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La saldatrice laser portatile Heavth AirCool 4 in 1 combina quattro funzioni di lavorazione dei metalli in un unico sistema compatto: saldatura laser, taglio ausiliario di metalli sottili, pulizia remota delle superfici e pulizia dei cordoni di saldatura.
Il suo sistema di raffreddamento ad aria integrato elimina la necessità di un refrigeratore d'acqua esterno, riducendo le dimensioni dell'apparecchiatura, la complessità della configurazione e la manutenzione del sistema di raffreddamento. La macchina funziona con alimentazione monofase AC 220V e può essere dotata di trainafilo automatico intelligente.
Disponibile in molteplici configurazioni di potenza laser, il sistema è progettato per acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio zincato, alluminio e altri metalli compatibili. È adatto per la lavorazione della lamiera, attrezzature da cucina, armadi, mobili metallici, porte e finestre, manutenzione e lavorazione dei metalli in loco.
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Saldatura, taglio e due modalità di pulizia in un'unica macchina
Raffreddamento ad aria integrato senza refrigeratore d'acqua esterno
Configurazioni di potenza da 700 W, 1500 W e 2000 W
Alimentazione AC 220V monofase
Alimentazione automatica del filo
Cavo di consegna in fibra ottica da 10 metri
Testa di saldatura oscillante portatile
Ugelli funzionali a cambio rapido
Controllo digitale del processo
Design compatto e portatile
Adatto per acciaio, acciaio inossidabile e alluminio
Capacità di pulizia pre-saldatura e post-saldatura
Le prestazioni effettive dipendono dal materiale, dallo spessore, dal design del giunto, dalle condizioni della superficie, dai parametri di processo e dalla qualità richiesta.
La saldatura laser portatile utilizza l'energia concentrata del laser a fibra per fondere e unire il metallo lungo un percorso di saldatura controllato.
Rispetto a molti processi di saldatura convenzionali, l'energia focalizzata può fornire un cordone di saldatura stretto, una zona interessata dal calore più piccola e una deformazione ridotta del pezzo. La pistola portatile consente agli operatori di lavorare giunti di testa, giunti a sovrapposizione, giunti di raccordo e angoli interni o esterni.
La macchina supporta la saldatura con o senza filo di apporto, a seconda della preparazione del giunto e dei requisiti applicativi.
La modalità di taglio manuale può eseguire tagli limitati di lamiere sottili compatibili utilizzando l'ugello, il gas di assistenza e i parametri operativi corretti.
Questa funzione è destinata al taglio occasionale, alla regolazione dell'adattamento e al taglio ausiliario in officina. Non sostituisce una macchina da taglio laser a fibra CNC dedicata per profili di precisione, piazzamento automatizzato, dimensioni ripetibili o produzione in serie.
La pulizia remota utilizza un modello di scansione più ampio per rimuovere ruggine, strati di ossido, vernice e contaminanti superficiali idonei dal metallo.
Può essere utilizzato per:
Preparazione della superficie pre-saldatura
Rimozione della ruggine
Rimozione dell'ossido
Rimozione di vernici e rivestimenti
Rimozione di oli e contaminanti
Manutenzione e restauro
I risultati della pulizia dipendono dal tipo di rivestimento, dallo spessore, dall'adesione, dalla potenza del laser, dalla larghezza di scansione e dalle condizioni del substrato richieste.
La pulizia del cordone di saldatura utilizza un'area di lavorazione più ristretta per rimuovere scolorimento, ossido e residui da una saldatura completata.
È destinato alla finitura post-saldatura localizzata e può aiutare a preparare le parti saldate per l'ispezione, la verniciatura o il rivestimento.
| Funzione | Pulizia della superficie | Pulizia del cordone di saldatura |
|---|---|---|
| Scopo principale | Pulisci una superficie metallica più ampia | Pulire un giunto saldato localizzato |
| Utilizzo tipico | Rimozione di ruggine, ossido, vernice o contaminazione | Decolorazione post-saldatura e rimozione residui |
| Larghezza di elaborazione | Area di scansione più ampia | Area più ristretta e focalizzata sulla saldatura |
| Quando usato | Prima della saldatura o durante la manutenzione | Dopo la saldatura |
| Configurazione ottica | Configurazione pulizia remota | Configurazione per la pulizia del cordone di saldatura |
| Limitazione | Non sostituisce la pulizia laser dedicata ad alta velocità | Destinato alla rifinitura localizzata |
Le ottiche, le lenti e gli ugelli forniti devono corrispondere alla modalità operativa selezionata.
| Specifica | A70i | A150i | A200i |
|---|---|---|---|
| Potenza del laser | 700W | 1500 W | 2000W |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad aria | Raffreddamento ad aria | Raffreddamento ad aria |
| Alimentazione elettrica | CA 220 V, monofase | CA 220 V, monofase | CA 220 V, monofase |
| Lunghezza d'onda del laser | 1080±3 nm | 1080±3 nm | 1080±3 nm |
| Lunghezza del cavo in fibra | Fino a 10 metri | Fino a 10 metri | Fino a 10 metri |
| Gas di protezione | Argon, azoto o aria compressa approvata* | Argon, azoto o aria compressa approvata* | Argon, azoto o aria compressa approvata* |
| Alimentatore filo automatico | Disponibile | Disponibile | Disponibile |
| Funzioni | Saldare, tagliare, pulire la superficie, pulire le cuciture | Saldare, tagliare, pulire la superficie, pulire le cuciture | Saldare, tagliare, pulire la superficie, pulire le cuciture |
*La selezione del gas dipende dal materiale, dal processo e dal risultato richiesto.
Tutti i valori devono essere confermati nel preventivo finale poiché la configurazione della macchina può variare a seconda del modello e del mercato.
Il modello da 700 W è destinato alla saldatura di metalli sottili, alle riparazioni leggere, alle officine compatte e alle applicazioni in cui la portabilità e il basso consumo energetico sono priorità.
Il modello da 1500 W offre un pratico equilibrio tra capacità di saldatura, velocità e portabilità. È adatto per la lavorazione generale di lamiere, prodotti in acciaio inossidabile, armadi, attrezzature da cucina, porte, finestre e mobili metallici.
Il modello da 2000 W è destinato ai clienti che richiedono una maggiore penetrazione, una lavorazione più rapida o una gamma più ampia di spessori del materiale. La capacità elettrica, le condizioni di raffreddamento e i requisiti operativi devono essere confermati prima dell'installazione.
Fornisci a Heavth:
Tipo e grado del materiale
Spessore minimo e massimo
Tipologia congiunta
Divario congiunto
Dimensioni del pezzo
Velocità di saldatura richiesta
Materiale di pulizia e tipo di rivestimento
Larghezza di pulizia richiesta
Orari di funzionamento giornalieri
Alimentazione elettrica disponibile
| dell'articolo | Specifiche |
|---|---|
| Tipo di prodotto | Saldatrice laser portatile raffreddata ad aria 4 in 1 |
| Funzioni principali | Saldatura, taglio ausiliario, pulizia delle superfici e pulizia dei cordoni di saldatura |
| Tipo laser | Laser a fibra ad onda continua |
| Potenza laser disponibile | 700 W, 1500 W e 2000 W |
| Lunghezza d'onda del laser | 1080±3 nm |
| Modalità di raffreddamento | Raffreddamento ad aria integrato |
| Tensione in ingresso | CA 220 V, monofase, 50/60 Hz |
| Cavo in fibra ottica | Fino a 10 metri |
| Testa di saldatura | Testa di saldatura oscillante portatile |
| Alimentazione del filo | Alimentatore filo automatico intelligente |
| Gas di protezione | Argon, azoto o aria compressa approvata |
| Materiali adatti | Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio zincato, alluminio e metalli compatibili |
| Modalità operative | Saldatura, taglio, pulizia a distanza e pulizia dei cordoni di saldatura |
| Controllare | Controllo digitale del processo con parametri regolabili |
Le specifiche finali devono corrispondere al modello e al preventivo forniti.
Lo spessore massimo della saldatura non deve essere determinato esclusivamente dalla potenza del laser. I risultati effettivi dipendono da:
Materiale e lega
Progettazione congiunta
Gap e adattamento congiunti
Posizione di saldatura
Potenza del laser
Velocità di saldatura
Posizione focale
Larghezza di oscillazione
Tipo con filo di apporto
Diametro del filo di apporto
Gas di protezione
Saldatura su un lato o su due lati
Resistenza richiesta e aspetto della saldatura
Per le applicazioni critiche, Heavth consiglia di testare il pezzo reale del cliente prima della selezione del modello finale.
L'impianto può saldare mobili in acciaio inox, lavelli, attrezzature da cucina, involucri, cornici e componenti decorativi. Il gas di protezione e i parametri corretti aiutano a limitare l'ossidazione e lo scolorimento.
L'acciaio al carbonio e l'acciaio dolce possono essere saldati con o senza filo di apporto, a seconda dello spessore del materiale, dell'adattamento del giunto e dei requisiti di resistenza.
L'acciaio zincato richiede un'adeguata preparazione della superficie, controllo del processo ed estrazione dei fumi. Il riscaldamento del rivestimento di zinco può generare fumi pericolosi e aumentare il rischio di porosità.
Le leghe di alluminio idonee possono essere saldate utilizzando la potenza, il filo di apporto, il gas di protezione e la preparazione della superficie corretti. L'alluminio generalmente richiede un controllo dei parametri più attento rispetto all'acciaio al carbonio o all'acciaio inossidabile.
Alcune applicazioni del rame e dell'ottone potrebbero essere possibili, ma i risultati dipendono fortemente dalla riflettività del materiale, dalla composizione della lega, dallo spessore e dalla configurazione della sorgente laser. È richiesto il test del campione.
Unisce due pezzi lungo i bordi adiacenti. L'adattamento coerente della parte è importante quando si salda senza filo di apporto.
Unisce lamiere sovrapposte ed è comunemente utilizzato per armadi, involucri e componenti in lamiera.
Unisce due superfici posizionate ad angolo, comprese le comuni applicazioni di giunti a T.
La pistola portatile fornisce l'accesso ai giunti angolari interni quando la geometria della torcia, dell'ugello e del pezzo lo consente.
Adatto per giunzioni angolari esterne su armadi, scatole e prodotti in metallo.
La saldatura autogena non utilizza filo di apporto ed è adatta quando il giunto ha un adattamento stretto e coerente.
Il trainafilo automatico fornisce materiale aggiuntivo per colmare gli spazi vuoti, migliorare la formazione del cordone o soddisfare i requisiti di resistenza della saldatura.
Il trainafilo eroga il filo di apporto a una velocità controllata e può contribuire a migliorare la consistenza della saldatura.
È consigliato quando:
Sono presenti lacune articolari
È necessario ulteriore materiale di saldatura
È necessario un cordone di saldatura più ampio
L'adattamento delle parti varia
La consegna ripetibile del filo di apporto è importante
Vengono uniti spessori di materiali diversi
I diametri comuni del filo possono includere 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm e 1,6 mm, a seconda dell'alimentatore, del tubo guida e dell'ugello in dotazione.
Il materiale del filo deve corrispondere ai requisiti del metallo base e della saldatura.
La testa di saldatura portatile muove il punto laser secondo uno schema di oscillazione controllata.
La saldatura oscillante può aiutare:
Aumentare la larghezza effettiva della saldatura
Migliorare la tolleranza al gap
Distribuire il calore in modo più uniforme
Controllare la penetrazione
Migliora l'aspetto del cordone di saldatura
Ridurre il rischio di surriscaldamento localizzato
L'ampiezza, la frequenza e il modello di oscillazione devono essere impostati in base al materiale, allo spessore, allo spazio vuoto e alla velocità di saldatura.
Il sistema di controllo consente all'operatore di selezionare una modalità operativa e regolare i parametri rilevanti.
A seconda della configurazione, i parametri regolabili possono includere:
Potenza del laser
Velocità di saldatura
Larghezza di scansione
Frequenza di oscillazione
Velocità di avanzamento del filo
Ritardo del gas
Ritardo laser
Inizio e fine delle impostazioni
Preimpostazioni dei materiali
Larghezza di pulizia
Velocità di pulizia
Solo gli operatori addestrati dovrebbero modificare i parametri di processo.
Il sistema di raffreddamento è integrato nella macchina e non richiede un'unità separata dell'acqua di raffreddamento.
La rimozione del refrigeratore esterno riduce l'ingombro complessivo dell'attrezzatura e semplifica il posizionamento in officina.
Il design compatto facilita lo spostamento del sistema tra le aree di lavoro o il trasporto per applicazioni idonee in loco.
Gli operatori non devono sostituire il liquido refrigerante, pulire il serbatoio dell'acqua o ispezionare il circuito esterno di circolazione dell'acqua.
Il raffreddamento ad aria elimina i rischi associati a perdite di refrigerante, contaminazione e congelamento. La macchina deve comunque rimanere entro i limiti ambientali specificati.
L'installazione richiede alimentazione elettrica, messa a terra, gas o aria compressa, ventilazione e un'area di lavoro laser controllata, ma nessun collegamento esterno al refrigeratore.
| Fattore | laser raffreddato ad aria | Saldatore laser raffreddato ad acqua |
|---|---|---|
| Sistema di raffreddamento | Raffreddamento ad aria integrato | Gruppo refrigeratore d'acqua e circuito di raffreddamento |
| Portabilità | Più compatto e più facile da spostare | Tipicamente più grande e più pesante |
| Manutenzione del raffreddamento | Nessuna sostituzione del liquido di raffreddamento | Richiede la manutenzione del sistema di raffreddamento |
| Installazione | Configurazione del raffreddamento più semplice | È richiesta la configurazione del refrigeratore |
| Rischio di perdite di liquido refrigerante | Nessuno | Possibile |
| Rischio ambiente freddo | Nessun congelamento del liquido di raffreddamento | Potrebbe essere necessaria una protezione antigelo |
| Più adatto per | Lavoro portatile, flessibile e con spazio limitato | Produzione impegnativa ad alta potenza o per servizio prolungato |
| Fattori di selezione | Potenza, ciclo di lavoro, temperatura e polvere | Potenza, ciclo di lavoro, temperatura e capacità di raffreddamento |
La scelta corretta dipende dal carico di lavoro effettivo, dalla temperatura ambiente e dalla durata di funzionamento.
| Fattore di saldatura TIG e MIG | Saldatura laser portatile | Saldatura TIG | Saldatura MIG |
|---|---|---|---|
| Velocità tipica | Alto per giunti idonei | Inferiore | Da medio ad alto |
| Zona influenzata dal calore | Relativamente piccolo | Più grande | Dipendente dal processo |
| Deformazione della lamiera sottile | Generalmente più basso | Più probabile | Dipendente dal processo |
| Filo di apporto | Opzionale | Comunemente usato | Comunemente usato |
| Aspetto della saldatura | Stretto e pulito con impostazioni corrette | Alta qualità ma più lento | Dipende dalle impostazioni |
| Finitura post-saldatura | Spesso ridotto | Potrebbe essere richiesto | Potrebbe essere richiesto |
| Requisiti dell'operatore | Formazione su laser e processi | Operatore TIG esperto | Operatore MIG esperto |
| Controlli di sicurezza | Controlli laser di classe 4 | Controlli della saldatura ad arco | Controlli della saldatura ad arco |
La saldatura laser non è automaticamente il processo migliore per ogni giunto. Spazi irregolari, materiale sporco, saldature inaccessibili o riparazioni una tantum possono comunque favorire la saldatura convenzionale.
Rimuovere ruggine, ossido, olio o contaminazione superficiale prima della saldatura per migliorare la stabilità del processo.
Rimuovere ossidazioni localizzate, scolorimenti e residui dai cordoni di saldatura completati.
Preparare le superfici metalliche compatibili prima di verniciare, rivestire o incollare.
Pulire le parti arrugginite o contaminate durante la manutenzione e la riparazione.
La funzione di pulizia potrebbe non essere adatta a tutti i rivestimenti, contaminanti o substrati. Rivestimenti spessi, materiali pericolosi e pulizia ad alta velocità di grandi aree possono richiedere una macchina di pulizia laser pulsata dedicata.
La funzione di taglio è destinata a:
Rifilatura di fogli sottili
Regolazione dell'adattamento
Rimozione di piccole sezioni
Taglio occasionale in officina
Manutenzione e riparazione
Non è destinato a:
Taglio in lotti di precisione
Annidamento automatizzato
Taglio di profili ad alta velocità
Piatti grandi o spessi
Tolleranze dimensionali strette
Sostituzione di un tavolo da taglio CNC
Saldare armadi, alloggiamenti, staffe, telai e componenti fabbricati in generale.
Lavorate lavelli in acciaio inox, tavoli da lavoro, armadi, scaffali e attrezzature per cucine commerciali.
Salda serramenti in acciaio inox e alluminio, porte, finestre e componenti architettonici.
Produrre tavoli, sedie, scaffali, cornici e prodotti decorativi in metallo.
Scatole di controllo per saldatura, armadi elettrici e custodie in acciaio inossidabile.
Elaborare componenti metallici approvati ed eseguire applicazioni di riparazione in officina adeguate.
Eseguire saldature, tagli localizzati e pulizia delle superfici durante la manutenzione delle apparecchiature.
Il design compatto raffreddato ad aria supporta applicazioni in cui la macchina deve essere spostata frequentemente, soggetta a controlli di sicurezza laser.
Questa macchina è un prodotto laser industriale ad alta potenza. Deve essere utilizzato solo da operatori addestrati in un'area di lavoro laser controllata.
La testa di saldatura dovrebbe emettere energia laser solo quando il circuito di sicurezza configurato e le condizioni di contatto con il pezzo sono soddisfatti.
Un pulsante di arresto di emergenza accessibile deve arrestare l'emissione del laser quando si verifica una condizione non sicura.
La macchina e il pezzo da lavorare devono essere messi a terra secondo il manuale operativo e le normative elettriche locali.
Gli operatori e il personale nelle vicinanze necessitano di occhiali adeguati alla lunghezza d'onda e alla densità ottica effettive del sistema. I normali occhiali per saldatura non sono sufficienti a meno che non siano specificatamente certificati per questo laser.
Utilizzare barriere, tende, segnali di avvertimento e controlli di accesso adeguati per prevenire l'esposizione diretta o riflessa al laser.
La saldatura, il taglio e la pulizia possono produrre fumi e particelle pericolose. Utilizzare un sistema di ventilazione locale adatto al materiale lavorato.
Rimuovere i materiali infiammabili, fornire adeguate attrezzature estinguenti e monitorare il pezzo dopo la lavorazione.
Acciaio inossidabile, alluminio, rame e altri metalli riflettenti possono produrre riflessi pericolosi. L'area di lavoro deve essere valutata di conseguenza.
Un sistema tipico può includere:
Saldatrice laser a fibra AirCool
Pistola laser portatile 4 in 1
Alimentatore filo automatico intelligente
Cavo di consegna in fibra ottica
Ugelli di saldatura
Ugello da taglio
Ugello per la pulizia delle superfici
Ugello per la pulizia del cordone di saldatura
Lenti protettive
Morsetto di messa a terra
Collegamenti gas
Occhiali di protezione laser
Strumenti di manutenzione di base
Manuale dell'operatore
Guida ai parametri
Certificato e documentazione di garanzia
La bolla di accompagnamento finale dovrà essere confermata nel preventivo.
Ugelli di saldatura aggiuntivi
Lenti aggiuntive per la pulizia
Sistema di alimentazione a doppio filo
Cavo in fibra ottica prolungato
Posizionatore di saldatura
Sistema di estrazione fumi
Schermi di sicurezza laser
Generatore di azoto
Lenti protettive aggiuntive
Alimentatore filo personalizzato
Colore o alloggiamento della macchina personalizzato
Prima dell'installazione, preparare:
Alimentazione monofase AC 220V corretta
Interruttore automatico dedicato
Cavo elettrico e presa adatti
Messa a terra affidabile
Argon, azoto o aria compressa approvata
Fornitura di gas pulito e secco
Estrazione locale dei fumi
Ambiente interno stabile
Spazio attorno agli ingressi e alle uscite del raffreddamento
Area di lavoro laser controllata
DPI resistenti al laser
Attrezzature di sicurezza antincendio
Il circuito elettrico richiesto deve essere dimensionato in base alla corrente massima di ingresso del modello esatto.
Controllare la lente protettiva
Ispezionare l'ugello
Controllare il cavo in fibra
Confermare la messa a terra
Ispezionare i collegamenti del gas
Rimuovere la polvere attorno alle aperture di raffreddamento
Verificare la presenza di allarmi di sistema
Pulire i filtri dell'aria
Ispezionare i componenti di alimentazione del filo
Controllare i materiali di consumo
Ispezionare cavi e connettori
Verificare gli interblocchi di sicurezza
Sostituire le lenti protettive usurate
Pulire i componenti ottici secondo il manuale
Ispezionare le ventole di raffreddamento
Controllare i collegamenti elettrici
Calibrare i parametri di processo quando necessario
Sostituire le guide di avanzamento del filo e gli ugelli usurati
Non aprire né effettuare interventi di manutenzione sulla sorgente laser senza autorizzazione.
Prima dell'acquisto, i clienti possono inviare a Heavth campioni di materiale, disegni o requisiti di processo.
Un utile rapporto di prova dovrebbe identificare:
Grado del materiale
Spessore del materiale
Tipologia congiunta
Divario congiunto
Potenza del laser
Velocità di saldatura
Tipo e diametro del filo
Gas di protezione
Materiale per la pulizia
Larghezza di pulizia
Aspetto della saldatura anteriore e posteriore
Penetrazione o sezione trasversale
Forza richiesta
Tempo di elaborazione
Il test dei campioni fornisce una base più affidabile per la selezione di una macchina rispetto alle dichiarazioni di spessore massimo non supportate.
Prima della spedizione, il sistema deve essere testato per:
Stabilità dell'uscita laser
Prestazioni di raffreddamento ad aria
Funzionamento della pistola di saldatura
Precisione del trainafilo
Sigillatura del sistema gas
Modalità di saldatura
Modalità di taglio
Modalità di pulizia della superficie
Modalità di pulizia del cordone di saldatura
Interblocco di sicurezza
Arresto di emergenza
Messa a terra
Allarmi di sistema
Elaborazione del campione del cliente
Accessori e completezza della bolla di accompagnamento
Heavth può fornire:
Valutazione della domanda
Raccomandazione del modello
Saldatura e pulizia dei campioni
Guida all'installazione remota
Formazione degli operatori
Supporto dei parametri di processo
Risoluzione dei problemi
Materiali di consumo e pezzi di ricambio
OEM e configurazioni personalizzate
Imballaggio e spedizione internazionale
La durata della garanzia, i componenti coperti, i tempi di risposta e le esclusioni dovranno essere indicati nel preventivo formale.
La macchina combina la saldatura laser manuale, il taglio ausiliario di metalli sottili, la pulizia remota della superficie e la pulizia dei cordoni di saldatura. Gli operatori modificano la modalità operativa e installano l'ugello corrispondente o la configurazione ottica prima di eseguire ciascuna funzione.
No. Utilizza un sistema di raffreddamento ad aria integrato e non richiede un refrigeratore d'acqua esterno o un circuito di raffreddamento. Ciò riduce l'ingombro della macchina ed elimina i problemi di sostituzione del refrigerante, perdite e congelamento.
La pulizia delle superfici utilizza un'area di scansione più ampia per rimuovere ruggine, ossido, vernice e contaminazione da una superficie metallica. La pulizia dei cordoni di saldatura utilizza un'area di lavorazione più ristretta per rimuovere scolorimenti localizzati e residui dopo la saldatura.
La macchina può saldare acciaio inossidabile compatibile, acciaio al carbonio, acciaio dolce, acciaio zincato e alluminio. Potrebbero essere possibili anche alcune applicazioni su rame e ottone. I risultati dipendono dalla qualità del materiale, dallo spessore, dal giunto, dal gas e dai parametri di processo.
Lo spessore massimo della saldatura dipende dalla potenza del laser, dal materiale, dal design del giunto, dallo spazio, dalla velocità di saldatura, dal filo di apporto e dalla qualità richiesta. La capacità finale dovrebbe essere confermata con un test specifico per il materiale invece di fare affidamento su un unico valore di spessore universale.
SÌ. Le leghe di alluminio idonee possono essere saldate utilizzando la potenza laser, il gas di protezione, il filo di apporto e la preparazione della superficie corretti. L'alluminio generalmente richiede un controllo dei parametri più attento rispetto all'acciaio al carbonio o all'acciaio inossidabile.
SÌ. La saldatura autogena senza filo di apporto è possibile quando il giunto ha un adattamento stretto e coerente. Per spazi più ampi o applicazioni che richiedono materiale di saldatura aggiuntivo, si consiglia l'alimentatore filo automatico.
Le configurazioni comuni supportano cavi da 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm e 1,6 mm. La portata esatta dipende dall'alimentatore, dal tubo guida, dai rulli motori e dall'ugello di saldatura forniti.
L'argon è comunemente usato per l'acciaio inossidabile e l'alluminio. L'azoto o l'aria compressa approvata possono essere adatti per determinate applicazioni di pulizia o acciaio al carbonio. La selezione, la purezza, la pressione e il flusso del gas devono corrispondere al materiale e al processo.
Può rimuovere ruggine, ossido e rivestimenti, ma le prestazioni di pulizia dipendono dallo spessore della contaminazione, dall'adesione, dalla potenza del laser e dalle impostazioni di scansione. La corrosione pesante o la rimozione di rivestimenti spessi su vaste aree possono richiedere una macchina di pulizia laser pulsata dedicata.
L'ampiezza di pulizia dipende dalla lente di pulizia, dalla lunghezza focale, dalla configurazione di scansione e dai parametri operativi. La altezza dovrebbe confermare la larghezza di pulizia disponibile per la pistola e l'ottica esatte incluse nel preventivo.
No. Il taglio manuale è destinato al taglio ausiliario occasionale di metallo sottile compatibile. Non fornisce la precisione, la ripetibilità, il piazzamento automatizzato o la velocità di produzione di una macchina da taglio laser a fibra CNC.
Il tempo di funzionamento continuo dipende dalla potenza del laser, dalla capacità di raffreddamento dell'aria, dalla temperatura ambiente, dalla ventilazione, dalla polvere e dal ciclo di lavoro. La macchina deve rimanere entro l'intervallo di temperatura specificato e non deve essere pubblicizzata come funzionante ininterrottamente senza dati di test convalidati.
Il raffreddamento ad aria è più compatto e richiede meno manutenzione del sistema di raffreddamento. Il raffreddamento ad acqua può essere più adatto per esigenze di produzione ad alta potenza o per impieghi prolungati. L'opzione migliore dipende dall'applicazione e dall'ambiente operativo.
Per giunti idonei tra lamiere, la saldatura laser manuale può essere notevolmente più veloce e potrebbe richiedere una minore finitura post-saldatura. Il miglioramento effettivo dipende dai requisiti del giunto, del materiale, dell'operatore e della qualità e deve essere verificato tramite test comparativi.
Gli operatori necessitano di occhiali di sicurezza laser adeguati alla lunghezza d'onda, indumenti protettivi, guanti, aspirazione dei fumi e un'area laser controllata. Sono inoltre necessari una corretta messa a terra, un arresto di emergenza, interblocchi di sicurezza, controllo della superficie riflettente e formazione sulla sicurezza del laser.
Scegli in base al materiale, allo spessore massimo, al design del giunto, ai tempi di produzione e ai requisiti di pulizia. Il modello da 700 W è destinato a lavori più leggeri, il modello da 1500 W offre una configurazione bilanciata per uso generale e il modello da 2000 W offre una maggiore capacità di elaborazione.
Fornire il tipo di materiale, lo spessore, la progettazione del giunto, il materiale per la pulizia, lo spessore del rivestimento, le funzioni richieste, le ore di funzionamento giornaliere, il paese di destinazione e l'alimentazione elettrica disponibile. Foto, disegni o campioni miglioreranno la precisione della configurazione.
Invia a Heavth il tipo di metallo, lo spessore, il design del giunto, il materiale per la pulizia e le esigenze di produzione giornaliera. Il nostro team consiglierà la potenza laser, il trainafilo, l'ottica, gli ugelli e la configurazione di sicurezza adeguati.
