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A máquina de solda a laser portátil Heavth AirCool 4 em 1 combina quatro funções de processamento de metal em um sistema compacto: soldagem a laser, corte auxiliar de metal fino, limpeza remota de superfície e limpeza de costura de solda.
Seu sistema integrado de refrigeração a ar elimina a necessidade de um resfriador de água externo, reduzindo o tamanho do equipamento, a complexidade de configuração e a manutenção do sistema de refrigeração. A máquina funciona com alimentação monofásica AC 220V e pode ser equipada com um alimentador de fio automático inteligente.
Disponível em diversas configurações de potência do laser, o sistema foi projetado para aço inoxidável, aço carbono, aço galvanizado, alumínio e outros metais compatíveis. É adequado para fabricação de chapas metálicas, equipamentos de cozinha, armários, móveis metálicos, portas e janelas, manutenção e processamento de metal no local.
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Soldagem, corte e dois modos de limpeza em uma máquina
Resfriamento de ar integrado sem refrigerador de água externo
Configurações de potência de 700W, 1500W e 2000W
Fonte de alimentação monofásica CA 220V
Alimentação automática de fio
Cabo de entrega de fibra óptica de 10 metros
Cabeça de soldagem oscilante portátil
Bicos com função de troca rápida
Controle digital de processos
Design compacto e portátil
Adequado para aço, aço inoxidável e alumínio
Capacidade de limpeza pré e pós-solda
O desempenho real depende do material, espessura, projeto da junta, condição da superfície, parâmetros do processo e qualidade exigida.
A soldagem a laser portátil usa energia concentrada de laser de fibra para derreter e unir metal ao longo de um caminho de soldagem controlado.
Em comparação com muitos processos de soldagem convencionais, a energia concentrada pode fornecer um cordão de solda estreito, menor zona afetada pelo calor e redução da deformação da peça. A pistola portátil permite que os operadores processem juntas de topo, juntas sobrepostas, juntas de filete e cantos internos ou externos.
A máquina suporta soldagem com ou sem fio de enchimento, dependendo do ajuste da junta e dos requisitos de aplicação.
O modo de corte portátil pode realizar corte limitado de chapas metálicas finas compatíveis usando o bico correto, gás auxiliar e parâmetros operacionais.
Esta função destina-se a cortes ocasionais, ajustes de montagem e cortes auxiliares em oficina. Ela não substitui uma máquina de corte a laser de fibra CNC dedicada para perfis de precisão, agrupamento automatizado, dimensões repetíveis ou produção em volume.
A limpeza remota usa um padrão de varredura mais amplo para remover ferrugem, camadas de óxido, tinta e contaminantes de superfície adequados do metal.
Pode ser usado para:
Preparação da superfície pré-solda
Remoção de ferrugem
Remoção de óxido
Remoção de tinta e revestimento
Remoção de óleo e contaminantes
Manutenção e restauração
Os resultados da limpeza dependem do tipo de revestimento, espessura, adesão, potência do laser, largura de digitalização e condição necessária do substrato.
A limpeza de costuras de solda utiliza uma área de processamento mais estreita para remover descoloração, óxido e resíduos de uma solda concluída.
Destina-se ao acabamento localizado pós-soldagem e pode ajudar a preparar peças soldadas para inspeção, pintura ou revestimento.
| função de limpeza de costura de solda | Limpeza de superfície | Limpeza de costura de solda |
|---|---|---|
| Objetivo principal | Limpe uma superfície metálica mais larga | Limpe uma junta soldada localizada |
| Uso típico | Remoção de ferrugem, óxido, tinta ou contaminação | Descoloração pós-soldagem e remoção de resíduos |
| Largura de processamento | Área de digitalização mais ampla | Área mais estreita e focada na solda |
| Quando usado | Antes da soldagem ou durante a manutenção | Depois de soldar |
| Configuração óptica | Configuração de limpeza remota | Configuração de limpeza de costura de solda |
| Limitação | Não substitui a limpeza a laser dedicada de alta velocidade | Indicado para acabamento localizado |
As ópticas, lentes e bicos fornecidos devem corresponder ao modo de operação selecionado.
| Especificação | A70i | A150i | A200i |
|---|---|---|---|
| Potência laser | 700W | 1500W | 2.000 W |
| Método de resfriamento | Resfriamento de ar | Resfriamento de ar | Resfriamento de ar |
| Fonte de energia | CA 220V, monofásico | CA 220V, monofásico | CA 220V, monofásico |
| Comprimento de onda do laser | 1080±3nm | 1080±3nm | 1080±3nm |
| Comprimento do cabo de fibra | Até 10m | Até 10m | Até 10m |
| Gás de proteção | Argônio, nitrogênio ou ar comprimido aprovado* | Argônio, nitrogênio ou ar comprimido aprovado* | Argônio, nitrogênio ou ar comprimido aprovado* |
| Alimentador automático de arame | Disponível | Disponível | Disponível |
| Funções | Soldar, cortar, limpar superfície, limpar costura | Soldar, cortar, limpar superfície, limpar costura | Soldar, cortar, limpar superfície, limpar costura |
*A seleção do gás depende do material, processo e resultado desejado.
Todos os valores deverão ser confirmados no orçamento final, pois a configuração da máquina pode variar conforme modelo e mercado.
O modelo de 700W destina-se à soldagem de metais finos, reparos leves, oficinas compactas e aplicações onde a portabilidade e o menor consumo de energia são prioridades.
O modelo de 1500W oferece um equilíbrio prático entre capacidade de soldagem, velocidade e portabilidade. É adequado para fabricação geral de chapas metálicas, produtos de aço inoxidável, armários, equipamentos de cozinha, portas, janelas e móveis de metal.
O modelo de 2.000 W é destinado a clientes que exigem maior penetração, processamento mais rápido ou uma faixa mais ampla de espessura de material. A capacidade elétrica, as condições de resfriamento e os requisitos operacionais devem ser confirmados antes da instalação.
Forneça saúde com:
Tipo e classe de material
Espessura mínima e máxima
Tipo de junta
Lacuna conjunta
Dimensões da peça
Velocidade de soldagem necessária
Material de limpeza e tipo de revestimento
Largura de limpeza necessária
Horário de funcionamento diário
Fornecimento elétrico disponível
| do item | Especificação |
|---|---|
| Tipo de produto | Máquina de solda a laser portátil refrigerada a ar 4 em 1 |
| Funções principais | Soldagem, corte auxiliar, limpeza de superfícies e limpeza de cordões de solda |
| Tipo de laser | Laser de fibra de onda contínua |
| Potência laser disponível | 700W, 1500W e 2000W |
| Comprimento de onda do laser | 1080±3nm |
| Modo de resfriamento | Resfriamento de ar integrado |
| Tensão de entrada | CA 220 V, monofásico, 50/60 Hz |
| Cabo de fibra óptica | Até 10m |
| Cabeça de soldagem | Cabeça de soldagem oscilante portátil |
| Alimentação de arame | Alimentador de fio automático inteligente |
| Gás de proteção | Argônio, nitrogênio ou ar comprimido aprovado |
| Materiais adequados | Aço inoxidável, aço carbono, aço galvanizado, alumínio e metais compatíveis |
| Modos de operação | Soldagem, corte, limpeza remota e limpeza de cordões de solda |
| Controlar | Controle de processo digital com parâmetros ajustáveis |
As especificações finais deverão corresponder ao modelo fornecido e orçamento.
A espessura máxima de soldagem não deve ser determinada apenas pela potência do laser. Os resultados reais dependem de:
Material e liga
Projeto conjunto
Lacuna e ajuste da junta
Posição de soldagem
Potência laser
Velocidade de soldagem
Posição focal
Largura de oscilação
Tipo de fio de enchimento
Diâmetro do fio de enchimento
Gás de proteção
Soldagem unilateral ou dupla face
Resistência necessária e aparência de solda
Para aplicações críticas, a Heavth recomenda testar a peça real do cliente antes da seleção final do modelo.
O sistema pode soldar armários de aço inoxidável, pias, equipamentos de cozinha, gabinetes, molduras e componentes decorativos. O gás de proteção e os parâmetros corretos ajudam a limitar a oxidação e a descoloração.
O aço carbono e o aço macio podem ser soldados com ou sem arame de adição, dependendo da espessura do material, ajuste da junta e requisitos de resistência.
O aço galvanizado requer preparação de superfície adequada, controle de processo e extração de fumos. O aquecimento do revestimento de zinco pode gerar vapores perigosos e aumentar o risco de porosidade.
Ligas de alumínio adequadas podem ser soldadas usando a potência, fio de enchimento, gás de proteção e preparação de superfície corretos. O alumínio geralmente requer um controle de parâmetros mais cuidadoso do que o aço carbono ou o aço inoxidável.
Algumas aplicações de cobre e latão podem ser possíveis, mas os resultados dependem fortemente da refletividade do material, da composição da liga, da espessura e da configuração da fonte do laser. Testes de amostra são necessários.
Une duas peças de trabalho ao longo de arestas adjacentes. O ajuste consistente das peças é importante ao soldar sem arame de adição.
Une chapas metálicas sobrepostas e é comumente usado para gabinetes, gabinetes e componentes de chapa metálica.
Une duas superfícies posicionadas em ângulo, incluindo aplicações comuns de junta em T.
A pistola portátil fornece acesso às juntas dos cantos internos quando a geometria da tocha, do bico e da peça permitir.
Adequado para costuras de cantos externos em armários, caixas e produtos metálicos fabricados.
A soldagem autógena não utiliza fio de enchimento e é adequada quando a junta tem um ajuste próximo e consistente.
O alimentador automático de arame fornece material adicional para preencher lacunas, melhorar a formação de cordões ou atender aos requisitos de resistência da solda.
O alimentador de arame fornece arame de enchimento a uma taxa controlada e pode ajudar a melhorar a consistência da solda.
É recomendado quando:
Lacunas nas juntas estão presentes
É necessário material de solda adicional
É necessário um cordão de solda mais largo
O ajuste das peças varia
A entrega repetível do fio de enchimento é importante
Espessuras de materiais diferentes estão sendo unidas
Os diâmetros de fio comuns podem incluir 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm e 1,6 mm, dependendo do alimentador, tubo guia e bocal fornecidos.
O material do fio deve corresponder aos requisitos do metal base e da soldagem.
A cabeça de soldagem portátil move o ponto do laser em um padrão de oscilação controlado.
A soldagem Wobble pode ajudar:
Aumentar a largura efetiva da solda
Melhorar a tolerância a lacunas
Distribua o calor de maneira mais uniforme
Penetração de controle
Melhorar a aparência da costura de solda
Reduza o risco de superaquecimento localizado
A largura, frequência e padrão de oscilação devem ser definidos de acordo com o material, espessura, folga e velocidade de soldagem.
O sistema de controle permite ao operador selecionar um modo de operação e ajustar os parâmetros relevantes.
Dependendo da configuração, os parâmetros ajustáveis podem incluir:
Potência laser
Velocidade de soldagem
Largura de digitalização
Frequência de oscilação
Velocidade de alimentação do fio
Atraso de gás
Atraso laser
Configurações de início e fim
Predefinições de materiais
Largura de limpeza
Velocidade de limpeza
Somente operadores treinados devem alterar os parâmetros do processo.
O sistema de refrigeração está integrado na máquina e não requer uma unidade de água de refrigeração separada.
A remoção do chiller externo reduz o espaço total do equipamento e simplifica a colocação na oficina.
O design compacto facilita a realocação do sistema entre áreas de trabalho ou o transporte para aplicações adequadas no local.
Os operadores não precisam substituir o líquido refrigerante, limpar um tanque de água ou inspecionar um circuito externo de circulação de água.
O resfriamento a ar elimina os riscos associados ao vazamento, contaminação e congelamento do líquido refrigerante. A máquina ainda deve permanecer dentro dos limites ambientais especificados.
A instalação requer energia elétrica, aterramento, gás ou ar comprimido, ventilação e uma área de trabalho controlada a laser, mas nenhuma conexão externa ao resfriador.
| Fator de | Soldador a laser resfriado a ar | Soldador a laser resfriado a água |
|---|---|---|
| Sistema de refrigeração | Resfriamento de ar integrado | Resfriador de água e circuito de resfriamento |
| Portabilidade | Mais compacto e fácil de mover | Normalmente maior e mais pesado |
| Manutenção de refrigeração | Sem substituição de refrigerante | Requer manutenção do sistema de refrigeração |
| Instalação | Configuração de resfriamento mais simples | Configuração do resfriador necessária |
| Risco de vazamento de refrigerante | Nenhum | Possível |
| Risco de ambiente frio | Sem congelamento de refrigerante | Proteção contra congelamento pode ser necessária |
| Mais adequado para | Trabalho portátil, flexível e com espaço limitado | Exigindo produção de alta potência ou serviço estendido |
| Fatores de seleção | Potência, ciclo de trabalho, temperatura e poeira | Potência, ciclo de trabalho, temperatura e capacidade de resfriamento |
A escolha correta depende da carga de trabalho real, da temperatura ambiente e da duração da operação.
| Fator de soldagem TIG e MIG | Soldagem a laser portátil | Soldagem TIG | Soldagem MIG |
|---|---|---|---|
| Velocidade típica | Alto para juntas adequadas | Mais baixo | Médio a alto |
| Zona afetada pelo calor | Relativamente pequeno | Maior | Dependente do processo |
| Deformação de chapa fina | Geralmente mais baixo | Mais provável | Dependente do processo |
| Fio de enchimento | Opcional | Comumente usado | Comumente usado |
| Aparência da solda | Estreito e limpo com configurações corretas | Alta qualidade, mas mais lento | Depende das configurações |
| Acabamento pós-solda | Muitas vezes reduzido | Pode ser necessário | Pode ser necessário |
| Requisitos do operador | Treinamento em laser e processos | Operador TIG qualificado | Operador MIG qualificado |
| Controles de segurança | Controles de laser classe 4 | Controles de soldagem a arco | Controles de soldagem a arco |
A soldagem a laser não é automaticamente o melhor processo para todas as juntas. Folgas irregulares, material sujo, soldas inacessíveis ou reparos pontuais ainda podem favorecer a soldagem convencional.
Remova ferrugem, óxido, óleo ou contaminação da superfície adequada antes da soldagem para melhorar a estabilidade do processo.
Remova oxidação localizada, descoloração e resíduos de cordões de solda concluídos.
Prepare superfícies metálicas compatíveis antes de pintar, revestir ou colar.
Limpe peças enferrujadas ou contaminadas durante a manutenção e reparo.
A função de limpeza pode não ser adequada para todos os revestimentos, contaminantes ou substratos. Revestimentos espessos, materiais perigosos e limpeza em alta velocidade de grandes áreas podem exigir uma máquina de limpeza a laser pulsada dedicada.
A função de corte destina-se a:
Corte de folhas finas
Ajuste de ajuste
Removendo pequenas seções
Corte ocasional em oficina
Manutenção e reparo
Não se destina a:
Corte em lote de precisão
Aninhamento automatizado
Corte de perfil em alta velocidade
Pratos grandes ou grossos
Tolerâncias dimensionais rigorosas
Substituindo uma mesa de corte CNC
Armários de solda, carcaças, suportes, molduras e componentes fabricados em geral.
Processe pias, mesas de trabalho, armários, prateleiras e equipamentos de cozinha comercial de aço inoxidável.
Soldar esquadrias, portas, janelas e componentes arquitetônicos de aço inoxidável e alumínio.
Produza mesas, cadeiras, estantes, molduras e produtos decorativos em metal.
Caixas de controle de soldagem, gabinetes elétricos e gabinetes de aço inoxidável.
Processe componentes metálicos aprovados e execute aplicações de reparo em oficina adequadas.
Realizar soldagem, corte localizado e limpeza superficial durante a manutenção do equipamento.
O design compacto refrigerado a ar suporta aplicações onde a máquina precisa ser realocada com frequência, sujeita a controles de segurança do laser.
Esta máquina é um produto laser industrial de alta potência. Ele só deve ser usado por operadores treinados em uma área de trabalho controlada a laser.
A cabeça de soldagem deve emitir energia laser somente quando o circuito de segurança configurado e as condições de contato da peça forem satisfeitas.
Um botão de parada de emergência acessível deve interromper a saída do laser quando ocorrer uma condição insegura.
A máquina e a peça de trabalho devem ser aterradas de acordo com o manual de operação e os regulamentos elétricos locais.
Os operadores e o pessoal próximo necessitam de óculos classificados para o comprimento de onda real e a densidade óptica do sistema. Óculos de soldagem comuns não são suficientes, a menos que sejam especificamente certificados para este laser.
Use barreiras, cortinas, sinais de alerta e controles de acesso apropriados para evitar a exposição direta ou refletida ao laser.
Soldagem, corte e limpeza podem produzir vapores e partículas perigosas. Utilize ventilação de exaustão local adequada ao material processado.
Remova materiais inflamáveis, forneça equipamento de extinção de incêndio adequado e monitore a peça após o processamento.
Aço inoxidável, alumínio, cobre e outros metais reflexivos podem produzir reflexos perigosos. A área de trabalho deve ser avaliada em conformidade.
Um sistema típico pode incluir:
Máquina de solda a laser de fibra AirCool
Pistola laser portátil 4 em 1
Alimentador de fio automático inteligente
Cabo de entrega de fibra óptica
Bicos de soldagem
Bocal de corte
Bocal para limpeza de superfícies
Bocal para limpeza de costuras de solda
Lentes protetoras
Grampo de aterramento
Conexões de gás
Óculos de segurança a laser
Ferramentas básicas de manutenção
Manual do operador
Guia de parâmetros
Certificado e documentação de garantia
A lista de embalagem final deverá ser confirmada no orçamento.
Bicos de soldagem adicionais
Lentes de limpeza adicionais
Sistema de alimentação de fio duplo
Cabo de fibra óptica estendido
Posicionador de soldagem
Sistema de extração de fumos
Telas de segurança a laser
Gerador de nitrogênio
Lentes de proteção adicionais
Alimentador de fio personalizado
Cor ou caixa personalizada da máquina
Antes da instalação, prepare:
Alimentação monofásica correta de CA 220V
Disjuntor dedicado
Cabo elétrico e tomada adequados
Aterramento confiável
Argônio, nitrogênio ou ar comprimido aprovado
Fornecimento de gás limpo e seco
Extração de fumos locais
Ambiente interno estável
Espaço livre em torno das entradas e saídas de resfriamento
Área de trabalho a laser controlada
EPI com classificação a laser
Equipamento de segurança contra incêndio
O circuito elétrico necessário deve ser dimensionado de acordo com a corrente máxima de entrada exata do modelo.
Verifique a lente protetora
Inspecione o bico
Verifique o cabo de fibra
Confirme o aterramento
Inspecione as conexões de gás
Remova a poeira ao redor das aberturas de resfriamento
Verifique se há alarmes do sistema
Filtros de ar limpos
Inspecione os componentes de alimentação de arame
Verifique os consumíveis
Inspecione cabos e conectores
Verifique os intertravamentos de segurança
Substitua lentes protetoras gastas
Limpe os componentes ópticos de acordo com o manual
Inspecione os ventiladores de resfriamento
Verifique as conexões elétricas
Calibre os parâmetros do processo quando necessário
Substitua guias de alimentação de arame e bicos desgastados
Não abra ou faça manutenção na fonte de laser, a menos que seja autorizado.
Antes de comprar, os clientes podem enviar amostras de materiais, desenhos ou requisitos de processo para a Heavth.
Um relatório de teste útil deve identificar:
Grau do material
Espessura do material
Tipo de junta
Lacuna conjunta
Potência laser
Velocidade de soldagem
Tipo e diâmetro do fio
Gás de proteção
Material de limpeza
Largura de limpeza
Aparência da solda frontal e traseira
Penetração ou seção transversal
Força necessária
Tempo de processamento
Os testes de amostra fornecem uma base mais confiável para a seleção de uma máquina do que as afirmações não suportadas de espessura máxima.
Antes do envio, o sistema deve ser testado quanto a:
Estabilidade de saída do laser
Desempenho de refrigeração a ar
Operação da pistola de soldagem
Precisão do alimentador de arame
Vedação do sistema de gás
Modo de soldagem
Modo de corte
Modo de limpeza de superfície
Modo de limpeza de costura de solda
Intertravamento de segurança
Parada de emergência
Aterramento
Alarmes do sistema
Processamento de amostra do cliente
Acessórios e lista de embalagem completa
A Heavth pode fornecer:
Avaliação de candidatura
Recomendação de modelo
Amostra de soldagem e limpeza
Orientação de instalação remota
Treinamento de operadores
Suporte a parâmetros de processo
Solução de problemas
Consumíveis e peças de reposição
OEM e configurações personalizadas
Embalagem e envio internacional
A duração da garantia, componentes cobertos, tempos de resposta e exclusões devem ser indicados na cotação formal.
A máquina combina soldagem a laser portátil, corte auxiliar de metal fino, limpeza remota de superfícies e limpeza de costuras de solda. Os operadores alteram o modo de operação e instalam o bocal ou configuração óptica correspondente antes de executar cada função.
Não. Ele utiliza um sistema de resfriamento de ar integrado e não requer um resfriador de água externo ou circuito de refrigeração. Isto reduz a área ocupada pela máquina e elimina problemas de substituição de líquido refrigerante, vazamento e congelamento.
A limpeza de superfícies utiliza uma área de digitalização mais ampla para remover ferrugem, óxido, tinta e contaminação de uma superfície metálica. A limpeza do cordão de solda utiliza uma área de processamento mais estreita para remover descoloração localizada e resíduos após a soldagem.
A máquina pode soldar aço inoxidável, aço carbono, aço carbono, aço galvanizado e alumínio compatíveis. Algumas aplicações de cobre e latão também podem ser possíveis. Os resultados dependem do tipo do material, espessura, junta, gás e parâmetros do processo.
A espessura máxima de soldagem depende da potência do laser, material, projeto da junta, folga, velocidade de soldagem, fio de enchimento e qualidade exigida. A capacidade final deve ser confirmada com um teste específico do material, em vez de depender de um único valor de espessura universal.
Sim. Ligas de alumínio adequadas podem ser soldadas usando a potência correta do laser, gás de proteção, fio de enchimento e preparação de superfície. O alumínio geralmente requer um controle de parâmetros mais cuidadoso do que o aço carbono ou o aço inoxidável.
Sim. A soldagem autógena sem fio de enchimento é possível quando a junta tem um ajuste próximo e consistente. Para folgas maiores ou aplicações que requerem material de solda adicional, o alimentador automático de arame é recomendado.
Configurações comuns suportam fios de 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm e 1,6 mm. A faixa exata depende do alimentador fornecido, do tubo guia, dos rolos de acionamento e do bico de soldagem.
O argônio é comumente usado para aço inoxidável e alumínio. Nitrogênio ou ar comprimido aprovado podem ser adequados para certas aplicações de aço carbono ou de limpeza. A seleção, pureza, pressão e vazão do gás devem corresponder ao material e ao processo.
Pode remover ferrugem, óxido e revestimentos, mas o desempenho da limpeza depende da espessura da contaminação, adesão, potência do laser e configurações de digitalização. Corrosão intensa ou remoção de revestimento espesso em grandes áreas podem exigir uma máquina de limpeza a laser pulsada dedicada.
A largura de limpeza depende da lente de limpeza, distância focal, configuração de digitalização e parâmetros operacionais. A Heavth deve confirmar a largura de limpeza disponível para a pistola e ótica exatas incluídas na cotação.
Não. O corte manual destina-se ao corte auxiliar ocasional de metal fino compatível. Ela não fornece a precisão, repetibilidade, agrupamento automatizado ou velocidade de produção de uma máquina de corte a laser de fibra CNC.
O tempo de operação contínua depende da potência do laser, capacidade de resfriamento do ar, temperatura ambiente, ventilação, poeira e ciclo de trabalho. A máquina deve permanecer dentro da faixa de temperatura especificada e não deve ser anunciada como operando continuamente sem dados de teste validados.
O resfriamento a ar é mais compacto e requer menos manutenção do sistema de refrigeração. O resfriamento a água pode ser mais adequado para produção exigente de alta potência ou serviço prolongado. A melhor opção depende do aplicativo e do ambiente operacional.
Para juntas de chapa metálica adequadas, a soldagem a laser portátil pode ser significativamente mais rápida e exigir menos acabamento pós-soldagem. A melhoria real depende dos requisitos da junta, do material, do operador e da qualidade e deve ser verificada através de testes comparativos.
Os operadores precisam de óculos de segurança para laser adequados ao comprimento de onda, roupas de proteção, luvas, extração de fumos e uma área de laser controlada. Também são necessários aterramento correto, parada de emergência, intertravamentos de segurança, controle de superfície refletiva e treinamento de segurança em laser.
Escolha com base no material, espessura máxima, desenho da junta, tempo de produção e requisitos de limpeza. O modelo de 700 W visa trabalhos mais leves, 1.500 W oferece uma configuração balanceada para uso geral e 2.000 W oferece maior capacidade de processamento.
Forneça o tipo de material, espessura, projeto da junta, material de limpeza, espessura do revestimento, funções necessárias, horas de operação diárias, país de destino e fonte de alimentação disponível. Fotos, desenhos ou amostras melhorarão a precisão da configuração.
Envie à Heavth seu tipo de metal, espessura, projeto de junta, material de limpeza e requisitos diários de produção. Nossa equipe recomendará a potência do laser, alimentador de arame, óptica, bicos e configuração de segurança adequados.
