible |
| Funciones | Soldar, cortar, limpiar superficies, limpiar costuras | Soldar, cortar, limpiar superficies, limpiar costuras | Soldar, cortar, limpiar superficies, limpiar costuras |
*La selección del gas depende del material, el proceso y el resultado requerido.
Todos los valores deben confirmarse en la cotización final porque la configuración de la máquina puede variar según el modelo y el mercado.
El modelo de 700W está destinado a soldadura de metales finos, reparaciones ligeras, talleres compactos y aplicaciones donde la portabilidad y el menor consumo de energía son prioridades.
El modelo de 1500W proporciona un equilibrio práctico entre capacidad de soldadura, velocidad y portabilidad. Es adecuado para la fabricación de chapa en general, productos de acero inoxidable, gabinetes, equipos de cocina, puertas, ventanas y muebles metálicos.
El modelo de 2000W está destinado a clientes que requieren una mayor penetración, un procesamiento más rápido o un rango de espesor de material más amplio. La capacidad eléctrica, las condiciones de refrigeración y los requisitos operativos deben confirmarse antes de la instalación.
Proporcionar salud con:
Tipo y grado de material
Espesor mínimo y máximo
Tipo de articulación
Brecha conjunta
Dimensiones de la pieza de trabajo
Velocidad de soldadura requerida
Material de limpieza y tipo de revestimiento.
Ancho de limpieza requerido
Horas de funcionamiento diarias
Suministro eléctrico disponible
| del artículo | Especificación |
|---|---|
| tipo de producto | Soldadora láser portátil 4 en 1 refrigerada por aire |
| Funciones principales | Soldadura, corte auxiliar, limpieza de superficies y limpieza de cordones de soldadura |
| Tipo de láser | Láser de fibra de onda continua |
| Potencia láser disponible | 700W, 1500W y 2000W |
| Longitud de onda láser | 1080±3nm |
| Modo de enfriamiento | Refrigeración por aire integrada |
| voltaje de entrada | CA 220 V, monofásico, 50/60 Hz |
| Cable de fibra óptica | Hasta 10m |
| Cabezal de soldadura | Cabezal de soldadura oscilante de mano |
| Alimentación de alambre | Alimentador de alambre automático inteligente |
| Gas protector | Argón, nitrógeno o aire comprimido aprobado |
| Materiales adecuados | Acero inoxidable, acero al carbono, acero galvanizado, aluminio y metales compatibles. |
| Modos de funcionamiento | Soldadura, corte, limpieza remota y limpieza de cordones de soldadura |
| Control | Control de proceso digital con parámetros ajustables |
Las especificaciones finales deben coincidir con el modelo suministrado y la cotización.
El espesor máximo de soldadura no debe determinarse únicamente mediante la potencia del láser. Los resultados reales dependen de:
Material y aleación
Diseño conjunto
Separación y ajuste de las articulaciones
Posición de soldadura
potencia del láser
Velocidad de soldadura
Posición focal
Ancho de oscilación
Tipo de alambre de relleno
Diámetro del alambre de relleno
Gas protector
Soldadura por un solo lado o por ambos lados
Resistencia requerida y apariencia de la soldadura.
Para aplicaciones críticas, Heavth recomienda probar la pieza de trabajo real del cliente antes de la selección del modelo final.
El sistema puede soldar gabinetes, fregaderos, equipos de cocina, cerramientos, marcos y componentes decorativos de acero inoxidable. El gas y los parámetros de protección correctos ayudan a limitar la oxidación y la decoloración.
El acero al carbono y el acero dulce se pueden soldar con o sin alambre de relleno, según el espesor del material, el ajuste de la junta y los requisitos de resistencia.
El acero galvanizado requiere una preparación adecuada de la superficie, control del proceso y extracción de humos. Calentar el recubrimiento de zinc puede generar humos peligrosos y aumentar el riesgo de porosidad.
Se pueden soldar aleaciones de aluminio adecuadas utilizando la potencia, el alambre de relleno, el gas de protección y la preparación de la superficie correctos. El aluminio generalmente requiere un control de parámetros más cuidadoso que el acero al carbono o el acero inoxidable.
Algunas aplicaciones de cobre y latón pueden ser posibles, pero los resultados dependen en gran medida de la reflectividad del material, la composición de la aleación, el espesor y la configuración de la fuente láser. Se requieren pruebas de muestra.
Une dos piezas de trabajo a lo largo de bordes adyacentes. El ajuste constante de las piezas es importante cuando se suelda sin alambre de relleno.
Une láminas de metal superpuestas y se usa comúnmente para gabinetes, recintos y componentes de lámina de metal.
Une dos superficies colocadas en ángulo, incluidas aplicaciones comunes de juntas en T.
La pistola portátil proporciona acceso a las juntas de las esquinas internas cuando la geometría de la antorcha, la boquilla y la pieza de trabajo lo permiten.
Adecuado para uniones de esquinas externas en gabinetes, cajas y productos metálicos fabricados.
La soldadura autógena no utiliza alambre de relleno y es adecuada cuando la unión tiene un ajuste perfecto y consistente.
El alimentador automático de alambre suministra material adicional para cerrar espacios, mejorar la formación de cordones o cumplir con los requisitos de resistencia de la soldadura.
El alimentador de alambre suministra alambre de relleno a una velocidad controlada y puede ayudar a mejorar la consistencia de la soldadura.
Se recomienda cuando:
Hay brechas en las articulaciones
Se requiere material de soldadura adicional
Se necesita un cordón de soldadura más ancho
El ajuste de piezas varía
La entrega repetible del alambre de relleno es importante
Se unen espesores de material diferentes
Los diámetros de alambre comunes pueden incluir 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm y 1,6 mm, dependiendo del alimentador, el tubo guía y la boquilla suministrados.
El material del alambre debe coincidir con el metal base y los requisitos de soldadura.
El cabezal de soldadura portátil mueve el punto láser en un patrón de oscilación controlado.
La soldadura oscilante puede ayudar a:
Aumentar el ancho efectivo de soldadura
Mejorar la tolerancia a los espacios
Distribuir el calor de manera más uniforme
Controlar la penetración
Mejorar la apariencia de la costura de soldadura
Reducir el riesgo de sobrecalentamiento localizado
El ancho, la frecuencia y el patrón de oscilación deben configurarse de acuerdo con el material, el espesor, la separación y la velocidad de soldadura.
El sistema de control permite al operador seleccionar un modo de funcionamiento y ajustar los parámetros relevantes.
Dependiendo de la configuración, los parámetros ajustables pueden incluir:
potencia del láser
Velocidad de soldadura
Ancho de escaneo
Frecuencia de oscilación
Velocidad de alimentación de alambre
Retraso de gas
Retraso del láser
Configuración de inicio y fin
Preajustes de materiales
Ancho de limpieza
Velocidad de limpieza
Sólo los operadores capacitados deben cambiar los parámetros del proceso.
El sistema de refrigeración está integrado en la máquina y no requiere una unidad de agua de refrigeración independiente.
Quitar el enfriador externo reduce el espacio total del equipo y simplifica la ubicación en el taller.
El diseño compacto hace que el sistema sea más fácil de reubicar entre áreas de trabajo o transportar para aplicaciones adecuadas en el sitio.
Los operadores no necesitan reemplazar el refrigerante, limpiar un tanque de agua o inspeccionar un circuito de circulación de agua externo.
La refrigeración por aire elimina los riesgos asociados con fugas de refrigerante, contaminación y congelación. La máquina aún debe permanecer dentro de sus límites ambientales especificados.
La instalación requiere energía eléctrica, conexión a tierra, gas o aire comprimido, ventilación y un área de trabajo láser controlada, pero no una conexión de enfriador externo.
| Factor | Soldador láser enfriado por aire | Soldador láser enfriado por agua |
|---|---|---|
| Sistema de refrigeración | Refrigeración por aire integrada | Enfriador de agua y circuito de refrigeración. |
| Portabilidad | Más compacto y más fácil de mover | Normalmente más grande y pesado |
| Mantenimiento de refrigeración | Sin reemplazo de refrigerante | Requiere mantenimiento del sistema de refrigeración. |
| Instalación | Configuración de refrigeración más sencilla | Se requiere configuración del enfriador |
| Riesgo de fuga de refrigerante | Ninguno | Posible |
| Riesgo de ambiente frío | Sin congelación del refrigerante | Es posible que se requiera protección contra la congelación |
| Más adecuado para | Trabajo portátil, flexible y con espacio limitado | Producción exigente de alta potencia o de servicio extendido |
| Factores de selección | Potencia, ciclo de trabajo, temperatura y polvo. | Potencia, ciclo de trabajo, temperatura y capacidad de refrigeración. |
La elección correcta depende de la carga de trabajo real, la temperatura ambiente y la duración de funcionamiento.
| factor | Soldadura láser portátil | Soldadura TIG | Soldadura MIG |
|---|---|---|---|
| Velocidad típica | Alto para juntas adecuadas | Más bajo | Medio a alto |
| Zona afectada por el calor | relativamente pequeño | Más grande | Dependiente del proceso |
| Deformación de láminas delgadas | Generalmente más bajo | Más probable | Dependiente del proceso |
| alambre de relleno | Opcional | de uso común | de uso común |
| Aspecto de la soldadura | Estrecho y limpio con la configuración correcta | Alta calidad pero más lento | Depende de la configuración |
| Acabado post-soldadura | A menudo reducido | Puede ser necesario | Puede ser necesario |
| Requisitos del operador | Capacitación en láser y procesos. | Operador TIG calificado | Operador MIG calificado |
| Controles de seguridad | Controles láser de clase 4 | Controles de soldadura por arco | Controles de soldadura por arco |
La soldadura láser no es automáticamente el mejor proceso para todas las juntas. Las juntas irregulares, el material sucio, las soldaduras inaccesibles o las reparaciones puntuales pueden favorecer aún más la soldadura convencional.
Elimine el óxido, el óxido, el aceite o la contaminación de la superficie antes de soldar para mejorar la estabilidad del proceso.
Elimine la oxidación localizada, la decoloración y los residuos de las costuras de soldadura completadas.
Prepare superficies metálicas compatibles antes de pintar, recubrir o unir.
Limpie las piezas oxidadas o contaminadas durante el mantenimiento y la reparación.
Es posible que la función de limpieza no sea adecuada para todos los revestimientos, contaminantes o sustratos. Los revestimientos gruesos, los materiales peligrosos y la limpieza a alta velocidad de grandes áreas pueden requerir una máquina de limpieza láser pulsada dedicada.
La función de corte está destinada a:
Recorte de hojas finas
Ajuste de ajuste
Quitar secciones pequeñas
Corte ocasional en taller
Mantenimiento y reparación
No está destinado a:
Corte por lotes de precisión
Anidamiento automatizado
Corte de perfiles a alta velocidad
Platos grandes o gruesos
Tolerancias dimensionales estrictas
Reemplazo de una mesa de corte CNC
Soldar gabinetes, carcasas, soportes, marcos y componentes fabricados en general.
Procese fregaderos, mesas de trabajo, gabinetes, estantes y equipos de cocina comercial de acero inoxidable.
Soldar marcos, puertas, ventanas y componentes arquitectónicos de acero inoxidable y aluminio.
Producir mesas, sillas, estanterías, estructuras y productos metálicos decorativos.
Cajas de control de soldadura, gabinetes eléctricos y cerramientos de acero inoxidable.
Procese componentes metálicos aprobados y realice aplicaciones de reparación de taller adecuadas.
Realizar soldaduras, cortes localizados y limpieza de superficies durante el mantenimiento de los equipos.
El diseño compacto refrigerado por aire admite aplicaciones en las que es necesario reubicar la máquina con frecuencia, sujeta a controles de seguridad láser.
Esta máquina es un producto láser industrial de alta potencia. Sólo debe ser utilizado por operadores capacitados en un área de trabajo láser controlada.
El cabezal de soldadura debe emitir energía láser solo cuando se cumplan el circuito de seguridad configurado y las condiciones de contacto entre la pieza y la pieza de trabajo.
Un botón de parada de emergencia accesible debe detener la salida del láser cuando ocurre una condición insegura.
La máquina y la pieza de trabajo deben estar conectadas a tierra de acuerdo con el manual de funcionamiento y las normas eléctricas locales.
Los operadores y el personal cercano requieren gafas clasificadas para la longitud de onda y la densidad óptica reales del sistema. Los lentes de soldadura comunes no son suficientes a menos que estén certificados específicamente para este láser.
Utilice barreras, cortinas, señales de advertencia y controles de acceso adecuados para evitar la exposición directa o reflejada al láser.
La soldadura, el corte y la limpieza pueden producir humos y partículas peligrosos. Utilice ventilación de extracción local adecuada para el material procesado.
Retire los materiales inflamables, proporcione equipos de extinción de incendios adecuados y controle la pieza de trabajo después del procesamiento.
El acero inoxidable, el aluminio, el cobre y otros metales reflectantes pueden producir reflejos peligrosos. El área de trabajo debe evaluarse en consecuencia.
Un sistema típico puede incluir:
Máquina de soldadura láser de fibra AirCool
Pistola láser de mano 4 en 1
Alimentador de alambre automático inteligente
Cable de entrega de fibra óptica
Boquillas de soldadura
Boquilla de corte
Boquilla para limpieza de superficies
Boquilla para limpieza de cordones de soldadura
Lentes protectoras
Abrazadera de puesta a tierra
Conexiones de gas
gafas de seguridad láser
Herramientas básicas de mantenimiento.
manual del operador
Guía de parámetros
Certificado y documentación de garantía.
La lista de embalaje final debe confirmarse en la cotización.
Boquillas de soldadura adicionales
Lentes de limpieza adicionales
Sistema de alimentación de doble alambre
Cable de fibra óptica extendido
Posicionador de soldadura
Sistema de extracción de humos
Pantallas de seguridad láser
Generador de nitrógeno
Lentes protectoras adicionales
Alimentador de alambre personalizado
Color o carcasa de la máquina personalizados
Antes de la instalación, prepare:
Correcto suministro monofásico AC 220V
Disyuntor dedicado
Cable eléctrico y toma de corriente adecuados
Puesta a tierra confiable
Argón, nitrógeno o aire comprimido aprobado
Suministro de gas limpio y seco.
Extracción local de humos
Ambiente interior estable
Espacio libre alrededor de las entradas y salidas de refrigeración
Área de trabajo láser controlada
EPP con clasificación láser
Equipo de seguridad contra incendios
El circuito eléctrico requerido debe dimensionarse de acuerdo con la corriente de entrada máxima del modelo exacto.
Compruebe la lente protectora
Inspeccionar la boquilla
Revisa el cable de fibra
Confirmar conexión a tierra
Inspeccionar las conexiones de gas.
Retire el polvo alrededor de las aberturas de enfriamiento
Verificar alarmas del sistema
Filtros de aire limpios
Inspeccionar los componentes de alimentación de alambre.
Comprobar consumibles
Inspeccionar cables y conectores.
Verificar los enclavamientos de seguridad
Reemplace las lentes protectoras desgastadas
Limpiar los componentes ópticos según el manual.
Inspeccionar los ventiladores de refrigeración
Verificar conexiones electricas
Calibre los parámetros del proceso cuando sea necesario
Reemplace las guías y boquillas de alimentación de alambre desgastadas
No abra ni realice mantenimiento a la fuente láser a menos que esté autorizado.
Antes de comprar, los clientes pueden enviar muestras de materiales, dibujos o requisitos de proceso a Heavth.
Un informe de prueba útil debe identificar:
Grado de material
Espesor del material
Tipo de articulación
Brecha conjunta
potencia del láser
Velocidad de soldadura
Tipo y diámetro de alambre
Gas protector
Material de limpieza
Ancho de limpieza
Aspecto de la soldadura delantera y trasera.
Penetración o sección transversal
Fuerza requerida
tiempo de procesamiento
Las pruebas de muestra proporcionan una base más confiable para seleccionar una máquina que las afirmaciones no respaldadas sobre el espesor máximo.
Antes del envío, se debe probar el sistema para detectar:
Estabilidad de la salida del láser
Rendimiento de refrigeración por aire
Operación de pistola de soldar
Precisión del alimentador de alambre
Sellado del sistema de gas
Modo de soldadura
Modo de corte
Modo de limpieza de superficies
Modo de limpieza de cordones de soldadura
Bloqueo de seguridad
parada de emergencia
Toma de tierra
Alarmas del sistema
Procesamiento de muestras del cliente
Accesorios y lista de embalaje completa
La altura puede proporcionar:
Evaluación de aplicaciones
Recomendación de modelo
Muestra de soldadura y limpieza.
Guía de instalación remota
Formación de operadores
Soporte de parámetros de proceso
Solución de problemas
Consumibles y repuestos
OEM y configuraciones personalizadas
Embalaje y envío internacional
La duración de la garantía, los componentes cubiertos, los tiempos de respuesta y las exclusiones deben indicarse en la cotización formal.
La máquina combina soldadura láser manual, corte auxiliar de metal fino, limpieza remota de superficies y limpieza de cordones de soldadura. Los operadores cambian el modo de funcionamiento e instalan la boquilla o configuración óptica correspondiente antes de realizar cada función.
No. Utiliza un sistema de refrigeración por aire integrado y no requiere un enfriador de agua externo ni un circuito de refrigeración. Esto reduce el espacio que ocupa la máquina y elimina el reemplazo de refrigerante, las fugas y los problemas de congelación.
La limpieza de superficies utiliza un área de escaneo más amplia para eliminar óxido, pintura y contaminación de una superficie metálica. La limpieza de la costura de soldadura utiliza un área de procesamiento más estrecha para eliminar la decoloración localizada y los residuos después de la soldadura.
La máquina puede soldar acero inoxidable, acero al carbono, acero dulce, acero galvanizado y aluminio compatibles. También pueden ser posibles algunas aplicaciones de cobre y latón. Los resultados dependen del grado del material, el espesor, la junta, el gas y los parámetros del proceso.
El espesor máximo de soldadura depende de la potencia del láser, el material, el diseño de la junta, la separación, la velocidad de soldadura, el alambre de relleno y la calidad requerida. La capacidad final debe confirmarse con una prueba específica del material en lugar de depender de un único valor de espesor universal.
Sí. Se pueden soldar aleaciones de aluminio adecuadas utilizando la potencia del láser, el gas de protección, el alambre de aportación y la preparación de la superficie adecuados. El aluminio generalmente requiere un control de parámetros más cuidadoso que el acero al carbono o el acero inoxidable.
Sí. La soldadura autógena sin alambre de relleno es posible cuando la unión tiene un ajuste perfecto y consistente. Para espacios más grandes o aplicaciones que requieren material de soldadura adicional, se recomienda el alimentador de alambre automático.
Las configuraciones comunes admiten cables de 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm y 1,6 mm. El alcance exacto depende del alimentador, el tubo guía, los rodillos impulsores y la boquilla de soldadura suministrados.
El argón se usa comúnmente para acero inoxidable y aluminio. El nitrógeno o el aire comprimido aprobado pueden ser adecuados para determinadas aplicaciones de limpieza o de acero al carbono. La selección, pureza, presión y flujo del gas deben coincidir con el material y el proceso.
Puede eliminar óxido, óxido y recubrimientos, pero el rendimiento de la limpieza depende del espesor de la contaminación, la adhesión, la potencia del láser y la configuración de escaneo. La corrosión intensa o la eliminación de recubrimientos gruesos de grandes áreas pueden requerir una máquina de limpieza con láser pulsado dedicada.
El ancho de limpieza depende de la lente de limpieza, la distancia focal, la configuración de escaneo y los parámetros operativos. La altura debe confirmar el ancho de limpieza disponible para la pistola y la óptica exactas incluidas en la cotización.
No. El corte manual está diseñado para el corte auxiliar ocasional de metal fino compatible. No proporciona la precisión, repetibilidad, anidamiento automatizado o velocidad de producción de una máquina cortadora por láser de fibra CNC.
El tiempo de funcionamiento continuo depende de la potencia del láser, la capacidad de refrigeración por aire, la temperatura ambiente, la ventilación, el polvo y el ciclo de trabajo. La máquina debe permanecer dentro de su rango de temperatura especificado y no se debe anunciar que funciona continuamente sin datos de prueba validados.
La refrigeración por aire es más compacta y requiere menos mantenimiento del sistema de refrigeración. La refrigeración por agua puede ser más adecuada para producciones exigentes de alta potencia o de servicio prolongado. La mejor opción depende de la aplicación y el entorno operativo.
Para uniones de chapa metálica adecuadas, la soldadura láser manual puede ser significativamente más rápida y puede requerir menos acabado posterior a la soldadura. La mejora real depende de los requisitos de la junta, el material, el operador y la calidad y debe verificarse mediante pruebas comparativas.
Los operadores necesitan gafas de seguridad para láser con longitud de onda adecuada, ropa protectora, guantes, extracción de humos y un área láser controlada. También se requieren una conexión a tierra correcta, una parada de emergencia, interbloqueos de seguridad, control de superficie reflectante y capacitación en seguridad láser.
Elija según el material, el espesor máximo, el diseño de la junta, el tiempo de producción y los requisitos de limpieza. El modelo de 700 W apunta a trabajos más livianos, el de 1500 W ofrece una configuración equilibrada de uso general y el de 2000 W proporciona una mayor capacidad de procesamiento.
Proporcione el tipo de material, espesor, diseño de la junta, material de limpieza, espesor del recubrimiento, funciones requeridas, horas de funcionamiento diarias, país de destino y suministro de energía disponible. Fotos, dibujos o muestras mejorarán la precisión de la configuración.
Envíe a Heavth su tipo de metal, espesor, diseño de juntas, material de limpieza y requisitos de producción diarios. Nuestro equipo recomendará la potencia del láser, el alimentador de alambre, la óptica, las boquillas y la configuración de seguridad adecuados.
