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Sistema de corte a laser de tubo FSCUT3000

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Sistema de corte a laser de tubo FSCUT3000

O sistema FSCUT3000S é projetado para controle de corte de tubo, suporte para tubo padrão (retângulo, círculo, oval, elipse e obround etc.), forma livre e produção de canais de aço (formato T/U/H/L) de alta precisão e eficiência.

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Quantidade:



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Modelo:
FSCUT3000
Marca:
AMIZADE

Descrição do produto

Dados Técnicos

Modelo

FSCUT3000S

Programas

Software de corte de tubos TubePro/software de corte de folhas CypCut

Cartão de controle

BMC1805

Tipo de interface

Barramento PCI de 32 bits, 132 MB/S

Placa terminal de E/S

BCL3766

Fonte de energia

24V CC/2A

Controle motor

Saída de pulso do eixo X/Y1/Y2/W, frequência mais alta 3MHz

Feedback do codificador de acesso ao eixo X/Y1/Y2, frequência de amostragem mais alta 10MHz

A porta do eixo W pode ser atribuída ao eixo rotativo ou à unidade de foco automático

Ambiente de trabalho

Temperatura: 0-55 ℃

5%-95% (sem condensação)

Entrada dedicada

8 entradas de limite: Limite positivo e negativo para eixo X/Y1/Y2/W

4 entradas de origem: origem do eixo X / Y1 / Y2 / W

Saída dedicada

2 DA: 0~10V,50mA

1 PWM com 5V/24V para opção, precisão de 5KHz (0,1%)

Entrada comum

15 entradas: 12 são ativas de baixo nível, 3 entradas podem alternar com fio para ativo de alto nível.

Saída comum

8 saídas de relé, capacidade de carga 250 V CA/5 A, 30 V CC/5 A

12 saídas de tiristores, DC 24V/500mA

Benefícios

Técnica de corte

Suporta erro de centro de tubo deslocado na produção para melhorar a precisão do corte de furos passantes.

Apoie o corte de canais de aço.

Suporta técnica separada para corte de cantos.

Suporta processo de carga/descarga automática, produção de ciclo e alimentação automática de tubos.

Suporta todas as funções do sistema FSCUT2000.

Controlar o desempenho

Sistema de controle de circuito aberto, algoritmos de controle de movimento Friendess de 5ª geração.

Precisão de trajetória 0,02 mm, precisão de posicionamento 0,001 mm, repetibilidade 0,003 mm.

Acesse o feedback do encoder em tempo real para comparar o percurso do comando e da máquina.

Categoria de produto

Sistema de corte a laser de tubo FSCUT3000

O sistema FSCUT3000S é projetado para controle de corte de tubo, suporte para tubo padrão (retângulo, círculo, oval, elipse e obround etc.), forma livre e produção de canais de aço (formato T/U/H/L) de alta precisão e eficiência.

Dados Técnicos

Modelo

FSCUT3000S

Programas

Software de corte de tubos TubePro/software de corte de folhas CypCut

Cartão de controle

BMC1805

Tipo de interface

Barramento PCI de 32 bits, 132 MB/S

Placa terminal de E/S

BCL3766

Fonte de energia

24V CC/2A

Controle motor

Saída de pulso do eixo X/Y1/Y2/W, frequência mais alta 3MHz

Feedback do codificador de acesso ao eixo X/Y1/Y2, frequência de amostragem mais alta 10MHz

A porta do eixo W pode ser atribuída ao eixo rotativo ou à unidade de foco automático

Ambiente de trabalho

Temperatura: 0-55 ℃

5%-95% (sem condensação)

Entrada dedicada

8 entradas de limite: Limite positivo e negativo para eixo X/Y1/Y2/W

4 entradas de origem: origem do eixo X / Y1 / Y2 / W

Saída dedicada

2 DA: 0~10V,50mA

1 PWM com 5V/24V para opção, precisão de 5KHz (0,1%)

Entrada comum

15 entradas: 12 são ativas de baixo nível, 3 entradas podem alternar com fio para ativo de alto nível.

Saída comum

8 saídas de relé, capacidade de carga 250 V CA/5 A, 30 V CC/5 A

12 saídas de tiristores, DC 24V/500mA

Benefícios

Técnica de corte

Suporta erro de centro de tubo deslocado na produção para melhorar a precisão do corte de furos passantes.

Apoie o corte de canais de aço.

Suporta técnica separada para corte de cantos.

Suporta processo de carga/descarga automática, produção de ciclo e alimentação automática de tubos.

Suporta todas as funções do sistema FSCUT2000.

Controlar o desempenho

Sistema de controle de circuito aberto, algoritmos de controle de movimento Friendess de 5ª geração.

Precisão de trajetória 0,02 mm, precisão de posicionamento 0,001 mm, repetibilidade 0,003 mm.

Acesse o feedback do encoder em tempo real para comparar o percurso do comando e da máquina.

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